初级钳工试题及答案

初级钳工试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是行业标准规格，适合大多数钳工锯割操作场景。2.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。后角的作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦，一般取值在5°8°较为合适，能保证錾削顺利进行。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。钻孔过程中，钻头与工件摩擦会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，同时也有一定润滑和清洗效果，但冷却为主要目的。4.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。铰削余量不宜过大或过小，过大增加铰削难度和表面粗糙度，过小则不能纠正孔的误差，一般0.10.2mm较为合适。5.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：A。粗齿锯条容屑空间大，锯割软材料或厚材料时，能容纳较多的切屑，避免堵塞，提高锯割效率。6.锉削平面时，平面度的检查用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺和刀口直尺答案：D。塞尺和刀口直尺配合使用可以测量平面度误差，游标卡尺用于测量长度、内径、外径等尺寸；千分尺用于精确测量小尺寸；百分表主要用于测量形状和位置误差的微小变化。7.攻螺纹时，底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：A。攻螺纹时，底孔直径略大于螺纹小径，这样可以避免攻螺纹时因金属挤压而导致丝锥折断，同时也能保证螺纹的质量。8.刮削的表面粗糙度一般能达到（）。A.Ra1.63.2μmB.Ra0.81.6μmC.Ra0.40.8μmD.Ra0.10.4μm答案：C。刮削是一种精密加工方法，通过刮刀对工件表面进行微量切削，可以使表面粗糙度达到Ra0.40.8μm。9.研磨时，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.软C.一样硬D.无所谓答案：B。研具材料比工件软，这样磨料能嵌入研具表面，在研磨过程中对工件进行微量切削，达到提高表面精度和粗糙度的目的。10.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游标卡尺常见精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，不同精度适用于不同的测量要求。11.以下哪种量具不属于长度量具（）。A.千分尺B.百分表C.万能角度尺D.游标卡尺答案：C。万能角度尺是用于测量角度的量具，千分尺、百分表和游标卡尺都属于长度量具。12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。A.锯齿的切削角度B.锯路C.锯齿的粗细D.锯割答案：B。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，防止锯条在锯割过程中被夹住，保证锯割顺利进行。13.锉刀的硬度应在（）以上。A.HRC40B.HRC50C.HRC60D.HRC70答案：C。锉刀需要有较高的硬度才能对工件进行切削加工，一般硬度在HRC60以上。14.丝锥的校准部分的牙形是（）。A.逐渐变深B.逐渐变浅C.等深D.无所谓答案：C。丝锥校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥沿轴向前进，其牙形是等深的。15.钻孔时，为了减少轴向力，可将钻头的（）磨成双重锋角。A.前面B.后面C.横刃D.副后面答案：C。将钻头的横刃磨成双重锋角，可以缩短横刃长度，减少轴向力，提高钻孔效率和质量。16.刮削平板时，显示剂调得太稠，刮削时会使刮削面上的显示点数（）。A.增多B.减少C.不变D.不确定答案：A。显示剂调得太稠，在刮削时会使显示剂在工件表面分布不均匀，容易形成较大的显示点，导致显示点数增多，但这些点可能并不真实反映表面的实际情况。17.研磨时，研磨压力大，研磨速度（），则研磨效率高。A.快B.慢C.适中D.无所谓答案：A。在一定范围内，研磨压力大且研磨速度快时，单位时间内研磨的材料去除量增加，研磨效率提高，但速度过快可能会影响研磨质量。18.游标卡尺的主尺每小格为1mm，副尺（游标）共有50格，当两量爪并拢时，副尺的50格正好与主尺的49格对齐，则该游标卡尺的精度为（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：B。游标卡尺精度计算公式为：主尺每小格长度副尺每小格长度，主尺每小格1mm，副尺50格与主尺49格对齐，副尺每小格长度为49÷50=0.98mm，精度为10.98=0.02mm。19.錾子的切削刃必须刃磨得（）。A.锋利B.钝些C.无所谓D.半锋利半钝答案：A。錾子切削刃锋利可以减小切削阻力，使錾削过程更加轻松，提高工作效率和质量。20.锯割管子时，应（）。A.从一个方向锯到底B.每锯到管子内壁时，应将管子向推锯方向转动一定角度再锯C.无所谓D.先锯一半再从另一边锯答案：B。锯割管子时，每锯到管子内壁时将管子向推锯方向转动一定角度再锯，可以避免锯条卡在管子内，保证锯割顺利进行。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工在操作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。（）答案：√。劳动保护用品能保护钳工在操作过程中的安全，避免受到伤害，这是基本的安全要求。2.锯条安装时，锯齿应朝前。（）答案：√。锯条锯齿朝前安装，才能在推锯时进行切削，拉锯时不切削，符合锯割操作的要求。3.錾削时，錾子的楔角越大，切削越省力。（）答案：×。楔角越大，錾子切削部分强度增加，但切削阻力也增大，切削并不省力，楔角应根据工件材料合理选择。4.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：×。钻头转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择，转速过高可能会导致钻头磨损加剧、工件表面质量下降甚至钻头折断。5.铰孔时，铰刀可以倒转。（）答案：×。铰刀倒转会使切屑挤在铰刀和孔壁之间，损坏铰刀和孔壁，降低铰孔质量。6.锉削时，推锉过程中应保持锉刀的水平。（）答案：√。保持锉刀水平可以保证锉削平面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。7.攻螺纹时，丝锥的切削部分磨损后，可以继续使用。（）答案：×。丝锥切削部分磨损后，会影响螺纹的加工精度和质量，应及时更换丝锥。8.刮削是一种粗加工方法。（）答案：×。刮削是一种精密加工方法，主要用于提高工件表面的形状精度、表面粗糙度和接触精度。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√。研磨是一种微量切削加工方法，通过磨料的作用，可以使工件达到较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求。10.游标卡尺可以测量深度。（）答案：√。游标卡尺上有深度尺，可以用来测量孔、槽等的深度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：锯条装得过紧或过松。装得过紧，锯条在受到较大阻力时容易断裂；装得过松，锯条容易在锯割过程中扭曲而折断。工件夹持不牢固。锯割时工件晃动，会使锯条受到不均匀的力，导致锯条折断。锯割时用力过猛或突然加大压力。这会使锯条承受过大的负荷，容易折断。锯缝歪斜后强行纠正。在锯缝出现歪斜时，如果强行纠正，会使锯条受到额外的应力，导致折断。锯条磨损严重或有裂纹。磨损严重的锯条强度降低，有裂纹的锯条更容易在受力时断裂。预防方法如下：正确安装锯条，使锯条的张紧度适中。一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。牢固夹持工件，确保工件在锯割过程中不会晃动。可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。锯割时要均匀用力，避免用力过猛或突然加大压力。根据工件的材料和厚度选择合适的锯割速度和压力。当锯缝出现歪斜时，应及时调整锯割方向，避免强行纠正。可以通过轻微调整锯弓的角度来纠正锯缝。定期检查锯条的磨损情况，发现锯条磨损严重或有裂纹时，应及时更换锯条。2.简述钻孔时产生孔壁粗糙的原因及预防方法。答：钻孔时产生孔壁粗糙的原因主要有：钻头不锋利。钻头的切削刃磨损后，切削阻力增大，容易产生积屑瘤，导致孔壁粗糙。切削用量选择不当。切削速度过高或进给量过大，会使切削力增大，产生振动，从而使孔壁粗糙。切削液使用不当。切削液的冷却、润滑和清洗作用不佳，会使钻头与工件之间的摩擦增大，产生热量，导致孔壁粗糙。钻头的几何形状不正确。如钻头的顶角、后角等参数不合适，会影响切削效果，使孔壁粗糙。工件材料的硬度不均匀。材料硬度不均匀会使钻头在切削过程中受力不均匀，产生振动，导致孔壁粗糙。预防方法如下：定期刃磨钻头，保持钻头的锋利。刃磨时要保证钻头的几何形状正确，切削刃锋利。合理选择切削用量。根据工件材料和钻头直径，选择合适的切削速度和进给量。一般来说，切削速度不宜过高，进给量不宜过大。正确使用切削液。根据工件材料和加工要求，选择合适的切削液，并保证切削液的充足供应。切削液可以降低切削温度，减少摩擦，提高孔壁质量。确保钻头的几何形状正确。在使用钻头前，要检查钻头的顶角、后角等参数是否符合要求，如有不符合，应及时进行调整。对工件材料进行预处理。如果工件材料硬度不均匀，可以通过热处理等方法进行改善，使材料硬度均匀。3.简述攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法。答：攻螺纹时丝锥折断的原因主要有：底孔直径太小。底孔直径过小，攻螺纹时丝锥受到的切削阻力增大，容易折断。丝锥磨损严重。磨损严重的丝锥切削能力下降，切削阻力增大，容易在攻螺纹过程中折断。攻螺纹时用力过猛。用力过猛会使丝锥承受过大的扭矩，导致丝锥折断。丝锥与底孔不同轴。丝锥与底孔不同轴，会使丝锥在攻螺纹过程中受到不均匀的力，容易折断。切屑堵塞。攻螺纹时产生的切屑如果不能及时排出，会堵塞在丝锥的容屑槽内，使丝锥受到的阻力增大，导致丝锥折断。预防方法如下：正确选择底孔直径。根据螺纹的规格和工件材料，选择合适的底孔直径。一般来说，底孔直径应略大于螺纹小径。定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损严重的丝锥。攻螺纹时要均匀用力，避免用力过猛。可以使用铰杠等工具来控制攻螺纹的扭矩。确保丝锥与底孔同轴。在攻螺纹前，要检查丝锥和底孔的同轴度，如有偏差，应及时调整。采用合适的方法排出切屑。可以使用切削液来冲洗切屑，也可以在攻螺纹过程中适时退出丝锥，清除切屑。四、实操题（10分）请简述使用游标卡尺测量外径的操作步骤。答：使用游标卡尺测量外径的操作步骤如下：1.检查游标卡尺：使用前，先检查游标卡尺的外观是否有损坏，游标和主尺的刻度是否清晰，量爪是否对齐。可以将两量爪并拢，观察游标零刻度线与主尺零刻度线是否对齐，若不对齐，应记录零点误差，以便在测量结果中进行修正。2.清洁工件和游标卡尺：用干净的布擦拭工件的测量部位和游标卡尺的量爪，去除油污、灰尘等杂质，确保测量的准确性。3.张开量爪：用右手握住游标卡尺的尺身，拇指移动游标，使两量爪张开，张开的距离应略大于被测工件的外径。4.测量外径：将两量爪卡在外径的测量部位，使量爪与工件表面接触良好。测