中石化生产准备制度

PAGE中石化生产准备制度一、总则（一）目的本制度旨在规范中国石化集团公司（以下简称“中石化”）所属企业生产准备工作，确保新装置、新设施顺利投产，高效稳定运行，实现安全生产、优质生产，提高企业经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于中石化所属各炼化企业、油气田企业、销售企业及其他相关生产经营单位的新建、改建、扩建项目的生产准备工作。（三）基本原则1.统筹规划原则生产准备工作应与项目建设整体规划相协调，提前谋划，合理安排各项准备工作，确保项目建成后能迅速投入生产运营。2.质量第一原则严格按照相关标准和规范进行生产准备，确保设备安装质量、工艺调试质量、人员培训质量等，为安全生产和优质生产奠定坚实基础。3.全员参与原则生产准备工作涉及企业各个部门和全体员工，应充分调动各方面积极性，形成全员参与、协同配合的工作局面。4.持续改进原则不断总结生产准备工作经验教训，持续优化工作流程和方法，提高生产准备工作水平。二、生产准备工作组织与职责（一）生产准备工作领导小组1.组成由企业主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。2.职责全面领导和决策生产准备工作中的重大事项。协调解决生产准备工作中的跨部门问题和重大困难。审核生产准备工作计划、预算等重要文件。（二）生产准备工作办公室1.组成设在企业生产管理部门，由生产管理部门负责人兼任主任，相关专业人员为成员。2.职责负责生产准备工作的日常组织协调和具体实施。制定和完善生产准备工作管理制度、流程和标准。组织编制生产准备工作计划，跟踪计划执行情况并及时调整。定期向生产准备工作领导小组汇报工作进展情况。（三）各专业组职责1.工艺技术组负责工艺技术方案的审查、优化和实施。组织工艺操作规程的编制、审核和培训。参与工艺设备选型、验收和调试工作。指导生产装置的开停车、试生产等工作。2.设备组负责设备采购计划的编制和实施。组织设备到货验收、安装调试和质量检验。建立设备档案，制定设备维护保养制度和操作规程。负责设备故障处理和技术改造工作。3.电气仪表组负责电气仪表系统的设计审查、设备选型和采购。组织电气仪表设备的安装调试和验收。建立电气仪表运行维护管理制度和操作规程。保障电气仪表系统的稳定运行，及时处理故障。4.安全环保组制定安全环保管理制度和应急预案。组织安全环保设施的设计审查、施工监督和验收。开展员工安全环保培训教育，进行安全环保检查和隐患排查治理。确保项目投产后符合国家和地方安全环保要求。5.质量控制组建立质量管理体系，制定质量检验标准和流程。对原材料、半成品和成品进行质量检验和控制。参与设备安装质量验收和工艺调试质量监督。负责产品质量问题的分析和处理。6.人力资源组制定人员配备计划，组织员工招聘、培训和调配。开展岗位技能培训和考核，提高员工业务素质。建立员工绩效考核制度，激励员工积极参与生产准备工作。7.物资供应组编制物资采购计划，确保生产所需物资及时供应。建立物资采购、验收、储存和发放管理制度。做好物资库存管理，降低物资损耗和成本。三、生产准备工作流程（一）项目前期介入1.在项目可行性研究阶段，生产准备工作办公室应组织相关专业人员参与项目调研，提出生产准备工作的初步建议和要求。2.随着项目设计的推进，各专业组应及时介入，对工艺技术、设备选型、电气仪表、安全环保等方面进行详细审查，提出优化意见，确保设计符合生产要求。（二）计划编制1.生产准备工作办公室根据项目建设进度和投产计划，组织各专业组编制生产准备工作计划。2.计划应明确工作任务、责任部门、时间节点和质量标准等内容，确保各项准备工作有序推进。（三）人员培训1.人力资源组根据岗位需求，制定员工培训计划，包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全环保培训等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，确保员工具备上岗所需的知识和技能。3.培训结束后，应组织员工进行考核，考核合格后方可上岗。（四）设备采购与安装调试1.设备组按照设备采购计划，组织设备招标、采购工作，确保设备按时到货。2.设备到货后，应及时组织验收，检查设备质量、规格型号等是否符合要求。3.组织设备安装单位进行设备安装调试，在安装调试过程中，设备组和电气仪表组应全程跟踪，确保安装质量和调试效果。4.设备安装调试完成后，进行单机试车和联动试车，检验设备运行的稳定性和可靠性。（五）工艺准备1.工艺技术组负责工艺技术方案的细化和完善，组织编制工艺操作规程。2.对工艺操作人员进行工艺培训，使其熟悉工艺流程、操作要点和质量控制要求。3.开展工艺模拟试验和优化调整，确保工艺指标达到设计要求。（六）安全环保设施建设与验收1.安全环保组按照安全环保设计要求，组织安全环保设施的施工建设。2.施工过程中，加强安全环保监督检查，确保施工质量和安全。3.安全环保设施建成后，组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可投入使用。（七）质量控制1.质量控制组建立质量检验机构和管理制度，配备必要的检验设备和人员。2.对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准要求。3.加强质量过程控制，对生产过程中的关键环节进行质量监督，及时发现和解决质量问题。（八）试生产与验收1.在设备单机试车和联动试车合格后，组织进行试生产工作。2.试生产期间，各专业组应密切关注生产运行情况，及时解决出现的问题。3.试生产结束后，由生产准备工作领导小组组织相关部门和专家进行项目竣工验收，验收合格后项目正式投入生产运营。四、生产准备工作保障措施（一）资金保障1.企业应根据生产准备工作需要，合理安排资金预算，确保各项准备工作资金到位。2.加强资金管理，严格控制资金使用，提高资金使用效益。（二）物资保障1.物资供应组应建立物资储备管理制度，确保生产所需的原材料、备品备件等物资的及时供应。2.加强与供应商的沟通协调，建立稳定的物资供应渠道，确保物资质量和供应及时性。（三）技术支持1.鼓励企业与科研机构、高校等开展合作，引进先进的生产技术和管理经验。2.加强企业内部技术研发力量，培养技术骨干，提高企业自主创新能力，为生产准备工作提供技术支持。（四）沟通协调机制1.建立生产准备工作协调会议制度，定期召开会议，及时解决工作中出现的问题。2.加强各专业组之间的沟通协作，建立信息共享平台，确保工作衔接顺畅。3.加强与项目建设单位、设计单位、施工单位等相关方的沟通协调，共同推进项目建设和生产准备工作。五、生产准备工作考核与奖惩（一）考核内容1.生产准备工作计划完成情况。2.人员培训质量和员工上岗合格率。3.设备采购、安装调试质量和运行情况。4.工艺准备工作完成情况和工艺指标达标情况。5.安全环保设施建设与运行情况。6.质量控制工作成效和产品质量情况。（二）考核方式1.定期考核与不定期抽查相结合。2.由生产准备工作办公室组织相关部门和人员对各专业组进行考核评价。（三）奖惩措施1.对生产准备工作成绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对未完成生产准备工