生产车间6s检查制度

PAGE生产车间6s检查制度一、总则（一）目的为了加强生产车间的管理，确保生产环境整洁、有序、高效，提高产品质量，保障员工安全，特制定本6S检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内的所有区域、设备、工具、物料及员工行为规范的检查与管理。（三）基本原则1.规范性原则：严格按照6S管理的标准和要求进行检查，确保各项工作符合规范。2.客观性原则：检查过程中要客观公正，如实记录检查结果，不偏袒、不隐瞒。3.持续性原则：6S管理是一个持续改进的过程，检查制度要不断完善，以适应公司发展的需要。4.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与6S管理，自觉遵守相关规定，形成良好的工作氛围。二、6S具体内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.标准：工作现场只保留需要的设备、工具、物料和文件。定期清理废品、废料、过期物料等不需要的物品。对暂时不需要但未来可能有用的物品，要进行分类存放，并明确标识。（二）整顿（SEITON）1.定义：把需要的物品依规定位置摆放，加以标识。2.标准：设备、工具、物料等应定位放置，并有明显的标识。通道应保持畅通，不得堆放任何物品。物料应按照类别、规格、批次等进行整齐摆放，并做好标识。文件资料应分类存放，并有清晰的目录和索引，便于查找。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.标准：每天对生产车间进行清扫，包括地面、设备、工作台等。定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。清理卫生死角，防止灰尘、杂物等积聚。对清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物料泄漏等。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.标准：制定6S检查表，定期对生产车间进行检查，确保各项工作符合标准。对不符合标准的情况要及时进行整改，并跟踪整改效果。建立6S管理档案，记录检查结果、整改情况等信息。定期对6S管理工作进行总结和评估，不断完善管理措施。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.标准：加强员工培训，提高员工对6S管理的认识和理解。制定员工行为规范，要求员工自觉遵守6S管理规定。对遵守规定的员工进行表扬和奖励，对违反规定的员工进行批评和教育。营造良好的企业文化氛围，使6S管理理念深入人心。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.标准：建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期对生产车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。配备必要的安全设施和防护用品，确保员工的人身安全。制定应急预案，提高应对突发事件的能力。三、检查组织与人员职责（一）检查组织成立6S检查小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括车间主管、质量管理人员、设备维护人员等。（二）人员职责1.组长职责：全面负责6S检查工作的组织和领导。制定检查计划和标准，审核检查报告。协调解决检查过程中出现的重大问题。2.成员职责：按照分工对生产车间进行检查，如实记录检查结果。对检查中发现的问题提出整改建议，并跟踪整改情况。协助组长做好6S管理的其他相关工作。四、检查周期与方式（一）检查周期1.日常检查：由车间主管或班组长每天对本车间进行检查。2.定期检查：6S检查小组每周对生产车间进行一次全面检查。3.专项检查：根据生产实际情况，不定期对特定区域或项目进行专项检查。（二）检查方式1.现场检查：检查人员直接到生产车间现场，对6S管理的各项内容进行实地查看。2.资料查阅：查阅相关文件、记录、报表等资料，了解6S管理工作的开展情况。3.员工访谈：与员工进行交流，了解他们对6S管理的认识和执行情况。五、检查内容与评分标准（一）检查内容1.整理情况：包括不要物品的清理、物品的分类存放等。2.整顿情况：设备、工具、物料的定位摆放及标识情况。3.清扫情况：工作场所的清洁程度、设备的保养维护情况。4.清洁情况：6S检查表的执行情况、整改措施的落实情况。5.素养情况：员工的行为规范遵守情况、6S管理的意识水平。6.安全情况：安全生产管理制度的执行情况、安全设施的配备与使用情况。（二）评分标准1.采用百分制评分，各项内容的分值根据其重要程度进行分配。2.每项内容的评分分为四个等级：优秀（90100分）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）。3.具体评分细则如下：整理（20分）：无不需要的物品，物品分类明确，标识清晰（1620分）。有少量不需要的物品，物品分类较清晰，标识基本完整（1115分）。不需要的物品较多，物品分类不够清晰，标识不完整（610分）。不需要的物品大量存在，物品分类混乱，无标识（05分）。整顿（20分）：设备、工具、物料定位准确，标识醒目，通道畅通（1620分）。大部分设备、工具、物料定位基本准确，标识较清晰，通道无明显堵塞（1115分）。部分设备、工具、物料定位不准确，标识不清晰，通道有少量物品堆放（610分）。设备、工具、物料定位混乱，标识缺失，通道严重堵塞（05分）。清扫（20分）：工作场所干净整洁，设备保养良好，无卫生死角（1620分）。工作场所较干净，设备基本正常，有少量卫生死角（1115分）。工作场所有灰尘、杂物，设备有轻微故障，卫生死角较多（610分）。工作场所脏乱差，设备故障较多，卫生死角严重（05分）。清洁（20分）：6S检查表执行严格，整改措施及时有效，持续改进效果明显（1620分）。6S检查表执行较好，整改措施基本落实，有一定的改进（1115分）。6S检查表执行一般，整改措施落实不到位，改进效果不明显（610分）。6S检查表执行差，整改措施未落实，无改进（05分）。素养（10分）：员工自觉遵守6S规定，6S意识强，行为规范（810分）。大部分员工能遵守6S规定，6S意识较好，行为较规范（67分）。部分员工不遵守6S规定，6S意识一般，行为有偏差（45分）。多数员工不遵守6S规定，6S意识差，行为不规范（03分）。安全（10分）：安全生产管理制度完善并严格执行，安全设施齐全有效，无安全事故隐患（810分）。安全生产管理制度基本完善，安全设施基本齐全，有少量安全隐患但能及时整改（67分）。安全生产管理制度存在缺陷，安全设施有部分损坏，安全隐患较多（45分）。安全生产管理制度不完善，安全设施严重不足，安全隐患突出（03分）。六、检查结果处理（一）通报与公示1.每次检查结束后，6S检查小组要及时将检查结果进行通报，对表现优秀的车间或个人进行表扬，对存在问题的车间或个人提出批评。2.将检查结果在生产车间显著位置进行公示，以便全体员工了解6S管理工作的开展情况。（二）整改要求1.对于检查中发现的问题，责任部门要制定详细的整改计划，明确整改措施、整改责任人及整改期限。2.整改计划要报6S检查小组审核，审核通过后严格按照计划进行整改。3.整改责任人要定期向6S检查小组汇报整改情况，确保整改工作按时完成。（三）复查与跟踪1.6S检查小组要对整改情况进行复查，确保问题得到彻底解决。2.对整改不力的部门或个人要进行严肃处理，并责令其重新整改。3.建立整改跟踪档案，记录整改过程和结果，对整改情况进行持续跟踪。（四）考核与奖惩1.将6S管理工作纳入部门和个人的绩效考核体系，根据检查结果进行相应的考核评分。2.对6S管理工作表现优秀的