生产主管业务制度

PAGE生产主管业务制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产主管的业务行为，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，增强公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产主管岗位人员，涵盖公司各类产品的生产管理工作。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保生产活动合法合规。2.质量至上原则：始终将产品质量放在首位，建立全面质量管理体系，保障产品符合质量要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全第一原则：强化安全生产意识，落实安全生产措施，确保生产过程无安全事故。5.团队协作原则：倡导各部门之间、各岗位之间的协同合作，共同推动生产工作顺利开展。二、岗位职责（一）生产计划与调度1.根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定科学合理的月度、周度生产计划，并确保计划的准确性和可执行性。2.依据生产计划，合理安排生产任务，协调各生产车间、班组之间的工作衔接，确保生产进度按计划推进。3.实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的各类问题，如设备故障、物料短缺、人员调配不当等，确保生产计划不受影响。4.根据实际生产情况，灵活调整生产计划，应对突发订单变更、市场需求波动等情况，保证生产的连续性和稳定性。（二）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定并执行产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求。2.组织开展质量培训工作，提高员工的质量意识和操作技能，使员工熟悉并遵守质量标准和操作规程。3.加强生产过程中的质量控制，定期巡检生产现场，对关键工序、质量控制点进行重点监控，及时发现并纠正质量问题。4.负责处理客户反馈的质量问题，组织相关人员进行原因分析，制定整改措施并跟踪落实，防止问题再次发生。5.定期组织质量分析会议，总结质量状况，提出改进措施和建议，持续提升产品质量。（三）设备管理1.制定设备管理制度和操作规程，确保设备的正确使用和维护保养。2.组织编制设备维护保养计划，安排专业人员定期对设备进行维护、保养和检修，保证设备处于良好运行状态。3.负责设备的日常管理工作，包括设备台账的建立、设备档案的管理、设备的报废更新等。4.及时处理设备故障，组织技术人员进行故障诊断和维修，减少设备停机时间，提高设备利用率。5.关注设备技术发展动态，提出设备更新改造建议，提高生产设备的自动化水平和生产效率。（四）人员管理1.负责生产团队人员的日常管理，合理安排人员岗位和工作任务，充分发挥员工的工作积极性和潜能。2.组织开展员工培训工作，根据生产需求和员工技能状况，制定培训计划并组织实施，提升员工的业务能力和综合素质。3.建立员工绩效考核制度，定期对员工的工作表现进行考核评价，激励员工提高工作绩效。4.加强员工思想教育和团队建设，营造良好的工作氛围，增强员工的凝聚力和归属感。5.负责员工的考勤管理，严格执行公司考勤制度，并及时处理员工的请假、旷工等情况。（五）物料管理1.根据生产计划，制定物料需求计划，确保物料的及时供应。2.负责物料的采购协调工作，与采购部门密切配合，跟踪物料采购进度，保证物料按时到货。3.组织物料的验收、入库、存储和发放工作，严格把控物料质量，确保物料数量准确、质量合格。4.加强物料库存管理，定期盘点库存，及时清理呆滞物料，降低库存成本。5.优化物料使用流程，提高物料利用率，减少物料浪费。（六）现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场的整洁、有序。2.合理规划生产现场布局，优化生产流程，提高生产空间利用率。3.加强现场安全管理，设置安全警示标识，确保消防设施、安全通道等符合安全要求，消除安全隐患。4.监督现场员工遵守操作规程和劳动纪律，及时纠正违规行为，维护生产现场的正常秩序。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月末向生产主管提供次月销售订单预测及库存情况。2.生产主管结合市场需求、产能状况等因素，制定月度生产计划初稿。3.将月度生产计划初稿提交给各相关部门（如采购部门、设备管理部门、质量部门等）征求意见。4.根据各部门反馈意见，对生产计划进行调整和完善，形成最终的月度生产计划。5.将月度生产计划分解为周度生产计划，并下达给各生产车间、班组。（二）生产调度流程1.各生产车间、班组按照周度生产计划组织生产，每日填写生产日报表，汇报生产进度、质量状况、设备运行情况等。2.生产主管每日定时收集生产日报表，了解生产动态。3.若发现生产过程中出现问题，如设备故障、物料短缺、人员缺勤等，生产主管及时组织相关人员进行协调解决。4.根据实际生产进度与计划的偏差情况，适时调整生产调度策略，确保生产按计划顺利进行。（三）质量管理流程1.原材料到货后，质量检验人员按照检验规范进行检验，合格后办理入库手续。2.生产过程中，各工序操作人员按照质量标准进行自检、互检，质量管理人员进行巡检。3.对关键工序、质量控制点进行重点监控，做好质量记录。4.发现质量问题时，立即停止相关生产活动，组织质量分析会议，查找原因，制定整改措施。5.整改措施实施后，进行跟踪验证，确保质量问题得到彻底解决。6.定期对产品质量数据进行统计分析，评估质量状况，持续改进质量管理工作。（四）设备管理流程1.设备管理部门根据设备运行状况和使用寿命，制定年度设备维护保养计划。2.生产主管根据生产计划和设备维护保养计划，合理安排设备维护保养时间，确保不影响正常生产。3.设备维护人员按照维护保养计划对设备进行维护、保养和检修工作，做好维护记录。4.设备出现故障时，操作人员及时报告，设备维护人员迅速进行故障诊断和维修，填写故障维修记录。5.定期对设备进行性能评估，根据评估结果提出设备更新改造建议，报公司领导审批后实施。（五）人员管理流程1.根据生产任务和岗位需求，招聘合适的生产人员，办理入职手续。2.新员工入职后，组织开展入职培训，使其熟悉公司规章制度、工作环境和岗位职责。3.定期组织员工技能培训和业务培训，提高员工业务能力。4.每月末，生产主管根据员工工作表现，按照绩效考核制度进行考核评价。5.根据考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对不称职的员工进行辅导改进或采取相应的处理措施。（六）物料管理流程1.根据生产计划计算物料需求数量，生成物料需求清单。2.将物料需求清单提交给采购部门，采购部门根据清单进行采购。3.物料到货后，仓库管理人员组织验收，核对物料数量、规格、质量等，合格后办理入库手续。4.生产车间根据生产任务开具领料单，到仓库领取物料。5.仓库管理人员按照领料单发料，并做好物料发放记录。6.定期盘点库存，对呆滞物料进行清理，分析原因并采取相应措施，如退货、报废、促销等。四、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的生产数量与计划生产数量的比率，考核生产主管对生产计划的执行能力。2.产品合格率：合格产品数量与总产品数量的比率，反映生产主管对产品质量的控制水平。3.设备故障率：设备故障停机时间与设备正常运行时间的比率，衡量生产主管对设备管理的成效。4.员工满意度：通过员工问卷调查等方式收集员工对生产主管管理工作的满意度评价，体现生产主管的人员管理能力。5.生产成本控制：考核生产主管在物料消耗、能源消耗、人工成本等方面的控制效果，以成本降低率等指标进行衡量。（二）考核周期考核周期为季度考核与年度考核相结合。季度考核于每季度末进行，年度考核于每年年末进行，年度考核结果以季度考核结果为基础综合评定。（三）奖惩措施1.奖励若生产主管在考核期内各项指标表现优秀，根据公司奖励制度给予相应的物质奖励，如奖金、奖品等。在公司内部进行公开表彰，颁发荣誉证书，提升其个人声誉和职业形象。优先考虑晋升机会，为其提供更广阔的职业发展空间。2.惩罚若生产主管在考核期内未完成生产计划、产品质量出现严重问题、设备故障率过高、员工满意度较低或生产成本控制不力等，根据情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。对于因工作失误给公司造成重大经济损失或恶劣影响的，依法追究其法律责任。五、培训与发展（一）培训内容1.生产管理知识培训：包括生产计划与调度、质量管理、设备管理、物料管理、人员管理等方面的专业知识和技能。2.法律法规与行业标准培训：及时了解并掌握国家相关法律法规以及行业最新标准，确保生产活动合法合规。3.沟通与团队协作培训：提高生产主管与各部门之间、与员工之间的沟通协调能力，增强团队协作意识。4.领导力与执行力培训：提升生产主管的领导能力和执行能力，使其能够有效地组织和管理生产团队。（二）培训方式1.内部培训：由公司内部经验丰富的管理人员、技术专家等担任培训讲师，定期组织内部培训课程。2.外部培训：根据实际需要，选派生产主管参加外部专业培训机构举办的培训课程、研讨会、讲座等。3.在线学习：利用网络学习平台，提供丰富的学习资源，供生产主管自主学习，拓宽知识面。4.实践锻炼：通过实际工作项目、轮岗交流等方式，让生产主管在实践中积累经验，提升能力。（三）职业发展规划1.公司为生产主管制定个性化的职业发展规划，根据其个人能力、兴趣和公司发展需求，明确职业晋升路径。2.对于表现优秀