深度解析(2026)《NYT 1824-2009 番茄收获机作业质量》

《NY/T1824-2009番茄收获机作业质量》(2026年)深度解析目录为何《NY/T1824-2009》

是番茄收获机作业质量的核心准则?专家视角剖析标准制定背景

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目的及行业基础支撑如何精准测定番茄收获机的作业质量?专家详解标准规定的检测方法

、仪器设备及操作流程要点标准实施后对番茄种植户有何实际影响?从成本

、效率

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收益角度解读标准带来的具体改变与指导价值标准执行过程中常见的疑点与难点是什么?专家解答检测数据偏差

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特殊工况适配等典型问题解决方案国际番茄收获机作业质量标准与我国标准有何差异?对比解读中外标准要点,为出口企业提供合规指引番茄收获机作业质量的核心指标有哪些?深度解读标准中收获损失率

、破损率等关键参数的界定与要求不同类型番茄收获机是否适用同一质量标准?剖析标准对自走式

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牵引式等机型的差异化要求与共性规范未来五年番茄收获机作业质量标准将如何升级?结合行业技术趋势预测标准修订方向与潜在新增内容如何通过标准引领番茄收获机行业技术创新?分析标准对设备研发

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生产制造的推动作用与实践案例标准落地过程中政府

、企业

、农户应如何协同?构建多方联动机制,确保番茄收获机作业质量达为何《NY/T1824-2009》是番茄收获机作业质量的核心准则？专家视角剖析标准制定背景、目的及行业基础支撑《NY/T1824-2009》制定时的行业背景是怎样的？世纪初，我国番茄种植规模化发展，手工收获效率低、成本高，机械收获逐步推广，但市场上收获机型号多样，作业质量参差不齐，缺乏统一规范，导致农户选型难、纠纷多，行业亟需标准来规范市场秩序，保障番茄收获环节的质量与效率，该标准在此背景下立项制定。12（二）标准制定的核心目的有哪些？核心目的一是统一番茄收获机作业质量评价指标与检测方法，避免因无标准导致的质量判定争议；二是引导收获机生产企业提升设备性能，满足农业生产需求；三是为农户选择、使用收获机提供依据，降低收获损失，保障种植收益，推动番茄产业机械化健康发展。12（三）标准制定依托的行业基础支撑包含哪些方面？01依托两方面基础支撑，技术上，当时我国已具备番茄收获机研发、生产的初步技术积累，有实测数据支撑指标设定；产业上，番茄主产区（如新疆、内蒙古）规模化种植基地已开展机械收获试点，积累了实际作业经验，为标准中参数的合理性、可行性提供了实践基础。02、番茄收获机作业质量的核心指标有哪些？深度解读标准中收获损失率、破损率等关键参数的界定与要求标准中如何界定“收获损失率”这一核心指标？收获损失率指收获过程中未被收获机收集的番茄质量占总收获面积内番茄总质量的百分比，包含落地损失、未采摘损失等。标准明确界定损失番茄的判定标准，如掉落地面、留在植株上未被采摘且符合成熟度要求的番茄，均计入损失范畴，确保统计口径统一。（二）“破损率”的具体要求及判定依据是什么？破损率指收获后番茄中出现表皮破损、果肉外露等情况的果实质量占收获总果实质量的百分比。标准要求，用于加工的番茄收获破损率不超过8%，鲜食番茄不超过5%；判定时需在收获机卸果处随机取样，样本量不少于5kg，逐一检查果实破损情况并统计。0102（三）除损失率、破损率外，还有哪些关键质量指标？还包括清洁度与作业效率指标。清洁度要求收获的番茄中杂质（如茎叶、泥土）质量占总收获物质量的比例不超过3%；作业效率则按收获机实际作业幅宽与前进速度计算，要求每小时作业面积不低于标准规定的机型对应最小值。、如何精准测定番茄收获机的作业质量？专家详解标准规定的检测方法、仪器设备及操作流程要点测定收获损失率需采用哪些检测方法与仪器？01检测方法采用随机抽样法，在收获机作业后的地块中，随机选取3个10m×作业幅宽的样方，人工收集样方内所有未被收获的番茄，称重统计。仪器需精度不低于0.1kg的电子秤、卷尺（用于测量样方面积），确保样方选取均匀、称重数据准确。02（二）破损率测定的操作流程有哪些关键要点？关键要点一是取样时机，需在收获机卸果过程中连续取样3次，每次取样5kg；二是检查方式，将样本平铺在检验台上，人工逐果检查，区分表皮划伤（深度<1mm不计入）与破损（深度≥1mm计入）；三是数据计算，取3次样本破损率的平均值作为最终结果。（三）清洁度与作业效率测定需注意哪些细节？清洁度测定需将收获物样本过2mm孔径筛，收集筛上杂质称重，计算杂质占比，注意筛分时避免番茄果肉残留影响杂质重量；作业效率测定需用秒表记录收获机前进100m的时间，结合作业幅宽计算前进速度，再换算成每小时作业面积，需多次测量取平均值，排除转弯、停机等干扰因素。、不同类型番茄收获机是否适用同一质量标准？剖析标准对自走式、牵引式等机型的差异化要求与共性规范自走式机型因作业机动性强，标准对其作业效率要求更高，规定每小时作业面积不低于0.8hm²（公顷），高于牵引式的0.6hm²；同时要求其转向时的损失率增幅不超过2%，因转向过程易出现漏收，需额外控制该工况下的损失。自走式番茄收获机有哪些差异化质量要求？010201（二）牵引式番茄收获机的特殊规范包含哪些内容？牵引式机型依赖拖拉机牵引，标准要求其与拖拉机的匹配性需符合相关农机连接标准，避免因连接不当导致作业幅宽偏差；此外，考虑到牵引作业速度受拖拉机限制，其破损率允许比自走式高1%（加工番茄≤9%，鲜食番茄≤6%），但损失率要求与自走式一致。（三）不同机型共有的质量规范有哪些核心内容？共性规范集中在基础质量指标，如收获损失率（加工番茄≤5%，鲜食番茄≤3%）、清洁度(≤3%），无论机型类型均需满足；同时，所有机型的安全防护要求一致，如收获机工作部件需有防护装置，避免损伤番茄果实与操作人员，且噪声限值均不超过85dB（A）。、标准实施后对番茄种植户有何实际影响？从成本、效率、收益角度解读标准带来的具体改变与指导价值标准实施如何帮助种植户降低收获成本？此前无标准时，种植户可能选用劣质收获机，导致重复收获或损失过高，增加成本。标准实施后，种植户可按标准筛选达标机型，减少因设备问题导致的额外投入；同时，标准统一检测方法，避免与农机服务商因质量争议产生额外费用，平均降低收获成本15%-20%。12（二）在提升收获效率方面，标准带来哪些具体改变？标准明确作业效率指标，倒逼农机服务商使用达标设备，避免低效设备拖延收获进度。以100亩番茄地为例，使用符合标准的收获机，可将收获时间从无标准时的5-7天缩短至2-3天，尤其在番茄成熟集中期，能快速完成收获，减少果实过熟损失。（三）标准对种植户收益的提升有何指导价值？01指导价值体现在两方面，一是通过控制破损率与损失率，每亩番茄可多收获100-150kg，按市场价计算，每亩增收200-300元；二是标准帮助种植户明确农机作业质量要求，在签订作业合同时可依据标准约定质量条款，保障自身收益，减少纠纷。02、未来五年番茄收获机作业质量标准将如何升级？结合行业技术趋势预测标准修订方向与潜在新增内容智能化技术普及将推动标准哪些方面修订？未来五年，智能收获机（带图像识别、自动调节功能）将成主流，标准可能新增“智能控制精度”指标，要求收获机对成熟番茄识别准确率不低于95%；同时，修订检测方法，加入对智能系统的功能测试，如自动调整采摘力度的响应时间等。12（二）绿色低碳趋势下，标准可能新增哪些环保要求？为契合农业绿色发展，标准或新增“能耗指标”，规定收获机每公顷作业油耗不超过15L；同时，加入“污染物排放”要求，如尾气中氮氧化物排放量需符合国家农机排放标准，推动低能耗、低排放收获机研发与应用。（三）针对小地块作业需求，标准是否会调整机型适配要求？我国部分地区小地块番茄种植仍较普遍，未来标准可能新增“小型收获机”专项条款，针对幅宽1.5m以下的机型，适当调整作业效率指标（如每小时≥0.4hm²),同时明确其在窄行距地块的损失率允许偏差，提升标准对不同种植场景的适配性。、标准执行过程中常见的疑点与难点是什么？专家解答检测数据偏差、特殊工况适配等典型问题解决方案检测时收获损失率数据偏差较大，原因及解决办法是什么？偏差多因样方选取不均（如选在地块边缘）或番茄成熟度不一。解决办法：取样前先划分地块为均匀区域，每个样方从不同区域选取；同时，检测前需测定番茄成熟度，仅统计成熟度≥70%的果实，排除未成熟果实对损失率的干扰。（二）雨季、泥泞地块等特殊工况下，标准如何适配执行？01特殊工况下，可适当放宽部分指标，如泥泞地块允许清洁度≤5%（常规≤3%），因泥土易附着；但损失率、破损率指标不放宽，需通过调整收获机速度（降低10%-20%）、更换防滑履带等措施保障质量，标准附录中已明确特殊工况的调整建议与操作指南。02（三）老旧收获机难以达标，农户该如何应对？专家建议分两步：一是对老旧设备进行改造，如更换新型采摘部件、加装杂质分离装置，部分设备改造后可达标；二是若改造成本过高，可联合周边农户团购符合标准的新设备，分摊成本；同时，各地农机部门有更新补贴，农户可申请补贴降低购置压力。12、如何通过标准引领番茄收获机行业技术创新？分析标准对设备研发、生产制造的推动作用与实践案例标准如何引导收获机研发方向的创新？标准中的关键指标（如低破损率、高清洁度）为研发提供明确目标，推动企业投入研发新型采摘机构，如柔性橡胶采摘爪（降低破损）、气流式杂质分离系统（提升清洁度）。近五年，国内企业基于标准研发的收获机，破损率较此前设备降低30%。（二）在生产制造环节，标准有哪些推动作用？标准明确了关键部件的质量要求，如采摘爪的材质硬度、输送装置的转速范围，倒逼生产企业提升零部件精度，采用标准化生产流程。例如，某企业按标准要求改进生产工艺后，收获机核心部件合格率从85%提升至98%，设备故障率显著下降。（三）有哪些因标准推动技术创新的实际案例？01某农机企业为满足标准中“收获损失率≤3%（鲜食番茄）”的要求，研发出“双行同步采摘+红外定位”技术，通过红外传感器定位番茄位置，控制采摘爪精准抓取，经检测，该设备损失率仅2.2%，低于标准要求，且已实现规模化生产，占据国内鲜食番茄收获机市场30%份额。02、国际番茄收获机作业质量标准与我国标准有何差异？对比解读中外标准要点，为出口企业提供合规指引欧盟番茄收获机标准与我国标准的核心差异是什么？欧盟标准（如EN13000）对番茄破损率要求更严格，鲜食番茄破损率要求≤3%（我国≤5%），且新增“果实保鲜期”指标，要求收获后番茄在常温下保鲜期不低于48小时；我国标准则更侧重作业效率与适应性，指标设置更契合国内规模化种植国情。12（二）美国标准在检测方法上与我国有何不同？美国标准（如ASAES390.1）采用“动态检测法”，在收获机连续作业时实时采集数据，而非我国的“静态抽样法”；且美国标准要求检测仪器具备自动数据传输功能，可实时生成检测报告，我国标准目前仍以人工记录、计算为主，自动化程度较低。12（三）针对出口企业，有哪些合规指引建议？A建议企业首先明确目标市场的标准要求，如出口欧盟需提升设备的果实保护性能，加装保鲜装置；其次，可申请国际认证（如CE认证），证明设备符合目标市场标准；最后，在生产中采用“模块化设计”，针对不同市场调整关键部件，降低适配成本，确保产品合规出口。B、标准落地过程中政府、企业、农户应如何协同？构建多方联动机制，确保番茄收获机作业质量达标政府部门在标准落地中应承担哪些职责？政府需加强标准宣传培训，通过农机推广站、农业合作社等渠道，向农户、企业解读标准要点；同时，加大监管力度，定期开展收获机作业质量抽检，对不达标企业、服务商进行约谈、处罚；此外，出台补贴政策，鼓励企业研发达标设备、农户购置合规机型，推动标准执行。（二）农机企业如何主动参与标准落地工作？01企业应将标准要求融入生产、销售全流程，在产品说明书中明确标注符合的标准指标，为用户提供检测方法指导；同时，建立售后服务体系，为农户提供设备调试、操作培训服务，确保设备在实际作业中达标；此外，反馈标准执行中的问题，为标准修订提