【《混凝土工程施工方案设计案例》3900字】

混凝土工程施工方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u1830混凝土工程施工方案设计案例 123271编制依据 1163922技术准备 1285723施工部署 29224主要施工方法 3162885混凝土的浇筑 4171476混凝土施工缝的留设和处理 8297797混凝土的养护 81编制依据表1.4混凝土工程编制依据2技术准备为了确保混凝土结构平稳运行，必须提前进行各种技术，资源相关的施工和安装工作。本工程超高层混凝土施工按“一泵到顶”来组织。（1）熟悉技术资料，明确掌握施工工艺收集并理解天津的规范和法规，工业和混凝土建筑，以此作为混凝土建筑的基础和标准。通过将总体情况与该项目的具体设计，不同的标准，施工图和业主的要求相结合，草拟一份详细的具体施工计划，并提前向甲方解释，从而可以进行施工。（2）混凝土配合比设计配合比设计：混凝土的配合比直接影响到了混凝土产品的强度等，配合比要参照国家规范和标准进行，在生产混凝土时，要按照工程所需要的混凝土的强度与性能要求进行配合比的设计，以满足项目的实际需要。抗渗混凝土：利用抗渗试验对抗渗混凝土的配合比进行设计，且试验所得出的抗渗水压值应大于设计值0.2MPa。泵送混凝土：在对泵送混凝土配合比设计时，要考虑的因素有：运输距离，天气及温度情况，泵送管道的长度等。3施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱，后对梁、板进行施工。分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。1-6层采用汽车泵浇筑。7层及7层以上结构混凝土采用HBT-80C高压地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用夹子加固。在浇筑混凝土时最好选择在白天进行连续浇筑，提前与相关部门沟通，待同意浇筑拿到相关指令后，方可安排运输车辆进场，进行结构的浇筑。如果遇到大体积混凝土构件需要进行不间断的浇筑时，应该有应急方案。如需要24小时浇筑构件，可将现场人员分成3-4个作业班，每个班工作6-8小时，以保证现场施工的安全和效率。同时各个部门应该积极配合，做好加班加点的准备，确保浇筑的顺利进行。安全部在浇筑前应该对施工方的工作人员展开专门的安全培训后再有技术部对工人进行技术交底。工程部在浇筑开始前应该与运送混凝土车辆的公司确认好进场时间，与司机积极联系。保证浇筑工程的万无一失。如遇突发情况，要根据情况积极应变，要协调出最可行便捷的处理方案，将损失降低甚至避免损失。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s14质量控制程序图4主要施工方法（1）混凝土的供应在进行浇筑前要提前确定并联系好混凝土供应站，准确统计出混凝土原材料。并由第三方对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。泵送混凝土坍落度应控制在16±2cm，但是坍落度的与影响因素很多，所以要根据具体情况再进行最终的确定。入泵前混凝土的坍落度每小时损失值不应大于30mm。如若在工程中遇到好多构件一起浇筑时，切记要将不同用途的混凝土进行严格的区分。将不同强度和不同用途的混凝土做好醒目的标记，可以在运送混凝土的泵车上贴上混凝土的相关资料和用途，以免发生工程事故造成损失。。混凝土浇筑分为水平施工和竖向施工，根据输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m³/h考虑。水平结构混凝土浇筑速度按30m³/h。先浇筑竖向构件。（2）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车从混凝土供应站运送到现场。在此之前，有必要计算每次浇筑所需的机器数量，以确保在工作现场连续浇筑混凝土并避免施工缝的遗留。但是，如果预拌混凝土块同时为该地区的其他建筑项目服务，则应适当约定浇筑时间，并且应将浇筑时间与其他浇筑时间分开，以确保浇筑的连续性，完成尽可能多的工程。待混凝土搅拌车将混凝土运送至施工现场时，要对混凝土的标号和用途进行确认，除此之外还要对混凝土进行抽检，如若发生离析现象或标号等参数与实际要求不符，需要退场，绝不能使用。工程部负责记录混凝土到场的时间。混凝土小票的收集、整理，技术部归档在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车、汽车泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期施工混凝土要注意保温,以确保混凝土入模温度大于5摄氏度。如混凝土拌合物坍落度太小、太大、离析或分层现象,则对混凝土进行处理：倒入或返回。5混凝土的浇筑（1）主体结构混凝土强度等级表1.5主体结构混凝土强度等级一览表凡直接接触水或土的混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8（2）工艺流程：与混凝土商品供应商联系→混凝土搅拌车将所需强度的混凝土运送至施工现场→对模板进行清理→浇筑构件→混凝土的振捣→养护。（3）泵送混凝土的浇筑顺序：浇筑距离应按照输送泵的距离由远而近进行浇筑；在同一区域的混凝土，应先浇筑竖向结构（墙、柱），后浇筑水平结构（梁、板）连续分层浇筑。（4）施工要点：在施工前，需要对模板进行清理，在模板预留的开洞口对模板内的垃圾杂物灰尘进行清理。不能用吹风机清理，避免杂物被吹到模板内看不见的角落。混凝土浇筑施工前搭设浇筑施工通道：用长形的木板依次搭设成连续的通道，方便施工人员的作业。用钢筋焊成马凳，混凝土施工时派专人负责搬运板凳。混凝土施工人员不得解除钢筋，避免将绑扎好的钢筋踩踏变形和位移。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s15钢筋马凳/马道示意图（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时，混凝土自管道下落到构件底部的距离不应大于2m，对于墙和柱。浇筑混凝土时混凝土自管道下落到构件底部的距离不应大于3m，。如若有必要，则可采用串桶（或溜槽）等措施。以防混凝土的离析分层在对竖向结构（墙、柱）浇筑前，需要在底部填一定厚度与混凝土配合比相同的水泥砂浆，厚度分别为，墙：30-50mm厚，柱：50-100mm厚。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。使用插入式振捣器时要快速插入和慢拔，插入点要均匀布置，不可遗漏，以达到均匀振动，移动间隔为500mm左右。当振动一层混凝土时，下层混凝土应插入5cm，以消除层间的间接缝。（6）墙、柱混凝土浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理→洒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。同一排柱的浇筑顺序应先从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。应先检查模板底部是否封严后再进行柱混凝土的浇筑，并先用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s16混凝土振捣示意图柱的混凝土层的厚度应通过计算确定，并应计算每层混凝土的浇注量，以确保混凝土衬砌准确，并应测量每个混凝土层的混凝土浇筑高度。混凝土振动器应配备足够的照明设备，以便振动器可以清楚地看到具体情况。每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝上的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的中30毫米的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。（7）梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。其浇筑流程如下：模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→抄平控制面标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝：土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土),借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高,并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（8）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可用布料杆布料楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的震动棒深入混凝土内部进行振捣，为使此处的混凝土密实；混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。6混凝土施工缝的留设和处理（1）施工缝的留设应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁板施工缝：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯板施工缝留置在粱或板1/3处。（2）施工缝的处理当浇筑完成的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²时，可再次浇筑新混凝土。应使用切割机沿水平线切割水平施工缝，然后用平铲从混凝土表面去除水泥膜和轻质混凝土，直到出现致密的石头为止。浇筑混凝土时，首先将与混凝土相同的混合比的50mm厚的砂浆层倒入施工缝中，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应用切割机拉出，沿线切割。然后用平铲除去混凝土表面的水泥膜和松散的石头，直到密实的石头出现为止。在浇筑混凝土之前应将其彻底弄湿并洗净。在施工缝处，混凝土应细致捣实