生产设施安全管理制度

PAGE生产设施安全管理制度一、总则1.1目的为加强公司生产设施的安全管理，确保生产设施的安全运行，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。1.2适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的设计、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。1.3引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.相关行业安全技术标准和规范1.4基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产设施的安全运行是一切工作的前提。2.预防为主原则：通过完善的管理制度、技术措施和培训教育，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对生产设施安全进行全面管理。二、生产设施安全管理职责2.1公司主要负责人职责1.全面负责公司生产设施的安全管理工作，是生产设施安全管理的第一责任人。2.组织制定并实施生产设施安全管理制度和安全操作规程。3.保证生产设施安全管理所需的资金投入，确保生产设施安全运行。4.督促、检查生产设施安全管理工作，及时消除安全隐患。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。2.2安全管理部门职责1.负责生产设施安全管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。2.组织开展生产设施安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.负责生产设施操作人员的安全培训教育和考核工作。4.参与生产设施的新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。5.负责生产设施安全事故的调查处理，统计分析事故情况，提出防范措施和建议。6.负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化，确保公司生产设施安全管理工作符合要求。2.3生产部门职责1.负责本部门生产设施的日常管理和维护保养工作，确保生产设施正常运行。2.组织本部门员工学习和遵守生产设施安全管理制度和安全操作规程。3.配合安全管理部门开展生产设施安全检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时整改。4.负责本部门生产设施的安全风险评估和管控工作，制定相应的风险防控措施。5.参与生产设施安全事故的应急救援工作，配合事故调查处理。2.4设备管理部门职责1.负责生产设施的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保生产设施符合安全要求。2.建立生产设施台账，记录生产设施的基本信息、运行状况、维护保养等情况。3.组织制定生产设施的维护保养计划和检修计划，并监督实施。4.负责生产设施的技术改造和更新工作，提高生产设施的安全性和可靠性。5.参与生产设施安全事故的调查分析，提供技术支持和建议。2.5操作人员职责1.严格遵守生产设施安全管理制度和安全操作规程，正确操作生产设施。2.负责生产设施的日常维护保养工作，及时发现和报告设施故障和安全隐患。3.参加安全培训教育，提高安全意识和操作技能。4.参与生产设施安全事故的应急救援工作。三、生产设施安全管理要求3.1设计与选型1.生产设施的设计应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，采用先进、可靠的安全技术和工艺。2.在生产设施选型时，应充分考虑其安全性、可靠性、适用性和经济性，优先选用具有良好安全性能的设备。3.对于涉及危险化学品、易燃易爆物质等的生产设施，其设计应符合相应的安全规范和标准。3.2采购与验收1.生产设施的采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确双方的安全责任。2.采购的生产设施应附有产品质量合格证明、安全技术文件等资料。3.生产设施到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、质量、安全性能等。验收合格后方可投入使用。3.3安装与调试1.生产设施的安装应按照安装说明书和设计要求进行，由具有相应资质的单位或人员进行安装作业。2.安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保安装质量和安全。3.生产设施安装完毕后，应进行调试，调试合格后方可进行试运行。3.4运行与维护1.生产设施操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。2.操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和参数。3.生产部门应建立生产设施运行记录制度，如实记录生产设施的运行状况、运行参数、维护保养等情况。4.设备管理部门应按照维护保养计划对生产设施进行定期维护保养，确保生产设施的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。5.对于关键生产设施，应制定专门的维护保养方案，增加维护保养频次，确保设施的安全可靠运行。6.生产设施运行过程中出现故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关部门进行处理。严禁设备带故障运行。3.5检修与改造1.生产设施的检修应制定检修计划，明确检修内容、检修时间、安全措施等。2.检修前，应将生产设施停机、断电，并进行清理置换，确保检修作业环境安全。3.检修作业应严格遵守安全操作规程，由专业人员进行操作。检修过程中应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。4.生产设施的改造应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，由具有相应资质的单位进行设计和施工。5.改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。3.6报废1.生产设施达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司主要负责人批准后进行报废处理。2.报废的生产设施应及时清理，拆除的设备零部件应妥善保管，严禁随意丢弃。3.对于报废的特种设备，应按照相关规定办理注销手续。四、生产设施安全检查与隐患排查治理4.1安全检查1.公司应建立定期安全检查制度，安全管理部门每月至少组织一次全面的安全检查，生产部门每周至少组织一次现场安全检查，设备管理部门应根据设备维护保养计划进行专项安全检查。2.安全检查内容包括生产设施的运行状况、安全防护装置、安全操作规程执行情况、员工安全意识等。3.安全检查应采用现场检查、资料查阅、人员询问等方式进行，检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见。4.2隐患排查治理1.公司应建立隐患排查治理制度，对安全检查中发现的隐患进行及时排查和治理。2.隐患排查治理应按照“定人、定时、定措施”的原则进行，明确隐患整改责任人、整改期限和整改措施。3.对于一般隐患，应立即整改；对于重大隐患，应制定专项整改方案，经公司主要负责人批准后实施。整改过程中应采取有效的安全防范措施，确保整改期间的安全。4.隐患排查治理情况应及时记录，并存档备查。对于重大隐患，应按照规定及时向政府相关部门报告。五、生产设施安全培训教育5.1培训计划1.安全管理部门应根据公司生产设施安全管理的需要，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖生产设施安全管理制度、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等内容。5.2培训实施1.安全培训教育应按照培训计划组织实施，确保培训效果。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示、观看视频等多种形式。2.对于新员工，应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训合格后方可上岗操作。3.在生产设施进行重大检修、改造、更新等作业前，应对相关操作人员进行专门的安全培训教育，使其熟悉作业流程和安全要求。4.安全培训教育应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训人员等信息。5.3培训考核1.安全管理部门应定期对员工的安全培训教育效果进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等形式。2.对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.员工的安全培训教育考核成绩应纳入个人安全档案，作为员工晋升、奖励、处罚的重要依据。六、生产设施安全事故应急管理6.1应急救援预案制定1.公司应制定生产设施安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应根据公司生产设施的特点和可能发生的事故类型进行编制，并定期进行修订和完善。3.应急救援预案应报当地政府相关部门备案，并组织员工进行学习和演练。6.2应急救援组织机构与职责1.公司应成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。2.应急救援指挥中心的职责是：负责组织、协调和指挥生产设施安全事故的应急救援工作；制定应急救援措施，下达应急救援指令；及时向上级主管部门和政府相关部门报告事故情况等。3.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，各小组应明确职责分工，确保应急救援工作的顺利开展。6.3应急响应与处置1.生产设施安全事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取有效的应急措施，如紧急停机、疏散人员、切断电源等，防止事故扩大。2.部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心，并组织本部门人员进行现场救援。