工具钳工(初级)培训考试题库及答案

工具钳工(初级)培训考试题库及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.2mm答案：B解析：游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。2.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C解析：细齿锯条的容屑槽小，适用于锯削硬材料、管子或薄板等零件，可防止锯缝两侧的材料被锯条带出。3.锉削平面时，锉刀往返一次，两手的用力是（）。A.始终不变B.开始时压力大，结束时压力小C.开始时压力小，结束时压力大D.随锉刀位置变化而变化答案：D解析：锉削平面时，为了保证锉削平面的平整，两手的用力要随锉刀位置变化而变化，在锉刀推进过程中，左手压力由大变小，右手压力由小变大。4.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B解析：钻孔时，由于钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热，加切削液的主要目的是冷却钻头和工件，降低温度，延长钻头使用寿命。5.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B解析：铰削余量过大，会使铰刀负荷增加，影响铰孔质量；余量过小，不能修正上道工序留下的加工痕迹。一般铰削余量为0.10.2mm。6.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：錾削时，錾子的后角一般为5°8°，后角的作用是减少錾子后刀面与工件之间的摩擦。7.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者都可以D.两者都不涂答案：B解析：刮削平面时，将显示剂涂在标准平板表面，然后与工件表面对研，工件表面会显示出高点，便于进行刮削。8.螺纹连接中，拧紧螺母时，为了防止螺母松动，通常采用（）。A.增加拧紧力矩B.使用弹簧垫圈C.减小螺纹螺距D.加大螺纹外径答案：B解析：弹簧垫圈具有弹性，拧紧螺母后，弹簧垫圈会产生弹力，防止螺母松动。9.装配时，对于重要的、转速高的、承受冲击载荷的零件，应进行（）。A.清洗B.平衡试验C.去毛刺D.涂防锈漆答案：B解析：对于重要的、转速高的、承受冲击载荷的零件，进行平衡试验可以消除不平衡力，减少振动和噪声，提高设备的稳定性和使用寿命。10.台虎钳的规格是以（）来表示的。A.钳口的宽度B.螺杆的直径C.钳身的高度D.最大夹紧力答案：A解析：台虎钳的规格通常以钳口的宽度来表示，常见的有100mm、125mm、150mm等。11.千分尺的测量精度可达（）mm。A.0.01B.0.001C.0.1D.0.02答案：A解析：千分尺是一种精密量具，其测量精度可达0.01mm。12.锉刀的硬度应在（）以上。A.HRC50B.HRC60C.HRC70D.HRC80答案：B解析：锉刀需要有较高的硬度才能锉削金属材料，其硬度一般应在HRC60以上。13.锯条安装时，锯齿应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：锯条安装时，锯齿应向前，这样在锯削时才能正常切削材料。14.攻螺纹时，底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.没有关系答案：A解析：攻螺纹时，底孔直径应略大于螺纹小径，以保证攻螺纹时不会因金属材料的挤压而导致螺纹乱牙。15.平面刮削时，每25mm×25mm内的研点数目，要求达到（）点，属于精刮。A.25B.58C.812D.1225答案：D解析：平面刮削时，精刮要求每25mm×25mm内的研点数目达到1225点。二、判断题（每题2分，共20分）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：正确解析：游标卡尺有深度尺，可以用来测量孔的深度。2.锯削时，锯条的往复速度越快越好。（）答案：错误解析：锯削时，锯条的往复速度应根据材料的性质和锯条的粗细合理选择，并非越快越好。速度过快会使锯条磨损加剧，甚至断裂。3.锉削时，锉刀的推锉方向应与工件表面垂直。（）答案：错误解析：锉削时，锉刀的推锉方向应与工件表面平行，这样才能保证锉削平面的平整。4.钻孔时，钻头的转速越高，钻孔效率就越高。（）答案：错误解析：钻孔时，钻头的转速应根据钻头的直径、材料和工件的材料等因素合理选择。转速过高可能会导致钻头磨损加剧、折断，甚至影响钻孔质量。5.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：铰孔是一种精加工方法，可以修正孔的尺寸精度，降低表面粗糙度。6.錾削时，錾子的切削刃应与工件表面成一定的角度。（）答案：正确解析：錾削时，錾子的切削刃与工件表面成一定角度，一般为30°50°，这样才能保证錾削的顺利进行。7.刮削是一种粗加工方法。（）答案：错误解析：刮削是一种精加工方法，通过刮削可以提高工件表面的精度、表面质量和接触精度。8.螺纹连接中，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母23扣。（）答案：正确解析：螺母拧紧后，螺栓露出螺母23扣，既可以保证连接的可靠性，又便于检查和拆卸。9.装配时，零件的清洗工作是可有可无的。（）答案：错误解析：装配时，零件的清洗工作非常重要，可以去除零件表面的油污、铁屑等杂质，保证装配质量，延长设备的使用寿命。10.台虎钳安装时，钳口应略高于钳台平面。（）答案：正确解析：台虎钳安装时，钳口略高于钳台平面，便于进行操作，同时也可以防止工件与钳台平面发生干涉。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。使用方法：（1）清洁：使用前，应将游标卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，确保测量精度。（2）校对零位：将游标卡尺的两个测量爪合并，检查游标零刻度线与主尺零刻度线是否对齐。若不对齐，应进行调整或记录零误差。（3）测量：根据测量对象的不同，选择合适的测量部位。测量外径时，将测量爪张开，使测量爪与工件外径接触；测量内径时，将测量爪插入孔内，使测量爪与孔壁接触；测量深度时，将深度尺插入孔内，使深度尺与孔底接触。（4）读数：先读取主尺上的整数部分，再读取游标上与主尺刻度对齐的刻度线所对应的数值，最后将两者相加得到测量结果。注意事项：（1）避免碰撞：游标卡尺是一种精密量具，使用时应避免碰撞和摔落，以免损坏测量面和影响测量精度。（2）正确操作：测量时，应使测量爪与工件表面垂直，避免歪斜和晃动，以保证测量结果的准确性。（3）定期校准：游标卡尺应定期进行校准，以确保其测量精度符合要求。（4）妥善保管：使用完毕后，应将游标卡尺擦拭干净，涂上防锈油，放入专用的盒内妥善保管。2.简述锯削的操作要点。（1）锯条安装：锯条安装时，锯齿应向前，且松紧应适当。锯条过松，锯削时容易摆动，导致锯缝歪斜；锯条过紧，锯条容易折断。（2）工件装夹：工件应装夹牢固，避免锯削时工件移动。装夹位置应尽量靠近钳口，以减小锯削时的振动。（3）起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种方法。一般采用远起锯，起锯角约为15°。起锯时，锯条应与工件表面轻轻接触，缓慢推进，待锯出一定深度后，再正常锯削。（4）锯削姿势：身体与台虎钳中心线大致成45°角，右脚在前，左脚在后，膝盖自然弯曲。右手握住锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端，保持锯弓平稳。（5）锯削压力和速度：锯削时，压力应适中，开始时压力较小，随着锯削深度的增加，压力逐渐增大。锯削速度应根据材料的性质和锯条的粗细合理选择，一般为4060次/分钟。（6）锯削行程：锯削时，锯条的行程应尽量长，一般不应小于锯条长度的2/3，以提高锯削效率。（7）锯削结束：当锯削接近结束时，应减小压力，缓慢推进，避免锯条折断和工件损坏。3.简述钻孔时钻头折断的原因及预防措施。原因：（1）钻头本身质量问题：钻头材质不佳、刃磨不当等可能导致钻头强度不够，容易折断。（2）工件材料过硬或有硬质点：在钻削硬材料或有硬质点的工件时，钻头承受的阻力较大，容易折断。（3）进给量过大：进给量过大，会使钻头承受的轴向力增大，导致钻头折断。（4）转速过高：转速过高，会使钻头与工件之间的摩擦加剧，产生大量的热，使钻头退火，强度降低，容易折断。（5）钻头刃磨不对称：钻头刃磨不对称，会使钻头受力不均匀，导致钻头折断。（6）排屑不畅：钻孔时，如果排屑不畅，切屑会堵塞在钻头的螺旋槽内，使钻头承受的阻力增大，容易折断。预防措施：（1）选择合适的钻头：根据工件材料的性质，选择合适材质和规格的钻头。（2）正确刃磨钻头：刃磨钻头时，应保证钻头的几何形状和角度符合要求，刃口锋利且对称。（3）合理选择切削用量：根据工件材料和钻头直径，合理选择转速和进给量，避免进给量过大和转速过高。（4）改善排屑条件：采用合适的切削液，及时排出切屑，避免切屑堵塞。（5）检查工件材料：在钻孔前，应检查工件材料是否有硬质点或缺陷，如有应采取相应的措施。四、综合题（20分）某工厂需要加工一批直径为Φ20mm，深度为30mm的孔，材料为45钢。请你制定一个加工工艺方案，包括加工设备、刀具、切削用量和操作步骤。加工工艺方案如下：1.加工设备选择台式钻床，型号根据工厂实际情况确定，一般可选用Z4012等小型台式钻床，其最大钻孔直径一般能满足Φ20mm的要求。2.刀具（1）钻头：选用Φ20mm的高速钢麻花钻。高速钢麻花钻具有较好的韧性和切削性能，适合钻削45钢。（2）铰刀：为了保证孔的尺寸精度和表面粗糙度，可选用Φ20mm的机用铰刀进行铰孔。3.切削用量（1）钻孔：转速：根据45钢的材料性质和钻头直径，转速可选择200300r/min。转速不宜过高，以免钻头磨损过快或折断。进给量：进给量可选择0.10.2mm/r。进给量过大，会使钻头承受的轴向力增大，容易折断；进给量过小，会降低加工效率。（2）铰孔：转速：铰孔时转速应比钻孔时低，可选择100150r/min。进给量：进给量可选择0.20.3mm/r。4.操作步骤（1）准备工作检查台式钻床的性能和精度，确保设备正常运行。准备好Φ20mm的高速钢麻花钻、机用铰刀、切削液（如乳化液）等工具和材料。将工件装夹在台虎钳上，装夹要牢固，避免钻孔时工件移动。（2）钻孔调整钻床的转速和进给量，使其符合上述切削用量的要求。在工件上标记出孔的中心位置，并用样冲打出中心眼，以防止钻头在钻孔时偏斜。将钻头安装在钻床主轴上，启动钻床，缓慢下降钻头，使其对准中心眼，然后开始钻孔。在钻孔过程中，要不断地注入切削液，以冷却钻头和排出切屑。当钻孔深度接近30mm