中级工(钳工)试题及答案题库

中级工(钳工)试题及答案题库一、选择题（每题2分，共40分）1.锯割硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿答案：C。细齿锯条的锯齿较密，在锯割硬材料、管子或薄板时，每一个锯齿的切削量小，能防止锯齿崩裂，且锯缝窄，有利于保证锯割质量。2.钻孔时加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用答案：B。钻孔时，钻头与工件之间会产生大量的热，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，同时也有一定的润滑和清洗作用，但冷却作用是主要的。3.锉削平面时，锉刀往返一次，两手压力的变化是（）。A.压力始终不变B.开始时压力大，结束时压力小C.开始时压力小，中间压力大，结束时压力小答案：C。锉削平面时，为了保证锉削平面的平整，开始时锉刀前端压力小，随着锉刀的推进，中间压力大，接近结束时后端压力小。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°答案：B。錾子的后角是为了减少錾子后刀面与工件之间的摩擦，一般为5°8°。5.铰孔时，铰削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.要适当答案：C。铰削余量过大，会使铰刀负荷增加，铰出的孔表面粗糙度增大，尺寸精度降低；铰削余量过小，不能纠正上道工序留下的加工误差，也会影响铰孔质量，所以要适当。6.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于答案：A。攻螺纹时，丝锥除了切削金属外，还有挤压金属的作用，如果底孔直径等于螺纹小径，丝锥攻螺纹时会因挤压使金属凸起而卡住丝锥，甚至折断丝锥，所以底孔直径应略大于螺纹小径。7.刮削是一种精密加工，刮削余量一般在（）mm范围内。A.0.050.4B.0.40.8C.0.81.2答案：A。刮削余量不能太大，否则会增加刮削工作量；也不能太小，否则不能保证刮削质量，一般在0.050.4mm范围内。8.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。A.锯齿的切削角度B.锯路C.锯齿的粗细答案：B。锯路是指锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯条在锯割时被卡住。9.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42mm时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。A.11B.21C.42答案：B。测量精度为0.02mm的游标卡尺，游标上每格为0.98mm，主尺上每格为1mm。设游标上第n格与主尺刻线对齐，则有30+n×0.02=30.42，解得n=21。10.千分尺的测量精度比游标卡尺高，一般千分尺的测量精度为（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05答案：A。千分尺是一种精密量具，其测量精度一般为0.01mm。11.普通平键联结的主要用途是使轴与轮毂之间（）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递转矩C.安装与拆卸方便答案：B。普通平键联结主要是通过键的侧面与轴和轮毂上键槽的侧面相互接触来传递转矩，使轴与轮毂沿周向固定。12.圆柱齿轮传动中，当齿轮直径一定时，减小齿轮的模数，增加齿轮的齿数，可以（）。A.提高齿轮的弯曲强度B.提高齿面的接触强度C.改善齿轮传动的平稳性答案：C。当齿轮直径一定时，减小模数，增加齿数，齿轮的重合度增大，能改善齿轮传动的平稳性。但模数减小会降低齿轮的弯曲强度，对齿面接触强度影响不大。13.滑动轴承的主要特点是（）。A.工作可靠，寿命长B.启动阻力小C.效率高答案：A。滑动轴承工作可靠，能承受较大的冲击和振动载荷，寿命长。但其启动阻力大，效率相对较低。14.液压传动系统中，能实现执行元件速度调节的是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀答案：B。节流阀通过改变节流口的通流面积来控制通过的流量，从而实现执行元件速度的调节。溢流阀主要用于调压和稳压，换向阀用于改变液压油的流动方向。15.钳工常用的锯条长度为（）mm。A.200B.250C.300答案：C。钳工常用的锯条长度为300mm。16.下列哪种螺纹用于联接（）。A.梯形螺纹B.三角螺纹C.矩形螺纹答案：B。三角螺纹的牙型角大，自锁性能好，主要用于联接。梯形螺纹和矩形螺纹主要用于传动。17.装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法答案：C。调整法是通过调整可换垫片、衬套和镶条等的厚度或位置，来消除零件间的累积误差或配合间隙。完全互换法是指装配时各零件不经任何选择、修配和调整就可达到装配精度要求。修配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。18.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行答案：B。用百分表测量平面时，触头应与平面垂直，这样才能准确测量平面的尺寸变化和形状误差。19.游标卡尺的游标上有20格，其精度为（）mm。A.0.02B.0.05C.0.1答案：B。游标卡尺的精度计算公式为：精度=主尺每格的长度游标上每格的长度。主尺每格为1mm，游标上有20格，总长为19mm，则游标上每格为19÷20=0.95mm，精度为10.95=0.05mm。20.链传动是属于（）传动。A.摩擦传动B.啮合传动C.液压传动答案：B。链传动是通过链条与链轮的啮合来传递运动和动力的，属于啮合传动。二、判断题（每题2分，共20分）1.锯割时，推锯为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力。（）答案：正确。锯割时，推锯是切削行程，需要施加适当的压力使锯条切入材料；返回行程不进行切削，为了减少锯条的磨损，不应施加压力。2.钻孔时，钻头的顶角愈大，则轴向力愈小。（）答案：错误。钻头的顶角愈大，钻头的主切削刃长度增加，轴向力增大；顶角减小，轴向力减小。3.锉削时，锉刀不可沾水、沾油，以免锉齿沾上铁屑，影响锉削质量。（）答案：正确。锉刀沾水、沾油后，锉齿容易沾上铁屑，会使锉削表面粗糙度增大，影响锉削质量。4.攻螺纹时，每扳转丝锥1/21圈，就应倒转1/41/2圈，其目的是断屑。（）答案：正确。攻螺纹时，每扳转丝锥1/21圈，倒转1/41/2圈，可以使切屑折断，便于排屑，防止切屑堵塞在容屑槽内，损坏丝锥和影响螺纹质量。5.刮削后的表面能形成比较均匀的微浅凹坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。（）答案：正确。刮削后的表面形成的微浅凹坑可以储存润滑油，减少摩擦面之间的直接接触，降低摩擦阻力，提高零件的耐磨性和抗咬合能力。6.游标卡尺可以用来测量零件的内径、外径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。（）答案：正确。游标卡尺具有多种测量功能，可以测量零件的内径、外径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。7.千分尺可以测量精度要求较高的零件尺寸，使用时可以直接用手转动微分筒。（）答案：错误。使用千分尺测量时，当测量面快接近工件时，应转动测力装置，而不能直接用手转动微分筒，以免测量力过大，损坏千分尺和影响测量精度。8.普通平键联结对中性好，装拆方便，应用广泛。（）答案：正确。普通平键联结结构简单，装拆方便，能保证轴与轮毂的对中性，在机械传动中应用广泛。9.液压传动系统中，压力的大小取决于负载，并随负载的变化而变化。（）答案：正确。根据帕斯卡原理，在液压传动系统中，压力的大小取决于负载，负载增大，压力升高；负载减小，压力降低。10.装配时，只要零件加工精度高，就能保证装配精度。（）答案：错误。装配精度不仅取决于零件的加工精度，还与装配方法、装配工艺等因素有关。即使零件加工精度高，如果装配方法不当，也可能无法保证装配精度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：锯条装得过紧或过松：装得过紧，锯条在受到较大的冲击力时容易折断；装得过松，锯条在锯割时容易扭曲，也会导致折断。工件安装不牢固：工件在锯割过程中发生松动或振动，使锯条受到不均匀的力，容易折断。锯割时用力过大或方向偏斜：用力过大，超过了锯条的承受能力；方向偏斜，使锯条一侧受力过大，都会导致锯条折断。锯缝歪斜后强行纠正：当锯缝歪斜后，如果强行纠正，会使锯条受到较大的侧向力，容易折断。新锯条在旧锯缝中使用：新锯条的锯齿较锋利，在旧锯缝中使用时，容易与旧锯缝的边缘发生碰撞，导致锯条折断。预防方法如下：正确安装锯条：安装锯条时，要使锯条张紧适度，一般用手拨动锯条，感觉有一定的弹性即可。牢固安装工件：工件要安装牢固，避免在锯割过程中发生松动或振动。可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。正确操作锯割：锯割时，用力要均匀，避免用力过大或方向偏斜。当锯缝歪斜时，应及时调整锯割方向，而不是强行纠正。合理使用锯条：新锯条不要在旧锯缝中使用。如果需要在旧锯缝中继续锯割，应先用较小的锯条将旧锯缝修整一下，再使用新锯条。2.简述钻孔时产生孔径扩大的原因及预防方法。答：钻孔时产生孔径扩大的原因主要有以下几点：钻头两主切削刃不对称：钻头的两主切削刃长度不等、角度不一致，会使钻头在钻孔时受力不均匀，导致孔径扩大。钻头摆动：钻头装夹不牢固或主轴轴承磨损，会使钻头在旋转时发生摆动，从而使钻出的孔径扩大。进给量过大：进给量过大，钻头的切削力增大，会使钻头发生弯曲变形，导致孔径扩大。切削液使用不当：切削液的冷却和润滑效果不好，会使钻头与工件之间的摩擦力增大，钻头温度升高，容易磨损，从而导致孔径扩大。预防方法如下：刃磨好钻头：在使用钻头前，要仔细刃磨钻头，使两主切削刃长度相等、角度一致，保证钻头的对称性。正确装夹钻头：钻头要装夹牢固，避免在旋转时发生摆动。同时，要定期检查主轴轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。合理选择进给量：根据工件材料和钻头直径等因素，合理选择进给量，避免进给量过大。正确使用切削液：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削液，并保证切削液的充足供应，以起到良好的冷却和润滑作用。3.简述刮削的特点和应用范围。答：刮削的特点如下：切削量小：刮削是一种微量切削加工方法，每次的切削量很小，一般在0.050.4mm范围内。加工精度高：通过刮削可以获得较高的尺寸精度、形状精度和表面质量。刮削后的表面粗糙度Ra值可达0.80.1μm，平面度误差可达0.0050.01mm/m。表面质量好：刮削后的表面能形成比较均匀的微浅凹坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力，提高零件的耐磨性和抗咬合能力。劳动强度大、生产率低：刮削主要依靠手工操作，劳动强度大，生产效率低。刮削的应用范围如下：精密机床的导轨：如车床、磨床等机床的导轨，通过刮削可以保证导轨的直线度和平行度，提高机床的运动精度。量具的工作面：如平板、直尺等量具的工作面，刮削可以保证量具的精