砖生产岗位责任制度

PAGE砖生产岗位责任制度一、总则（一）目的为加强砖生产岗位管理，明确各岗位职责，确保砖生产工作的规范化、标准化、高效化，保障产品质量，提高生产效率，特制定本岗位责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司砖生产车间的所有岗位，包括原料处理岗位、成型岗位、烧制岗位、质量检测岗位、设备维护岗位等。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各岗位的工作职责、工作流程和工作标准，确保每个岗位人员清楚知道自己的工作任务和责任。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，各岗位严格按照质量标准进行操作，确保生产出符合质量要求的砖产品。3.安全规范原则：遵守国家安全生产法律法规和行业安全标准，加强安全生产管理，确保生产过程安全无事故。4.效率优先原则：优化生产流程，合理安排岗位人员，提高生产效率，降低生产成本。二、岗位设置与职责（一）生产主管1.全面负责砖生产车间的日常管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.制定和完善生产管理制度、操作规程和工作流程，监督执行情况，及时发现和解决生产过程中出现的问题。3.负责生产车间的人员管理，合理调配人员，组织员工培训，提高员工技能和工作效率。4.协调与其他部门的工作关系，确保生产所需的原材料、设备、工具等及时供应，保障生产顺利进行。5.负责生产现场的5S管理，保持生产环境整洁、有序，确保安全生产。6.定期对生产数据进行统计分析，总结生产经验，提出改进措施，不断提高生产管理水平。（二）原料处理岗位1.负责砖原料的接收、检验、储存和预处理工作。2.按照规定的质量标准对原料进行检验，确保原料符合生产要求，对不合格原料及时报告并处理。3.根据生产计划，合理安排原料的储存和发放，保证原料供应的连续性。4.负责原料预处理设备的操作和维护，确保设备正常运行，提高原料处理效率。5.做好原料处理过程中的数据记录和统计工作，为生产管理提供准确的数据支持。（三）成型岗位1.按照生产工艺要求，负责砖坯的成型工作。2.操作成型设备，确保砖坯的尺寸、形状、密度等符合质量标准，保证砖坯质量稳定。3.对成型过程中出现的问题及时进行处理，如设备故障、坯体缺陷等，确保生产正常进行。4.做好成型设备的日常维护和保养工作，定期检查设备运行状况，及时更换磨损部件，延长设备使用寿命。5.协助质量检测岗位对砖坯进行质量检验，对不合格砖坯进行标识和隔离，防止流入下道工序。（四）烧制岗位1.负责砖坯的烧制工作，严格按照烧制工艺曲线进行操作，确保砖的烧制质量。2.监控烧制过程中的温度、气氛等参数，及时调整烧制工艺，保证砖的颜色、强度、吸水率等指标符合质量标准。3.做好烧制设备的操作和维护工作，定期检查设备运行状况，确保设备安全稳定运行。4.负责烧制过程中的产品检验，对不合格产品及时进行处理，防止不合格产品流出车间。5.做好烧制过程中的数据记录和统计工作，分析烧制质量波动原因，提出改进措施，提高烧制质量。（五）质量检测岗位1.负责砖生产全过程的质量检测工作，制定质量检测计划和方案，确保产品质量符合标准要求。2.按照质量标准对原料、砖坯、成品砖进行抽样检验，对检验结果进行记录和分析，及时反馈质量信息。3.对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理，协助相关岗位查找质量原因，提出改进措施，确保产品质量稳定提高。4.负责质量检测设备的操作和维护，定期对设备进行校准和检查，保证检测结果的准确性和可靠性。5.参与质量管理体系的建立和完善，协助制定和修订质量管理制度和操作规程。（六）设备维护岗位1.负责砖生产车间设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.制定设备维护计划和保养方案，定期对设备进行巡检、润滑、紧固等维护工作，及时发现和排除设备故障。3.对设备进行定期检修和预防性维修，更换磨损的零部件，延长设备使用寿命，降低设备故障率。4.负责设备的技术改造和升级工作，提高设备的自动化程度和生产效率。5.做好设备维护记录和档案管理工作，建立设备台账，记录设备的运行状况、维修历史等信息。三、工作流程与标准（一）原料处理流程与标准1.原料接收核对原料供应商的送货单，检查原料的品种、规格、数量等是否与订单一致。对原料进行外观检查，查看是否有杂质、霉变等情况。将原料卸入指定的储存区域，并做好记录。2.原料检验按照规定的质量标准，对原料进行抽样检验，检验项目包括粒度、化学成分、水分等。使用专业的检测设备进行检测，确保检测结果准确可靠。对检验合格的原料出具检验报告，对不合格原料及时通知供应商处理，并做好记录。3.原料储存根据原料的性质和特点，选择合适的储存方式，如露天堆放、仓库储存等。对储存的原料进行标识，注明原料的品种、规格、批次等信息。定期对原料进行盘点，确保原料数量准确，质量稳定。4.原料预处理根据生产工艺要求，对原料进行破碎、筛分、搅拌等预处理操作。控制预处理设备的运行参数，确保原料预处理后的粒度、水分等符合生产要求。对预处理后的原料进行质量检验，合格后送入成型岗位。（二）成型流程与标准1.模具准备根据生产计划，选择合适的模具，并进行清洁和检查。检查模具是否有损坏、变形等情况，如有问题及时维修或更换。在模具上涂抹适量的脱模剂，确保砖坯成型后能够顺利脱模。2.砖坯成型将预处理后的原料送入成型设备，按照设定的参数进行成型操作。控制成型压力、成型时间等参数，确保砖坯的尺寸、形状、密度等符合质量标准。对成型过程中出现的问题及时进行处理，如坯体缺角、裂缝等，保证砖坯质量稳定。3.砖坯脱模砖坯成型后，按照操作规程进行脱模操作，确保砖坯完整无损。将脱模后的砖坯整齐地码放在托盘上，送入烧制岗位。（三）烧制流程与标准1.砖坯装窑根据窑炉的结构和容量，合理安排砖坯的装窑方式和装窑数量。将砖坯整齐地码放在窑车上，注意砖坯之间的间距和排列方式，确保窑内气流均匀。对装窑后的窑车进行检查，确保窑车运行正常，密封良好。2.烧制过程按照烧制工艺曲线，对窑炉进行升温、保温、降温操作。监控窑内的温度、气氛等参数，及时调整烧制工艺，保证砖的颜色、强度、吸水率等指标符合质量标准。定期对窑炉进行巡检，检查窑体是否有损坏、漏气等情况，确保窑炉安全运行。3.砖出窑当砖烧制完成后，按照操作规程进行出窑操作。对出窑的砖进行质量检验，合格后送入成品库，不合格产品及时进行处理。（四）质量检测流程与标准1.原料检测按照规定的抽样方法和检测项目，对原料进行质量检测。使用专业的检测设备进行检测，确保检测结果准确可靠。对检测合格的原料出具检验报告，对不合格原料及时通知相关部门处理。2.砖坯检测在砖坯成型后，按照质量标准对砖坯进行抽样检测，检测项目包括尺寸、形状、密度、强度等。使用量具、试验机等设备进行检测，对检测结果进行记录和分析。对不合格砖坯进行标识和隔离，防止流入下道工序。3.成品砖检测对烧制后的成品砖进行全面的质量检测，检测项目包括颜色、强度、吸水率、尺寸偏差等。按照国家标准和企业标准进行检测，确保产品质量符合要求。对检测合格的产品出具质量检验报告，对不合格产品进行返工或报废处理。（五）设备维护流程与标准1.设备巡检制定设备巡检计划，定期对设备进行巡检。检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、振动、声音等。检查设备的润滑、紧固、密封等情况，及时发现和处理设备故障隐患。2.设备保养按照设备保养手册的要求，对设备进行定期保养。保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。更换设备的易损件，确保设备正常运行。3.设备维修当设备出现故障时，及时进行维修。维修人员按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。对维修后的设备进行试运转，检查设备是否恢复正常运行。4.设备改造与升级根据生产需要和技术发展，对设备进行改造和升级。制定设备改造与升级方案，组织实施改造和升级工作。对改造和升级后的设备进行验收，确保设备性能符合要求。四、考核与奖惩（一）考核内容1.工作业绩：包括生产任务完成情况、产品质量、生产效率等方面。2.工作态度：包括责任心、工作积极性、团队合作精神等方面。3.工作能力：包括专业技能、问题解决能力等方面。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对员工进行一次定期考核，考核结果作为绩效奖金发放和岗位晋升的依据。2.不定期考核：根据生产实际情况，对员工进行不定期考核，及时发现和解决问题。（三）奖惩措施1.奖励对工作表现优秀、成绩突出的员工，给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。对提出合理化建议、技术创新等为公司做出贡献的员工，给予相应的奖励。2.惩罚对违反公司规章制度、工作失误、造成质量事故或安全事故的员工，给予批评教育、罚款、降职、辞退等处罚。对因工作不力导致生产任务无法按时完成、产品质量不合格等情况的员工，进行相应的处罚。五、培训与发展（一）培训计划1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训计划包括内部培训、外部培训、岗位练兵等多种形式，确保员工能够不断提升自己的技能和知识水平。（二）培训内容1.安全知识培训：包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.质量知识培训：包括质量管理体系、质量标准、质量控制方法等。3.操作技能培训：包括原料处理、成型、烧制、设备维护等岗位的操作技能培训。4.管理知识