东安金矿营地宿舍建筑工程施工方案

东安金矿营地宿舍建筑工程

施

工

组

织

设

计

目录

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章分部分项工程施工方法和技术措施

第四章质量体系及措施

第五章安全及环保措施、文明施工

第六章劳动力、重要设备材料计划

第七章施工进度保证措施

第八章施工场地治安保卫管理计划

第九章保证工期的技术措施

第十章冬期和雨期施工方案

附表一拟投入本工程的重要施工设备表

附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

说明

本施工组织设计是为东安金矿营地宿舍建筑工程标投标需要编制

的。

编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣

工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保

量、保工期。

本施工组织设计在编制过程中，充足考虑了该工程的施工特点及相应

的施工规范规定和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量

管理、合理减少工程造价、保证工期的原则，编制了本工程的施工方案。

在为本工程制定质量目的的同时也充足考虑了现场条件和建设单位的

规定，并在方案中充足体现新技术、新工艺、新方法、新材料，保证优

质高效的完毕本工程的施工任务。

第一章编制说明

编制依据

(1)建筑结构荷载规范(GB50009-2023)

(2)砌体结构设计规范(GB50003-2023)

(3)建筑抗震设计规范(GB50011-2023)

(4)验结构设计规范(GB50010-2023)

(5)建筑地基基础设计规范(GB50007-2023)

(6)建筑软弱地基基础设计规范(DBJ10-1-90)

(7)《室外给水设计规范》(GBJ13-86)(1997版)

(8)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(1997版)

(9)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2023)

(10)《建筑设计防火规范》(GB50016-2023)

(11)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)(1999版)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

(13)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2023)

(14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

(15)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)

(16)《砌体工程施工验收规范》(GB50203-2023)

(17)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2023)

(18)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)

(19)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

(20)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2023)

(21)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2023)

(22)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(GB50242-2023)

(23)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)

(24)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)

(25)《高层建筑设计防火规范》(GB50045-95)

(26)《科学实验室建筑设计规范》(JGJ91—93)；

(27)《生物安全实验室建筑技术规范》(GB50346-2023)

(28)《民用建筑设计通则》(CB50352-2023)；

(29)《办公建筑设计规范》(JGJ67-2023)；

(30)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2023)；

(31)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2023)；

(32)《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2023

(33)施工图纸、设计说明。

(34)中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、

规范及验评标准。

(35)建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

(36)我公司的公司标准及颁发的《质量手册》、《程序文献》。

(37)现场和周边的实际勘查情况。

(38)国家的法律、法规。

以及国家、行业、杭州市现行的相关规范、技术标准。

二、编制范围

本标书招标文献中所规定的工程内容。

三、编制原则

根据招标文献、施工设计图纸、文献资料规定，以及此工程中的工

序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施

工手段，工程质量保证，实现安全施工，创建安全文明标准工地。

充足准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，

使三者协调统一，在保证质量优良、安全目的的前提下，保证项目总目

的的实现。

精心编制施工组织设计，严格按照质量评估验收标准及施工规范组

织施工，保证工程质量的实现。

以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施JL重

点，采用有效措施，保证准时竣工并交付使用。

四、对招标文献中材料指定厂牌的响应

1.全面地积极响应招标文献有关本工程重要设备、材料的具体技术

规定及业主推荐材料品牌。

2.认真阅读所用材料的质量标准，对可料的基本性质、应用特性、

合用范围应全面了解。

3、掌握材料信息，对重要的材料、构配件及设备在订货前必须征得

监理批准报业主备案方可订货。

五、建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则

1.充足发挥我单位在大型房屋建筑、设备安装等综合工程施工中所

积累的强大的专业施工实力和高度的协调指挥能力。

2.选派有丰富综合专业施工管理和技术管理经验、科研开发能力强

的高素质专业人员，并结合我单位在以往施工的成功经验，组成精干、

高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织本顷目施

工。

3.统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管

理、目的管理和成本管理

4.抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，统

筹专业接口配合交叉施工，提高施工速度。

5.配备性能优良、数量满足施工规定的各种机械设备和运送车辆，

做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的

规定，科学地组织机械化作业和流水作业。

6、加强指挥与协调，及时调整劳动力、设备和器材，保证施工顺利

进行。

7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动

态管理。

第二章工程概况

1.项目名称：东安金矿营地宿舍建筑工程

建设地点：黑龙江省黑河市逊克县新兴乡东安金矿

3.项目基本情况:银泰资源黑河洛克矿业开发有限责任东安金矿项

目，具体地理位置位于逊克县南东，至逊克县城70km,至伊春市乌伊岭

区120km。至黑河市230km,交通较为方便。

矿区属低缓丘陵地带，最高海拔304.90m,北距库尔滨河1.2km,

水量充足，年平均气温-0.1℃,7月份气温最高，月平均气温22.3℃,1

月份气温最低，月平均气温-26。。。降水多集中在6~9月份，年最大降水

量690.7mm,年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）该地区将被

冰雪覆盖，冻土深度一般小于2.2m。

第三章分部分项工程施工方法和技术措施

第一节定位放线与测量

一、土建测量任务、特点和精度规定

（一）、根据施工的规定，通过测量工作的定位、放线，将建筑物

的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和螺

栓预埋安装提供依据。

（二）、本标段工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后

分测的工作程序，即一方面建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主

轴线进行建筑物的细部放线。

（三）、由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理

对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作具体的复核移交签证记录,

便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。

二、测量准备

1.熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标

高的位置和数据。

2.测量仪器的选用及检定、校验。

三、施工定位测量

城市勘测部门提供的高程点、坐标点与我司交接完毕后方可进行施

工。

四、尺寸与角度控制测量

（一）、测设完毕，对结构的总长度、宽度及角度进行复核、

测量，并请甲方、监理对工程坐标、轴线、标高进行复核验收，无误后

进行工程施工。

（二）、分轴线根据主轴线控制点采用直线内分点法测设。

五、水平控制测量

用水平仪将业主给定的水准点高程，引测到永久建筑物、构筑物上,

设两个水准控制点，经业主、监理复核无误后，其中一个点作为各单体

工程标高投测的水平基准点，另一个水准点作为复核基准点。

第二节土方工程

1.土方开挖

（一）、土方开挖采用机械挖土人工配合，挖土方式为大开挖。±

方开挖过程中派专人控制平面尺寸和底标高，人工配合清铲到位，保

证不超挖、不欠挖、不扰动原状土。开挖一段后及时浇筑混凝土垫层，可

将开挖出的土方弃放于基础承台外空旷的区域，注意弃土位置不能影

响后续施工及测量放线等工作的开展，其他余土运至场内指定区域。

2.土方回填

本工程因场地标高较低，回填土方量较大，土方回填前应组织相

关单位对基础进行验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达成

规定的规定，方可进行回填土。

回填土的材料要符合设计规定和规范的规定。

土方回填前应根据本工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件、

检查排水措施，合理地拟定填方土料含水率控制范围（回填土的最优含

水量，砂土：8%"12%；粉土：16%〜22%、粉质黏土：12%~15%）,如含水

量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水

量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；虚铺厚度和压实遍数等参数。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。填二前应

将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面

标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的

含水量是否在控制的范围内。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具

性能拟定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250nic）。如必须分段填夯时,

交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小

于1.Omo

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差

太多，以免把墙挤歪。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人

工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m

以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出

干土的质量密度；达成规定后，再进行上一层的铺土。

修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标

准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第三节条形基础施工方案

施工准备f场地清理f测量定位放线f开挖基槽f做垫层f砌基

础f土方回填。

1.3土方开挖

1.本工程土方开采用机械开挖；

2.土方开挖施工顺序：先进行条形基础土方施工。

3、土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场

地的取土或回填土工程量，以保证土方不反复运送，余土直接用自卸

汽车运走。减少施工现场的堆放量，扩展施工现场使用率。

1.4.基础模板工程

(1)本工程基础模板采用组合钢模，模板支撑体系采用木支撑体

系。

(2)材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准规定。

(3)模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准

规定。

项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合

设计规定，模板制安完毕后进行检查，并经有关职能部门验收后方可

进行下道工序施工。

1.5条形钢筋碎基础工程

浇灌碎前，清除冲洗浇灌仓面的建筑泣圾、泥浆，浇水湿润模板。

(1)间段施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。

(2)严格控制碎坍落度，水灰比及施工配合比，砂所有材料必须

符合设计及规范规定(雨季施工时，碎石应冲洗)，计量准确，外加剂

掺入量严格按其说明及有关规范执行，机械振捣由纯熟技工操作，保

证不漏振，不出现孔洞、蜂窝等质量通病。

(3)雨天浇灌碎时，应随浇随盖，防止未凝

佐被雨水冲对砂质量的影响。

(4)做好碎养护工作，拆模时间按规范执行,

且强度不少于设计强度70%o

第四节钢筋工程

一、原材料的进场和堆放：

进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收

料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可

收货。

钢筋堆放场地，满浇一层C20碎100厚，并用C20碎浇成200X

200nlm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标记牌标明直径、级别、

产地、检查状态，并设专人管理。

二、钢筋加工

1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应洁净、

无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈

的钢筋不得使用。

2.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规

定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢

筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理

单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其别人无权决定。

三、钢筋绑扎

1.准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相

符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好

水泥砂浆垫块。

2.地梁、条型基础钢筋：地梁按受力关系，拟定好钢筋的绑扎顺序。

钢筋保护层控制采用成品塑料定位件。

3、框架梁钢筋：框架梁钢筋绑扎时，遇有多排钢筋交叉时，主次

梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端

部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。为保证钢筋绑扎间距在模板上进行弹

线。

碎浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

四、钢筋电渣压力焊

框架柱筋竖向连接采用电渣压力焊。

（一）、机具：控制箱、焊接夹具、焊接盒。

（二）、工艺流程：

钢筋端头解决一钢筋、机具就位一引弧一电弧一电渣一压顶一清理

接头。

（三）、操作要点

1.操作前清洗钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂质。

2.采用质量优良的431焊剂。

3.手工电渣压力焊时应用直接引弧法。

4.焊接时间长短根据钢筋直径拟定，电弧过程和电渣过程时间比

为3:1。

5.因电弧不顺利或网路电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延

长时间只能加在电弧过程中。

6、环境温度差较低时，当焊接完毕后，先拆机头，待焊接接头保

温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象。

7、焊接时应加强电源管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地,

焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。

五、焊接钢筋网片施工要点

本工程现浇板配筋采用焊接网片，焊接网片具有施工快速、品质佳，且

厂房超长采用焊接网片可防干缩裂缝。

1、拟定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计规定，结合

加工、运送、吊装等设备条件，具体制定各种钢筋焊接网的规格、尺寸

和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门的认可；

2、钢筋焊接网的吊装和运送。钢筋焊接网吊装时，吊装重量不宜大于1

吨，以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车

时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放，以免

锈蚀、变形；

3、根据设计进行钢筋网焊接的铺设。般钢筋网焊接的铺设方法:施工

前根据钢筋网的划分与搭接规定。公司技术室具体制定铺设顺序的施工

方案。配料时，把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢

筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签,利于安装时对

号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网，若钢筋焊接网网片纵向

钢筋的直径较小，先把钢筋焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁

内，然后铺平钢筋焊接网网片，若钢筋焊接网不能弯曲，可把钢筋焊接网

的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎方法补

回所减少的横向钢筋。钢筋焊接网搭接时，搭接长度不应小于25d且不

小子250mm,在搭接处用铁丝绑牢，以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土

浇筑过程中不会松开。当板上开洞时，可钢筋在洞口处截断，当洞口尺寸

小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。当洞口

尺寸大于300或切断的钢筋多于2根时，应在洞口两侧加设补强钢筋。

补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得，伸入洞边的锚

固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网，其受力钢筋末端应

焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特

殊形混凝土板的解决：有些工程除矩形板混凝土板，尚有扇形和三角形

混凝土板，受生产工艺的限制，只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇

形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门解决。扇形混凝二板钢

筋焊接网的解决关键在配料，在配料时将扇形面划分为若于小条,按此

分块尺寸加工网片,现场采用搭接方法将其连结成片即可。三角形混凝

土板钢筋焊接网的解决，对于三角形混凝土板板，将钢筋焊接网网片按

三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后，沿对角线剪开,正好够两

个三角形用，但钢筋安装时，一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影

响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不小于25d的规定,于是斜边和另

一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

4、钢筋焊接网的检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检查证

明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹

或较严重的锈蚀，对不多于2()t同一牌号、同一规格、同一生产工艺的

钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片，并截取一组钢筋进行强度

和伸长率实验,且每个钢筋试样具有不少于一个焊点。钢筋焊接网铺设

完毕后，应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋

焊接网网片的高度是否准确，垫块和钢筋支架的数量是否足够，位置是

否合理。

5、工种配合及工序规定。钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预

留等工种密切配合，一般环节为:模板架设一框架梁筋绑扎一铺设底层

钢筋焊接网一电气管线预埋一面层钢筋焊接网铺设一水道预留洞一补

加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,一般在底层钢筋网铺设1

小时后即可紧跟电气管线的预埋工作，电气管线预埋大面积完毕后，即

开始铺设面层钢筋焊接网，等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留

盒。与传统绑扎钢筋所不同的是，水道预留盒的安装摆在了最后,而不是

最前面。由于假如先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位,

特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难，既使水道盒尺寸较小，也会影

响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺

好后，切割个别钢筋后埋设。

第五节模板工程

一、施工准备

1.材料

本高支模板工程工程使用以下支模材料：胶合板（防水1#胶，厚度

18mm）:用于所有结构构件模板的拼制安装。杂木材料（80X60mm）:

模板连接排挡。

钢管（直管48X3.0mm）:围楞和搭设支模架。

扣件：连接钢管支模架之间的扣紧。

2.技术准备

熟悉施工组织设计与施工方案,达成理解和了解重要技术和各项注

意事项，结构模板配制规定如下：

梁模板,底模与侧模均采用九合板拼制,排档采用杂木方，间距不得

大于45cm,梁模板应严格规定按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过士

2mm；侧模配制必须从柱距梁跨中间计算,接点设立于梁跨中间，保证梁、

柱细部尺寸完整,梁底板按规范规定大丁•4m跨度的应起拱，以1.5/1000

为标准。

(6)现挠平板支模,采用胶合板支模，支模排档采用80X60mm方木挡,

间距不得大于40cn,胶合板的使用严禁随意锯板。

二.支模系统验算

本工程模板采用1#防水胶618七胶合板及散支板，梁板模板支撑

系统材料采用①48X3.0钢管，立杆间距1000mm,设一道纵横水平杆,

楼板模板背杨规格为40X80mm,间距@450mm,梁模板背杨规格40X60

mm,间距为@450mm。梁底模板起拱高度为全跨长度的1/1000。

柱子模板采用胶合模板组合的工艺流程，其柱固定箍间距为450mm,

对拉丝杆为①14,每一层分二次浇完。

1.楼板模板验算

楼板厚度为100mm,标准层楼层净高（计算至板底处）3.5〜3.9米。

计算时按最不利情况考虑。除施工荷载的分项系数考虑L4外,其余均

以1.2考虑。

楼板、梁模板及小楞的重力利450X1.2=540N/mL

钢管支撑系统的重力350X1.2=420N/m2

新浇碎的重力2023XI.2=2400N/m2

施工荷载2500X1.4=3500N/m2

合计6860N/m2

因立杆纵横间距为@1000mm,所以

每根立杆承受的荷载为：

6860X1.0=6860N/m2

①48X3.0立杆钢管面积A=424mm2,回转半径为15.9mm,采用

双向水平撑一道，按强度计算，支柱的受力为：

Q=A/N=6860/424=16.18N/m2<f=215N/m2可以。

按稳定性计算，支柱的受压应力为：

长^11比：x=T/l=1800/15.9=113

查《钢结构设计规范》附录三得①0.475

Q;N/①XA=6860/（113X0.475）=127.81N/m2<215N/m2可以。

2.框架梁模板支撑体系计算

框架梁最大截面尺寸300X1000mm,梁底模板支撑立杆间距@1200

mm

梁底承受荷载：

模板自重(1.0X2+0.30)X0.058X1.2=0.160KN/m

碎重力（厚度为100mm）25X0.30X1.0X1.2=9.00KN/m

钢筋重力1.4X0.30X1.0X1.2=0.504KN/m

顷倒碎的荷载2.0X0.30X1.2=0.72KN/m

振动荷载2.0X0.30X1.4=0.84KN/m

合计11.22KN/m

因立杆纵横间距为1000

mm,所以实际荷载为：

11224N/mXI=11.22KN

（1）强度校核

Q=N/A=11220/424=26.46N/mm2<215N/mm2可以。

（1）稳定性校核

Q=N/U）=11220/（0.475X424）=55.71N/mm2<215N/mm2可以。

三.模板的安装

1.框架柱支模

按照图纸尺寸对照观测放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先

在底板面层上找平，同时在框架柱角点点焊45X45X50mm角铁立脚。支

模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等是否漏放,柱底脚黑线、固定点

是否对的,检查无误后方可进行立模。

模板拼装时模板应交错搭接，这样使整个模板形成一个整体,每个

柱底部模板必须紧贴四角角铁,使柱、剪力墙位置对的。校身拼装后，

安设围楞、抱箍（围楞采用50X60杂本方，抱箍采用@14对拉螺栓）

按30〜40cm间距设立。

模板底部宜开设一个垃圾检查口（不少于0.1nf）浇捣混凝土前应

清理上都掉下的建筑垃圾。

校正截面尺、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查和轴线位移，

误差应控制在2nlm内。

2.框架梁与楼板的支模

(1)在梁底部,现浇平板搭设铜管支撑承重架。搭设承重架应注意以

下几点：

①钢管主杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸

不应小于150X150X5mm；

②先搭设梁底主杆,后搭设平板主杆；

③主杆设立间距不得大子1000mm,水平横杆第一根离地1.5m,上部

间距不得大于2m/道；

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°〜60°角设立，

每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承直架横

杆下须加备轧。

(2)整个承重架完毕才可摆设搁栅和底模、复核轴线,标高尺寸无误

后，先立侧梁模,校正尺寸无误后再行固定。梁模固定后,方可铺设平板

搁栅及底模板。

(3)框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨度不小于

4m时,应按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

⑷所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂c拼装

时，接缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸帖合,避免漏浆。

(5)梁模板支模完毕后方可进行技术复核。

4.模板安装注意事项

模板工程施工易出现轴线偏移、梁位标高误差和炸模等现象,要保

证模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效控制，防止发生,技

术措施如下：

(1)所有梁柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技

术负责人审核后交班组施工。在截面梁、异形柱应增细部构造大样图。

⑵模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超过规范的应予以清

除，不得使用。

(3)认真做好“三检”制度，每个分项在拼装过程中，班组及时进行

自检、互检,误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范规定

进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

(4)本工程使用商品混凝土，坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特别容

易出现炸模现象。在框架柱支模时,模身柱箍应适当加密至400cm每道,

并且每道采用对拉螺栓固定双螺辐拧紧。剪力墙支模80X60mm杂木方

排格问距加密设立为20〜30cm,每排固定采用钢管加固。伞形帽每点需

设立3只以上，防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺

栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑,为保证断面对的不炸模,梁墙板二

侧均采用销管作为支点,超过0.8m以上的梁设立对技螺栓。

(5)浇捣混凝土浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时

整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

四.模板的拆除

1.拆模时对混凝土强度的规定。根据《混凝土结构工程施工及验收

规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应

符合设计规定。当无设计规定期，应符合下列规定：

(1)不承重的侧模板。涉及梁、柱、墙的倒模板，只要混凝土强度能

保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板

在常温条件下，混凝土强度达成IN/nim?即可拆除。

(2)承重模板。涉及梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构两

条件养护的试块强度达成附表一的规定，方可拆除。

⑶在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达成规定,有影

响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善解决，实际强度达成规定

后，方可继续拆除。

(4)己拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达成设计

规定的混凝土强度标准值后，才允许承受所有设计的使用荷载，当承受

施工荷载的效应比使用权荷载更为不利时，必须通过核算，加设临时

支撑。

(5)拆除芯模或预留孔内模，应在混凝土强度能保证不发生塌坍和

裂缝时，方可拆除。

2.拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达成规

定期，技术负责人批准方可拆除。

3.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行；假如

模板设计无规定期，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承

重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

4.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、防碍通行发生事故。

5.拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

6.拆除的模板向下运营送传递,一定要上下呼应,不能采用猛撬，以

致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板肘，模板应堆码整齐

并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是非危险的。

7.拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆

除的部件及操作平台上的一切物品，均不提从高空抛下，并做好工完场

清工作。

8.当碰到雷、雨、或风力达成五级以上的天气时，不得进行模板的

拆除工作。

31现浇结构拆模时所需混凝土强度

附表

项次结构类型结构跨度强度标准值觥)

1板W250

2>2,<875

3梁、拱、壳W875

4>8100

5悬挑构件W275

6>2100

五.安全技术措施

(1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计规定，特

别是承重构件其检查验罢手续要齐全。

(2)保证运送道路畅通,现场有安全防护保护措施。

(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

(4)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要安

全。

(5)模板作业前,现场施工人员(负责人)要认真向现场作业人员做

技术指导和解决关键问题，特别是新的模板工艺，必须通过实验,编制

具体的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

2.模板安装安全作业规定

(1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术

规范”的规定进行操作和防护。

(2)采用全封闭施工,模板施工作业区，周边应设安全网、防护栏杆。

(3)操作人员上下递过，必须乘人施工电梯、上下扶梯或马道等，不

许攀登模板或脚手架上下。

(4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

(5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。

(6)高处交模工人所用工具不用时,要放在工具袋内，不能随意将工

具、模板零件放在脚手架上，以兔坠落伤人。

(7)木料及易燃材料要远离火源堆放。

(8)模板吊运必须采用足够防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护

网，并悬挂醒目的警示标志牌。

(9)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘钱，不允许

直接固定在模板上。

(10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位

移。

(11)基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定

情况，发现有塌方的危险，必须采用加固措施后，才干开始作业。

(12)操作人员上下基坑要设扶梯。

(13)基槽〈坑〉上口边沿1m以内，不允许堆放模板构件和材料。

(14)模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。地基上立柱应垫遥长

垫板。

(15)采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模被构件

和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方。

(16)分层、分阶的柱基支模，要持下层模板移正，并支撑牢固之后，

支上一层的模板。

(17)柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固,

避免柱模整体歪斜。

(18)柱箍的问距及拉结螺栓的设立必须依据模板的设计规定傲。

(19)当混凝土柱在6m以上,不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结

成整体。

(20)梁或整体楼盖支摸,应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

(21)楼层支模架采用整体或铜管脚手架，各层支架的立柱应垂直,

支架的层问垫板应平整，上下层立柱应在同一直线上。

(22)墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查,确认

牢固后方可投入使用。就位后，除用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还

必须设立支撑或相邻墙连成整体。

3.模板拆除安全措施

(1)基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时,

也许使边坡发生震动而辑方，拆除的模板应及时到离基坑较远的地方进

行清理。

(2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模颇序如下：拆柱模斜撑与柱箍

一拆柱倒模一拆楼板底模一拆梁倒模一拆梁底模，

(3)拆除楼板模板前,应对洞口和临边进行封闭后，才干开始作业。

拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地在。已经活动的模板，必

须一次连续拆除完后方可半途停歇，以免落下伤人。

(4)模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的，按自上而下的颇序

拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

(5)多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保存几层楼板的支撑,应

根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载

的差距，技术人员负责人通过计算拟定。

(6)柱模板拆除顺序如下..先拆除斜撑或拉杆〈或钢拉条〉一自上

而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。

(7)按施工方案施工成型的混凝土成品，棱角应完整，保证混凝土成

品棱角不受损坏，应做好以下几点：

①拆模时间：应混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

损坏时方可拆除(承重模板应在与结构网条件养护的试块达成规定强度

方可拆除)。

②拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模

板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木模先将拼装一起的模板松

开，拔掉拼装铁钉后就可容易的将模板拆除。

③拆模完毕后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m

以下用2.5厚松木模板加以保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏丽

影响混凝土外观质量。

第六节税工程

一、作业条件

1.材料供应充足，特别是指定的水泥品种督促商品混凝土公司有

足够的储备量或后续供应有保证。

2.所有材料应经检查合格，符合使用规定。

二、对混凝土的质量检查规定：

1.浇筑混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

2、现场取样时，应以碎搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为

代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

三、混凝土运送

1.混凝土由混凝土搅拌车运至浇筑现场。

2.由混凝土泵左输送至浇筑部位。

四、混凝土的浇筑：

1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清除杂物及积水后

再封闭。

2.混凝土浇筑的一般规定:

(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25

倍，大不超过500m门，平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半

径的L5倍(一般为300s400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面

50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的

平板覆盖已振实部分边沿。

(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩

短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长

时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工

缝解决。

(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋

件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应

在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3.现涕板混凝土浇筑

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向

来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度c振捣

完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

五、混凝土的养护

1.混凝土浇筑完毕后，应根据当天的气温情况，并在12小时以内

加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不

得小于14天。在混;疑土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工

振动。

3.每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。

第七节砌体工程

砌体工程施工要点如下：

（一）、材料

1,砌体材料的品种、规格、强度等级等技术指标，应根据设计规定

选择厂家定货。现场准备好堆放场地，规定平整、清洁、不积水。进入

施工现场的材料应具有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合

格证，并按规定随机抽样送法定检查机构检查合格后，方可使用。

2.水泥：采用标号32.5Mpa以上的复合硅酸盐水泥。水泥进入施工

现场必须提供准用证及出厂检查报告，并按品种、标号、出厂日期分别

堆放，并经实验鉴定合格后，方可使用。

3.砂：中粗砂，含泥量不超过5%,使用前过5nlm孔径的筛。不得

具有草根、废渣等杂物。

4.掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化时间不

少于7天。

5、外加剂：外加剂进场应具质保书或合格证，并符合国家有关标

准的规定。

6、水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。

（二）、作业条件

L将墙身部位表面清理干净，弹好墙身门窗洞口位置线，在结构

柱面上弹好砌体立边线。

2.在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。

3.根据质量通病防治的规定应在卫生间墙根部预先浇筑200mm

高度的C20素碎坎。

4、砌块与原结构交接处应提前浇水湿润，其含水率一般不超

过20%o

5、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，并编制

排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口

位置、拉结筋设立部位等。

(三)、施工工艺

1.砂浆拌制

(1)、砂浆配比，根据实验室配比采用重量比，计量允许偏差：水

泥为±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内。

(2)、砂浆采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂者,

可适当延长搅拌时间。

(3)、砂浆应随拌随用，一般必须在拌成后3小时内使用完毕，气

温超过300c时，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等

措施延长使用时间，上午的砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆。

2.墙体砌筑

(1)、施工时一方面在墙体阴阳角处根据标高线立好皮数杆，杆间

距离不宜超过15m,杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。

(2)、砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙

体转角处或定位砌体处开始砌筑，笫一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大

于20mm时，应用细石碎找平铺砌。

(3)、砌筑时应控制砌块的含水率，一般不需浇水砌筑，炎热

夏天可适当洒水再砌筑。

(4)、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌块上、下皮搭接

长度不宜小于90mm,否则在灰缝中应设立拉结钢网或钢筋。

(5)、一次铺设砂浆的长度不宜超过SOOnini。铺浆后应立即放置砌

块，可用木锤敲击摆正、找平。

(6)、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施,

设立拉结筋。

(7)、墙体施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎控确有困难时，则必须沿

高度每500mm左右设立2中6拉结钢筋。钢筋伸入墙内每边不小于GOOinin,

也可采用拉结钢网等其它措施。

(8)、墙体与碎墙柱交接处，应将墙柱上予留的拉结筋展平，砌入水平

灰缝中，砌块与墙柱间的灰缝必须填满砂浆。

(9)、安装窗框前，窗台上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平,

达成设计标高。

(10)、施工中如需设立临时施工洞口，其侧边离交接处的墙

面不应小于600mm,且顶部应设过梁。填砌施工洞时所用砂浆强度等级

应相应提高一级。

(11)、雨天施工时，砌块应做好防雨水措施，不得使用被雨水湿

透的砌块。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采用

遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。

(12)、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙长度大于5米时须设立构

造柱。

(13)、砌块墙转角处，丁字墙交接处，应在灰缝设拉结措，大于140

厚墙，设钢筋双向①6@500拉结。

(14)、构造柱两侧墙在施工时应清理干净残留砂浆。每600mm必

须设两根中6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm,并弯

900弯钩。

(15)、构造柱的钢筋与结构预留插筋或预埋件应焊接牢固，

如结构施工没有预皆筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。

(16)、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑碎前，

应浇水湿润模板和墙面，使碎与墙有很好粘接。门窗洞口下底模的拆除,

应符合GB50204-92的有关规定。

(17)、砌墙的同时，水电等工种紧密配合，做好预埋、预留，防

止事后凿槽打洞。砌块墙留槽应用专用工具，不得用锤堑剔凿，对管槽

预留处应用水洗干净槽面，用1:3水泥砂浆分层填实后，蒙上钢丝网，

等待卜道工序施工。

(18)、维护墙砌筑施工应按照砌体施工规范要设伸缩缝。

3.基础防潮层

基础在-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆，内掺3~5%防水剂防潮层一道。

第八节楼地面工程

(1)基层解决

基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必

须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层解决方

法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和签子刷净，剔掉灰浆皮和灰

渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液

冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后

的基层，最佳不要上人。

(2)刷素水泥奘一道

在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，

扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。

(3)找规矩拉线

在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸局限性整块砖的倍数时,

可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调

整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水

平。

（4）铺砖

从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压

线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与

底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤

敲击平整，应重要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水

泥浆，最佳一次铺设一间或一个部位，接搓最佳留在门口裁口处。

（5）擦缝待面层铺贴工作所有完毕后，及时清除表面水泥浆，然后

白水泥擦缝，最后月棉纱团擦净。

（6）养护

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

1）施T程序

清扫钢筋混凝土结构层一洒水湿润一施工放线一拌制砂浆一铺贴块

材。

2）操作工艺

a.基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂

浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。

b.施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连

接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。

C.控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为20〜30MM其体积配比宜为

1:4〜6（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为1

0〜15MM,其体积配比宜为1:2（水泥：砂）水泥砂浆的稠度宜为

25-35MMo

d.铺贴板材：在拟定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向

顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击

平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板

材间缝隙宽度不应大于1MM或按设计规定。

e.灌浆、擦缝：板材铺贴1〜2昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶渐渐灌

入板缝，灌浆1〜2小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。

f.打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达

成规定后，方可进行打蜡达成光滑亮洁。

第九节装饰工程

一、一般抹灰

（一）、施工工艺流程：

基层表面解决〔刷界面解决剂一道）一出标志块一底层砂浆抹灰一

面层抹灰f表层解决f了尾工作。

（二）、施工准备工作

1.抹灰基层表面解决：墙面上积灰和砂浆清扫干净，碎墙面的油渍和

浮灰清洗干净，组织碎表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面采用界

面剂进行批刮一遍。

2.墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的

开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。

3.内外墙砌体与碎墙接触部位，按设计规定铺钉400宽钢丝网，经

甲方监理隐蔽后，方可进行下一道工序。

4、混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂

浆护角线，并组织专人施工。

5.底层抹灰面出标志块（灰饼）的施工：

灰饼的材料应采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平

整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。

灰饼的基本规定：牢固，不变形，灰饼网的垂直度和平整度，以

及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，灰饼网的布置,

数量以及间距在实行前由项目工程师在技术交底中指定。

内墙抹灰的灰饼：按建筑物原墙体控制轴线作依据，在阴角处两

侧墙面做二条垂直灰饼，每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中

间出灰饼，带通线制作。

外墙面抹灰的灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上

做垂直灰饼，吊线制作，并用经纬仪检查。门窗洞口两侧的垂直灰饼,

吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。

灰饼间距，应小于0.7m及括尺长度。

装饰标准规定高的大墙面，根据抹灰基层的灰饼可以抽成龙筋来控制

抹灰基层的平整度和垂直度。

（三）、墙面底层抹灰：

1、抹灰砂浆的配合比，按设计规定和规范规定调制，因本工程内

外墙都采用粘土空心砖，砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为

6-7CMo

2抹灰厚度大于12mm的要分层施工。

（四）、面层抹灰

L底层抹灰面上风裂、空鼓的地方须经返工，整修后方可组织面层

抹灰。

2.基层抹灰面上要洒水湿润。

3.抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CMo

4、表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初

凝前将表面解决。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰

面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。

阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺、理直。

二、瓷砖墙面施工工艺:

基层解决—►吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆

1、

工

艺

流

程

•*

弹线分格I排砖I_I浸砖I镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

2.基层为混凝土墙面时的操作方法

2.1基层解决：一方面将凸出墙面的混凝土剔平，假如基层混凝

土表面很光滑时，亦可采用如下的“毛化解决”办法，即先将表面尘土、

污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲

净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笞帚

将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙

瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.2贴灰饼：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

2.3抹底层砂浆;先刷一道掺水重10%的901胶水泥素浆，紧跟着

分层分遍抹底层砂奘（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍

厚度直为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成

干时，即可抹第二遍，厚度约8〜12nlm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,

隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底

层砂浆抹平为止。

2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分

段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺

寸及垂直、平整。

2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖

缝隙均匀，符合设计图纸规定，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙

或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套

割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

2.6浸砖：釉面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水

中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.7镶贴面砖：镶贴应自卜.而下进行，可分段进行。在每一分段

或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳

好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴

的标准。

在面砖背面直采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2二水泥：白灰膏：砂

的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6〜10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使

之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂

直度。

此外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的901胶，在砖背面

抹3〜4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，并且砂子

必须用窗纱筛后使用。

2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝,

先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面传外表面2〜3nmi。若横竖缝为

干挤缝，或小于3丽者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾

完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.3基层为砖墙面时的操作方法：

3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一

次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道

约6nmi厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平,

木抹搓毛，隔天浇水养护。

3.3.4〜3.3.8同基层为混凝土墙面做法。

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一

种:

3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先

刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9二水泥：白灰膏：砂子混合砂浆

分层补平，隔天刷娶合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓

平，隔天浇水养护。

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥奘一道,

用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金

属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底(最佳采用机械喷射工艺)，砂浆

与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养拧。

第十节屋面工程

本标段框架结构屋面防水等级HI级，使用年限2023,设防为二道

防水设防。找平层、隔汽层、保温层、防水层、保护层。具体做法：1)

20厚1:3水泥砂浆找平层2)L2厚三元乙丙防水卷材隔汽层3)120

厚挤塑板(60*2错缝铺贴)保温4)2.0厚三元乙丙防水卷材防水层5)

1：3水泥砂浆找平层，屋面防水工程是该工程重点项目之一。为保证工

程质量，现将施工操作要点说明如下：

一、屋面基层

1.为提高屋面检自防水能力，规定碎控制好水灰比，现场按规定

严格验收，碎浇筑中，保证振捣密实，不产生施工冷缝，保证碎表面

平整，无气孔、无麻面、无裂纹，随浇随抹。

2、屋面施工前，基层应清理干净，在出屋面建筑物及女儿墙根部

按规定做出凹圆弧，屋面上的预留洞分二次用膨胀细石碎堵实严密，

经蓄水实验无渗漏再做找坡、找平。

二、保温层

120厚挤塑板（60*2错缝铺贴）保温。

三、找平层

1.基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净,

凸出基层的硬块要刮平扫净。

2,洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将

水浇透，宜适当掌握，以达成找平层，保温层能牢固结合为度。

3.冲筋或贴灰饼，根据坡度规定拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋,

冲筋的间距为1.5川，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平

层。

4.水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免

或减少因其裂缝而拉裂防水层。

5.找平层宜留设分格缝，缝宽为20nlm,并嵌填密封材料或空

铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与保温

层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

6.找平层坡度应符合设计规定，一般面层纵向坡度不应小于

1%,水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%0

7、找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，

应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于lOOmnio

8、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最佳在每分格内一

次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，竣工后表面少踩踏。

9、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时

间一般不小于7d,干