防撞护栏施工关键工序操作手册

防撞护栏施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于防撞护栏施工实施细则，聚焦测量放样、钢筋施工、预埋件安装、模板施工、混凝土施工、立柱及栏杆安装六大关键工序，明确各工序操作流程、技术要求、质量控制点及安全注意事项，适用于现场作业人员岗前交底、施工过程指导及自检复核，确保关键工序施工质量符合设计及规范要求。本手册遵循以下规范依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）》《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》《混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）》及项目设计文件、技术交底资料。二、关键工序操作流程及要求（一）测量放样1.操作流程控制网复核→放点计算→全站仪放样→点位标记→线形复核→监理验收→进入下道工序2.操作要求施工前需对施工区域平面控制点、高程控制点进行复核，测量仪器需经校验合格且在有效期内，确保测量精度。直线段每5m测设1个护栏内边缘点，曲线段按设计弧度精确计算内边缘点间距，确保线形顺滑。采用全站仪放样，画出护栏内边线，测量误差控制在±4mm内，点位标记清晰、牢固，避免被破坏。放样完成后，需多次复核点位准确性及线形顺直度，自检合格后报监理单位验收，验收通过后方可开展后续施工。3.质量控制点内边缘点间距、测量误差、线形顺直度，需留存测量记录及监理验收资料。4.安全注意事项桥梁边缘放样时，作业人员需系好安全带、佩戴安全帽，划定警戒区域，禁止无关人员进入作业面。（二）钢筋施工1.操作流程（加工→绑扎）配料单编制→钢筋下料→钢筋弯曲加工→成品分类堆放→钢筋绑扎→垫块布置→断缝设置→自检复核2.操作要求（1）钢筋加工技术人员根据设计图纸编制配料单，明确钢筋型号、下料长度、根数及加工参数，下料长度按以下公式计算：

直钢筋：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋：直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值箍筋：箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值搭接钢筋：增加搭接长度（≥35d，d为钢筋直径）弯曲调整值及弯钩增加长度按《建筑施工计算手册》（江正荣版）执行，确保弯曲角度准确，成品尺寸偏差控制在±5mm内。加工完成的钢筋按型号、规格、用途编号挂牌，分类堆置于钢筋台座上，顶部覆盖防护，避免受潮锈蚀，运输过程中做好防护，防止变形。（2）钢筋绑扎N1#钢筋（HRB400C12，长1938mm）在箱梁现浇或预制时预埋，间距控制为10cm（偏差±2mm），需勾住主梁面层纵筋，确保连接牢固。N2#钢筋（HRB400C12，长1500mm）自下向上绑扎，每个断面布置10根，采用逐点改变绕丝方向的8字形交错扎结，扎丝弯头向内弯，避免进入混凝土保护层。钢筋搭接接头需错开布置，搭接长度≥35d，垫块采用与C30混凝土同强度等级材质，按梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，确保保护层厚度符合设计要求。伸缩缝处钢筋需断开，非伸缩缝处按30～35m间距设置断缝（根据桥梁跨长均匀布置）。3.质量控制点钢筋加工尺寸、搭接长度及接头布置、绑扎牢固度、垫块布置、断缝设置，每道工序完成后由质量员全数或抽查验收。4.安全注意事项钢筋加工区需设置防护设施，操作钢筋切断机、弯曲机时严格遵守操作规程，避免机械伤害；高空绑扎钢筋时，需搭设安全操作平台，系好安全带。（三）预埋件安装1.操作流程预埋件检查→定位放线→预埋钢板安装→地脚螺栓固定→焊接加固→水平度复核→防移位处理→自检2.操作要求预埋件进场时需检查尺寸、材质及外观质量，预埋钢板规格为380×20×250mm，地脚螺栓为M24×1006mm，每块钢板配套2根地脚螺栓，确保符合设计要求。钢筋绑扎完成后，按放线位置安装预埋钢板，钢板中对中间距按1.5m预埋（偏差±5mm），用水平尺检查钢板水平度，偏差≤2mm。预埋钢板与底座N1#钢筋进行有效焊接，无虚焊、漏焊，确保混凝土浇筑时不发生移位；防抛网、机电、交安预埋件按设计位置精准预埋，固定牢固。预埋件中心线位置偏差控制在≤3mm，安装完成后进行全面复核，确保位置、标高准确。3.质量控制点预埋件间距、水平度、焊接质量、中心线位置，由质量员全数检查，做好记录。4.安全注意事项焊接作业时，配备消防器材，远离易燃易爆物品，作业人员佩戴防护面罩、手套，防止烫伤、触电；高空焊接时，搭设安全防护平台，系好安全带。（四）模板施工1.操作流程（安装→拆除）模板清理除锈→涂刷脱模剂→内侧模板安装→支撑加固→外侧模板安装→对拉螺杆加固→模板复核→监理验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板保养2.操作要求（1）模板准备与安装模板采用定型钢模，面板为6mm厚Q235B钢板，配套M18×60（8.8s）螺栓、ø16精轧螺纹钢对拉螺杆、ø20PVC管；使用前需打磨除锈，去除表面杂物及锈蚀，均匀涂刷专用脱模剂，确保无漏刷、流淌现象。根据测量放线确定的护栏底座边线安装模板，先用2.5t叉车将内侧模板安装到位，用花兰螺丝、钢管、顶托支撑牢固，再安装外侧模板，外侧模板固定在内侧模板上，通过ø16精轧螺纹钢对拉螺杆加固，螺杆从预埋的ø20PVC管中穿过。模板拼装时，接缝处粘贴双面胶条，相邻模板错台≤2mm，防止混凝土浇筑时漏浆；模板安装完成后，检测各项参数：顶面标高偏差±10mm、轴线偏差≤10mm、内部尺寸偏差±20mm、表面平整度≤5mm（2m直尺测量）。模板加固需牢固无松动，自检合格后报监理单位验收，验收通过后方可进行混凝土浇筑。（2）模板拆除当护栏底座混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除模板；拆模时表层混凝土与环境温差不大于20℃，避免温差过大导致混凝土开裂。拆除顺序：先拆外侧模板，再拆内侧模板；拆除前先拆下对拉螺杆和连接螺栓，严禁猛烈敲打、强扭，防止模板变形、混凝土表面受损。拆除后的模板及时清除表面残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，清点、维修零部件，缺损及时补齐，平整堆放，妥善养护，避免变形锈蚀。3.质量控制点模板平整度、接缝密封、加固牢固度、安装偏差、拆模时机，全程由质量员跟踪检查。4.安全注意事项模板运输、安装、拆除时，由专人指挥叉车作业，避免碰撞、坠落伤人；高空拆模时，作业面下方设置警戒区域，禁止人员通行；模板堆放平稳，避免倾倒。（五）混凝土施工1.操作流程浇筑准备→混凝土运输→溜槽入模→分层浇筑→插入式振捣→表面收面→初凝后覆盖→洒水养护→养护期满验收2.操作要求（1）浇筑准备混凝土采用C30商混，配合比经试验确定并报监理审批，满足缓凝、减水及降低水化热要求，可适量掺入粉煤灰；浇筑前检查商混站原材料储备，至少满足单次浇筑方量的1.2倍，检修搅拌站、运输罐车、振捣设备，确保性能良好。再次检查模板、钢筋、预埋件及垫块的位置、数量和紧固程度，清除模板内杂物及积水，自检合格并经监理工程师确认后，方可浇筑。（2）混凝土浇筑与振捣混凝土由罐车运送至现场，采用溜槽入模，均匀布料，从低处向高处分层浇筑，避免集中布料导致模板变形。炎热气候下，混凝土入模温度不超过30℃，宜安排夜间浇筑；采用50型插入式振动器振捣，移动距离约30cm，与侧模保持5～10cm距离，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振、过振，防止混凝土出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土捣实后24h内不受振动，确保混凝土强度稳定增长。（3）混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后，表面及时覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天，养护期间派专人巡视，保持表面持续湿润，避免混凝土失水开裂。养护期间做好养护记录，混凝土强度达到设计要求前，禁止碰撞、碾压护栏底座。3.质量控制点混凝土入模温度、振捣质量、浇筑顺序、养护时间及湿度、混凝土外观质量及强度，按规范要求制作试块，每配合比不少于3组，进行抗压强度试验。4.安全注意事项混凝土罐车、溜槽作业时，专人指挥，避免碰撞作业人员；振捣设备电线绝缘良好，避免漏电伤人；养护人员作业时，注意防滑、防坠落。（六）立柱、栏杆安装1.操作流程混凝土强度复核→立柱检查→立柱安装固定→栏杆安装→连接加固→线形调整→螺栓间隙处理→自检2.操作要求立柱采用铸钢（ZG310-570），单件重38.03kg，栏杆钢管采用Q345钢，规格分别为114×4（长1500mm）、102×4（长230mm），进场时需核对产品合格证及性能检测报告，外观无损伤、锈蚀。待护栏底座混凝土强度达到设计要求后，进行立柱安装；立柱采用人工搬运，与预埋件通过M10×36螺栓连接，螺栓紧固到位，无松动，螺栓和预埋件的间隙用涂漆封闭，防止锈蚀。栏杆安装：钢管1穿过各根立柱并与之栓接牢固，钢管2与立柱之间采用点焊有效连接，焊接无虚焊、漏焊；安装过程中调整栏杆线形，确保顺直美观，符合设计要求。3.质量控制点立柱安装牢固度、垂直度、栏杆连接质量、线形顺直度、螺栓间隙封闭效果，由质量员全数检查。4.安全注意事项立柱搬运时，轻拿轻放，避免碰撞伤人；高空安装时，搭设安全操作平台，系好安全带；焊接作业时，做好防火、防烫伤措施。三、关键工序质量检查简化表工序名称核心检查项目标准要求检查方法责任人测量放样内边缘点间距直线段5m/点，曲线段按计算布置钢尺测量测量员测量误差≤4mm全站仪复核线形顺直度符合设计要求目测、全站仪检测钢筋施工N1#钢筋间距10cm，偏差±2mm钢尺测量质量员搭接长度≥35d钢尺测量垫块布置梅花形，每㎡≥4个计数、目测断缝设置伸缩缝断开，非伸缩缝30～35m间距钢尺测量预埋件安装钢板间距1.5m，偏差±5mm钢尺测量质量员水平度偏差≤2mm水平尺测量焊接质量有效焊接，无虚焊目测、敲击检查模板施工相邻模板错台≤2mm塞尺测量质量员表面平整度≤5mm2m直尺测量加固牢固度无松动目测、手扳检查混凝土施工入模温度≤30℃（炎热气候）温度计测量质量员振捣质量无漏振、过振，表面泛浆无气泡目测、敲击