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城市排水泵站因洪水倒灌导致设备损坏应急抢险演练方案2023年7月15日9:0012:30,模拟受台风“迅浪”外围云系影响,XX市普降大暴雨,3小时累计降雨量达120mm,XX区XX排水泵站(设计流量15m³/s,安装5台200QW5001022型潜污泵,配套10kV/400V变压器2台)因上游河道水位暴涨至4.8m(超设计警戒水位0.3m),导致进水闸门密封失效,洪水从格栅井倒灌至泵室(泵室地面标高3.2m),倒灌流量约0.8m³/s,15分钟内泵室积水深度达0.6m,3、4潜污泵电机被淹,低压控制柜(ABBMNS型)部分端子排进水,存在设备短路风险。本次演练重点检验多部门协同应急响应、倒灌险情快速处置、被淹设备紧急抢修及次生灾害防控能力。演练指挥组由区水务局分管副局长任总指挥,成员包括泵站管理单位负责人、区应急管理局救援协调科科长、供电公司运维部主任、消防救援大队参谋;下设抢险组(15人,含泵站维修班8人、消防特勤站7人)、后勤保障组(5人,负责物资调配)、技术专家组(3人,含电气工程师、泵机专家、结构安全专家)、安全监督组(4人,负责现场警戒与风险监测)。9:00,泵站值班员通过视频监控发现格栅井水位异常上涨(实时水位4.5m),同步触发超声波液位计报警(设定值4.2m)。值班员立即启动一级响应程序:1分钟内完成现场巡查确认,3分钟内向泵站管理单位调度中心报告“格栅井水位4.7m,闸门底部有明显渗水,泵室开始积水”;调度中心5分钟内核实信息后,向区水务局应急指挥平台报送《险情快报》,同步通知供电、消防、应急等联动单位。9:15,指挥组抵达现场(距泵站3公里),通过便携指挥系统调取泵站平面图、设备台账及历史水位数据,召开5分钟战前会:明确“先控倒灌、再排积水、后修设备、全程防险”的处置原则;指令抢险组A组(6人)携带防水挡板(3m×2m×0.1m)、吸水膨胀袋(500mm×300mm×150mm)、液压千斤顶前往格栅井封堵倒灌口;抢险组B组(9人)使用2台30m³/h便携式轴流泵(配套200m排水软管)、2台2.2kW防爆吸水机开展泵室排水;技术组同步检测被淹设备状态(3泵电机绝缘电阻0.2MΩ,4泵0.3MΩ,控制柜母线对地电阻0.5MΩ);安全组在泵站周边50米设置警戒带,使用漏电检测仪(量程01000V)每5分钟检测一次泵室周边电压,使用测斜仪监测格栅井墙体位移(初始值0mm)。9:20,A组抵达格栅井(长8m、宽3m),发现闸门底部30cm×50cm漏缝,水流速度1.2m/s。操作流程:1名队员用液压千斤顶顶紧闸门底部(减少漏水量),2名队员安装防水挡板(底部嵌入闸门槽,两侧用膨胀螺栓固定),3名队员堆叠吸水膨胀袋(每袋吸水后重量约40kg),形成“挡板+沙袋”双层封堵结构,9:40完成第一层封堵(漏水量降至0.2m³/s),9:55通过增加第二层吸水膨胀袋(堆叠高度1.2m)实现完全截流。9:25,B组进入泵室(积水深度0.6m),首先切断低压柜总电源(确认断路器分闸,挂“禁止合闸”标识),然后铺设排水软管至站外明渠(落差1.5m),启动轴流泵排水(单泵实际流量28m³/h),同时用吸水机清理电机底座、控制柜底部积水。10:10泵室积水降至0.1m,10:30完成明水排空,随即用工业热风机(风量500m³/h,温度80℃)对3、4泵电机(防护等级IP68)接线盒、控制柜端子排进行定向干燥(每30分钟切换一次出风口)。10:45,技术组检测:3泵电机绝缘电阻升至1.2MΩ(达标值≥1MΩ),4泵1.5MΩ,控制柜母线对地电阻2.3MΩ(达标值≥0.5MΩ)。10:50开始设备复电测试:先合变压器低压侧总开关(确认无异常声响),再逐台合闸3、4泵控制回路(观察电流表无突增,电机无异味),11:00完成空载试运行(转速2900r/min,电流8.5A,正常范围79A),11:15带载测试(开启进水管电动阀,流量500m³/h,振动值0.05mm/s,温度65℃,均符合运行标准)。11:30,安全组格栅井墙体位移0.3mm(≤1mm预警值),泵室周边电压0V,无漏电风险;技术组确认设备恢复正常运行参数;指挥组宣布险情解除,转入24小时加强值守模式(每小时巡查设备状态,每2小时记录水位数据)。演练过程中穿插2次突发情况处置:9:35模拟封堵时1块吸水膨胀袋被水流冲脱,A组立即启用备用的速凝水泥袋(2分钟内调和完成)填补缺口;10:00模拟排水软管接口崩裂,B组5分钟内更换快速接头(配备Φ200mm喉箍3个)恢复排水。12:00,各小组提交《现场处置记录表》(含时间节点、物资消耗、设备状态变化等12项数据);12:30,指挥组组织复盘:重点分析封堵材料响应时间(实际40分钟,目标30分钟)、设备干燥效率(热风机数量不足导致干燥延长15分钟)、多部门信息共享延迟(消防与泵站管理单位首次通话延迟8

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