陶瓷颗粒路面铺设施工方案

陶瓷颗粒路面铺设施工方案一、陶瓷颗粒路面铺设施工方案

1.施工准备

1.1施工前准备工作

1.1.1技术准备

在施工前，施工团队需对设计方案进行详细解读，明确陶瓷颗粒路面的铺设要求、材料规格及施工工艺。技术负责人应组织相关人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程及质量标准。同时，需对施工现场进行勘察，核实地质条件、排水系统及周围环境，制定相应的施工方案。此外，还需准备施工所需的测量仪器、试验设备，并对设备进行校准，确保其精度符合施工要求。

1.1.2材料准备

陶瓷颗粒路面的铺设需要使用高质量的陶瓷颗粒材料，施工团队需提前采购符合标准的陶瓷颗粒，确保其粒径、硬度、颜色等指标满足设计要求。同时，还需准备施工所需的粘结剂、填缝材料等辅助材料，并对材料进行抽样检测，确保其质量合格。材料进场后，需进行堆放管理，避免受潮或污染，影响施工质量。

1.1.3人员准备

施工前，需组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、测量员、试验员等，并对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工技能和质量控制要点。同时，还需安排安全员进行现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。

1.1.4机械准备

施工前，需准备施工所需的机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机等，并对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。同时，还需准备运输车辆，确保能够及时运输材料至施工现场。

2.施工放样

2.1测量放线

2.1.1放样前的准备工作

在施工放样前，需对施工现场进行清理，确保地面平整，无杂物。同时，还需准备好测量仪器，包括全站仪、水准仪等，并对仪器进行校准，确保其精度符合施工要求。此外，还需根据设计图纸，确定路面的起点、终点及控制点，并在现场进行标记。

2.1.2放样过程

放样过程中，需按照设计图纸的要求，使用全站仪进行测量，确定路面的中线、边线及高程，并在现场设置控制桩。控制桩的设置应确保其稳定性，避免在施工过程中发生位移。同时，还需对控制桩进行编号，并绘制放样图，方便施工人员查找。

2.1.3放样后的检查

放样完成后，需对放样结果进行检查，确保其符合设计要求。检查内容包括控制桩的稳定性、中线及边线的准确性、高程的合理性等。如有偏差，需及时进行调整，确保放样结果的准确性。

2.2高程控制

2.2.1高程控制点的设置

高程控制点的设置应确保其精度符合施工要求，通常情况下，高程控制点应设置在路面的起点、终点及每隔一定距离设置一个。高程控制点的设置应使用水准仪进行测量，确保其高程准确。

2.2.2高程控制点的检查

高程控制点设置完成后，需进行定期检查，确保其稳定性。检查过程中，需使用水准仪对高程控制点进行复测，如有位移或沉降，需及时进行调整。同时，还需对高程控制点的保护措施进行检查，确保其不被破坏。

2.2.3高程控制点的应用

在高程控制点设置完成后，需将其应用于施工过程中，确保路面铺设的高程符合设计要求。施工过程中，需使用水准仪对路面进行测量，确保其高程准确。

3.材料铺设

3.1陶瓷颗粒铺设

3.1.1铺设前的准备工作

在陶瓷颗粒铺设前，需对施工现场进行清理，确保地面平整，无杂物。同时，还需准备好陶瓷颗粒材料，确保其质量合格。此外，还需准备好施工所需的机械设备，包括摊铺机、压路机等，并对设备进行调试，确保其处于良好状态。

3.1.2铺设过程

铺设过程中，需按照设计要求，使用摊铺机进行陶瓷颗粒的铺设。铺设时应确保陶瓷颗粒的厚度均匀，无明显起伏。同时，还需使用压路机进行碾压，确保陶瓷颗粒的密实度符合设计要求。碾压过程中，应先进行轻柔碾压，逐渐增加碾压力度，避免对陶瓷颗粒造成破坏。

3.1.3铺设后的检查

铺设完成后，需对铺设结果进行检查，确保其厚度均匀、密实度符合设计要求。检查过程中，可使用铁锹、平板等工具进行抽样检查，如有不合格的地方，需及时进行调整。

3.2粘结剂施用

3.2.1粘结剂的选择

粘结剂的施用是陶瓷颗粒路面铺设的关键步骤之一，粘结剂的选择应确保其能够与陶瓷颗粒良好结合，并具有足够的粘结强度。施工团队需根据设计要求，选择合适的粘结剂，并对其性能进行检测，确保其符合施工要求。

3.2.2粘结剂的配制

粘结剂的配制应按照说明书的要求进行，确保配比准确。配制过程中，需使用搅拌设备进行混合，确保粘结剂均匀。配制完成后，需进行抽样检测，确保其性能符合施工要求。

3.2.3粘结剂的施用

粘结剂的施用应按照设计要求进行，通常情况下，粘结剂应均匀喷洒在路面上，确保粘结剂能够充分覆盖陶瓷颗粒。施用过程中，需使用喷洒设备进行喷洒，确保喷洒均匀，无明显遗漏。施用完成后，需进行静置，确保粘结剂充分干燥。

4.排水系统施工

4.1排水沟施工

4.1.1排水沟的设计

排水沟的设计应确保其能够有效排水，通常情况下，排水沟的坡度应大于2%，确保排水通畅。排水沟的宽度及深度应按照设计要求进行，确保其能够容纳设计流量。

4.1.2排水沟的施工

排水沟的施工应按照设计要求进行，通常情况下，排水沟的施工可采用明挖法或暗挖法。明挖法施工过程中，需先进行土方开挖，然后进行沟壁加固，最后进行沟底铺设。暗挖法施工过程中，需先进行管道安装，然后进行回填，最后进行路面恢复。

4.1.3排水沟的检查

排水沟施工完成后，需进行检查，确保其排水通畅，无明显堵塞。检查过程中，可使用水进行试水，确保排水沟能够有效排水。

4.2排水管施工

4.2.1排水管的选型

排水管的选型应确保其能够承受设计流量，通常情况下，排水管可采用HDPE管、PVC管等。选型过程中，需考虑排水管的耐压性、耐腐蚀性等因素。

4.2.2排水管的安装

排水管的安装应按照设计要求进行，通常情况下，排水管的安装可采用开槽法或顶管法。开槽法施工过程中，需先进行土方开挖，然后进行管道安装，最后进行回填。顶管法施工过程中，需先进行管道预制，然后进行顶管，最后进行回填。

4.2.3排水管的检查

排水管安装完成后，需进行检查，确保其连接牢固，无明显渗漏。检查过程中，可使用压力测试仪进行测试，确保排水管能够承受设计压力。

5.路面养护

5.1养护前的准备工作

在路面养护前，需对路面进行清理，确保路面无杂物。同时，还需准备好养护所需的材料，包括草帘、麻袋等，确保其质量合格。此外，还需准备好养护所需的机械设备，包括洒水车等，并对设备进行调试，确保其处于良好状态。

5.2养护过程

养护过程中，需对路面进行洒水，确保路面湿润。洒水时应确保水量适中，避免过多或过少。同时，还需对路面进行覆盖，使用草帘、麻袋等进行覆盖，确保路面不受外界环境影响。覆盖过程中，应确保覆盖均匀，无明显遗漏。

5.3养护后的检查

养护完成后，需对路面进行检查，确保路面湿润，无明显干燥。检查过程中，可使用手触摸路面，感受路面的湿度。如有干燥的地方，需及时进行洒水养护。

6.质量控制

6.1施工过程质量控制

6.1.1材料质量控制

材料质量控制是施工过程质量控制的关键环节之一，施工团队需对进场材料进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。检测内容包括陶瓷颗粒的粒径、硬度、颜色等，粘结剂的粘结强度、干燥时间等。如有不合格的材料，需及时进行更换。

6.1.2施工工艺质量控制

施工工艺质量控制是施工过程质量控制的重要环节，施工团队需严格按照设计要求进行施工，确保施工工艺符合规范。施工过程中，需对施工人员进行监督，确保其掌握施工技能和质量控制要点。同时，还需对施工过程进行记录，包括施工时间、施工方法、施工参数等，方便后续检查。

6.1.3成品质量控制

成品质量控制是施工过程质量控制的重要环节，施工团队需对铺设完成的路面进行抽样检查，确保其厚度均匀、密实度符合设计要求。检查过程中，可使用铁锹、平板等工具进行抽样检查，如有不合格的地方，需及时进行调整。

6.2施工安全控制

6.2.1安全管理制度

施工安全控制是施工过程中的重要环节，施工团队需建立完善的安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。安全管理制度应包括安全教育培训、安全检查、应急预案等内容。

6.2.2安全教育培训

安全教育培训是施工安全控制的重要环节，施工团队需对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全知识，提高安全意识。安全教育培训内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处理方法等。

6.2.3安全检查

安全检查是施工安全控制的重要环节，施工团队需定期进行安全检查，确保施工现场的安全。安全检查内容包括施工现场的环境、施工设备的状况、施工人员的安全防护等。如有安全隐患，需及时进行整改。

二、施工测量与放线

2.1测量放线

2.1.1测量前的准备工作

在进行测量放线前，需对施工现场进行详细的勘察，了解现场的地形地貌、周边环境及地下管线情况，确保测量工作能够顺利进行。同时，需准备好测量仪器，包括全站仪、水准仪、GPS定位仪等，并对仪器进行校准，确保其精度符合施工要求。此外，还需根据设计图纸，确定路面的起点、终点、转折点及控制点，并在现场进行标记。标记过程中，应使用显眼的标识物，如木桩、铁钉等，确保标记清晰可见。同时，还需绘制测量放线图，标注各控制点的位置及高程，方便施工人员查找和使用。测量放线图应详细、准确，并与设计图纸相符。

2.1.2测量放线过程

测量放线过程中，需按照设计图纸的要求，使用全站仪进行中线测量，确定路面的中线位置。中线测量的精度应达到设计要求，通常情况下，中线测量的允许误差为±5mm。测量过程中，应设置多个控制点，并使用钢尺进行复核，确保中线测量的准确性。同时，还需使用水准仪进行高程测量，确定路面各点的高程。高程测量的精度应达到设计要求，通常情况下，高程测量的允许误差为±10mm。高程测量过程中，应使用已知高程点作为基准，并进行多次测量，确保高程测量的准确性。测量完成后，需将测量数据记录在案，并进行复核，确保数据的准确性。

2.1.3测量放线的复核

测量放线完成后，需进行复核，确保测量结果的准确性。复核过程中，可使用不同的测量方法和仪器进行重复测量，如有偏差，需及时进行调整。同时，还需对测量放线图进行复核，确保其与实际测量结果相符。复核完成后，需将复核结果记录在案，并进行签字确认。复核是确保测量放线质量的重要环节，必须认真对待，确保测量结果的准确性。

2.2高程控制

2.2.1高程控制点的设置

高程控制点的设置是确保路面铺设高程准确的关键环节。高程控制点应设置在路面的起点、终点、转折点及每隔一定距离设置一个，确保能够覆盖整个施工区域。高程控制点的设置应使用水准仪进行测量，确保其高程准确。设置过程中，应选择稳固的地面，并使用木桩或铁桩进行固定，确保控制点的稳定性。同时，还需对控制点进行编号，并绘制高程控制点图，标注各控制点的位置及高程，方便施工人员查找和使用。

2.2.2高程控制点的检查

高程控制点设置完成后，需进行定期检查，确保其稳定性。检查过程中，应使用水准仪对高程控制点进行复测，如有位移或沉降，需及时进行调整。同时，还需对高程控制点的保护措施进行检查，确保其不被破坏。保护措施包括设置保护圈、悬挂警示标志等，确保控制点在施工过程中不被扰动。检查过程中，应详细记录检查结果，如有问题，需及时进行整改。

2.2.3高程控制点的应用

高程控制点设置完成后，需将其应用于施工过程中，确保路面铺设的高程符合设计要求。施工过程中，应使用水准仪对路面进行测量，确保其高程准确。测量过程中，应使用高程控制点作为基准，并进行多次测量，确保测量结果的准确性。同时，还需对测量数据进行记录，并进行复核，确保数据的准确性。高程控制点的应用是确保路面铺设质量的重要环节，必须认真对待，确保路面高程符合设计要求。

三、材料准备与运输

3.1陶瓷颗粒材料准备

3.1.1陶瓷颗粒的规格与质量要求

陶瓷颗粒是陶瓷颗粒路面的主要材料，其规格和质量直接影响路面的性能。根据最新行业标准CJ/T235-2015《陶瓷颗粒路面材料》，陶瓷颗粒的粒径应均匀，通常为2mm至5mm，颗粒表面应光滑，无裂纹、破损等缺陷。陶瓷颗粒的硬度应达到莫氏硬度6级以上，以确保路面具有良好的耐磨性。此外，陶瓷颗粒的颜色应均匀，通常为白色或浅灰色，以确保路面的美观性。在实际施工中，可参考某市陶瓷颗粒路面改造项目，该项目采用粒径为3mm至4mm的陶瓷颗粒，其莫氏硬度达到6.5级，颜色为白色，铺设后的路面耐磨性良好，颜色均匀，美观大方。

3.1.2陶瓷颗粒的检测与验收

陶瓷颗粒进场后，需进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。检测项目包括粒径分布、硬度、颜色、密度等。检测过程中，应使用标准筛进行粒径分析，使用硬度计进行硬度测试，使用色差仪进行颜色测试，使用天平进行密度测试。检测完成后，需将检测结果记录在案，并进行审核。如检测结果显示陶瓷颗粒的质量符合设计要求，方可进行使用；如检测结果显示陶瓷颗粒的质量不符合设计要求，需及时进行更换。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检测时发现部分陶瓷颗粒的粒径偏大，不符合设计要求，遂及时更换了不合格的陶瓷颗粒，确保了路面的施工质量。

3.1.3陶瓷颗粒的储存与保管

陶瓷颗粒进场后，需进行储存，储存过程中应避免受潮、污染。储存场地应平整、干燥，并设置排水设施，防止雨水浸泡。陶瓷颗粒应堆放整齐，并设置标识牌，标明材料名称、规格、进场日期等信息。储存过程中，应定期检查陶瓷颗粒的质量，如有受潮、污染等现象，需及时进行处理。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在储存过程中发现部分陶瓷颗粒受潮，遂及时进行了晾晒，确保了陶瓷颗粒的质量。

3.2粘结剂材料准备

3.2.1粘结剂的种类与性能要求

粘结剂是陶瓷颗粒路面的关键材料，其种类和性能直接影响路面的粘结强度和耐久性。根据最新行业标准CJ/T235-2015《陶瓷颗粒路面材料》，粘结剂应具有良好的粘结性、耐水性、耐候性等性能。常用的粘结剂包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。在实际施工中，可参考某市陶瓷颗粒路面改造项目，该项目采用环氧树脂作为粘结剂，其粘结强度达到10MPa以上，耐水性良好，耐候性强，铺设后的路面粘结牢固，使用寿命长。

3.2.2粘结剂的配制与检测

粘结剂进场后，需按照说明书的要求进行配制，配制过程中应确保配比准确。配制完成后，需进行抽样检测，确保其性能符合设计要求。检测项目包括粘结强度、干燥时间、耐水性、耐候性等。检测过程中，应使用标准试验方法进行测试，如粘结强度测试可采用拉伸试验机进行测试，干燥时间测试可采用定时器进行测试，耐水性测试可采用浸泡试验进行测试，耐候性测试可采用加速老化试验进行测试。检测完成后，需将检测结果记录在案，并进行审核。如检测结果显示粘结剂的性能符合设计要求，方可进行使用；如检测结果显示粘结剂的性能不符合设计要求，需及时进行更换。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检测时发现部分粘结剂的粘结强度偏低，不符合设计要求，遂及时更换了不合格的粘结剂，确保了路面的施工质量。

3.2.3粘结剂的储存与保管

粘结剂进场后，需进行储存，储存过程中应避免受潮、污染。储存场地应阴凉、干燥，并设置通风设施，防止雨水浸泡。粘结剂应密封储存，并设置标识牌，标明材料名称、规格、进场日期等信息。储存过程中，应定期检查粘结剂的质量，如有受潮、污染等现象，需及时进行处理。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在储存过程中发现部分粘结剂受潮，遂及时进行了更换，确保了粘结剂的质量。

四、陶瓷颗粒铺设

4.1铺设前的准备工作

4.1.1施工区域清理

在进行陶瓷颗粒铺设前，需对施工区域进行彻底清理，确保路面无杂物、尘土、油污等，为后续铺设工作创造良好的条件。清理过程中，应使用扫帚、吹风机等工具，将路面上的杂物、尘土清除干净。同时，还需对路面进行冲洗，去除油污和顽固污渍。清理完成后，应检查路面的平整度，如有不平整的地方，需及时进行修补。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在清理过程中发现部分路面有油污，遂使用专用清洗剂进行了清洗，确保了路面的清洁度。

4.1.2基层检查与处理

陶瓷颗粒铺设前，需对基层进行检查，确保基层的强度、平整度、密实度等符合设计要求。检查过程中，应使用回弹仪、水准仪等工具进行检测，如回弹仪用于检测基层的强度，水准仪用于检测基层的平整度。如检查结果显示基层的强度、平整度、密实度等符合设计要求，方可进行铺设；如检查结果显示基层的强度、平整度、密实度等不符合设计要求，需及时进行处理。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检查过程中发现部分基层的平整度较差，遂进行了修补，确保了基层的平整度。

4.1.3机械设备准备

陶瓷颗粒铺设前，需准备好施工所需的机械设备，包括摊铺机、压路机、运输车辆等，并对设备进行调试，确保其处于良好状态。摊铺机用于将陶瓷颗粒均匀铺设在路面上，压路机用于将陶瓷颗粒碾压密实，运输车辆用于运输陶瓷颗粒。调试过程中，应检查设备的性能，如摊铺机的摊铺厚度调节功能，压路机的碾压力度调节功能，运输车辆的运输能力等，确保设备能够满足施工要求。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在调试过程中发现摊铺机的摊铺厚度调节功能失灵，遂进行了维修，确保了设备的性能。

4.2陶瓷颗粒铺设

4.2.1铺设厚度控制

陶瓷颗粒铺设的厚度是影响路面性能的关键因素，铺设厚度应均匀，无明显起伏。铺设过程中，应使用摊铺机进行铺设，并严格控制摊铺机的行驶速度和摊铺厚度。摊铺机的行驶速度应稳定，通常情况下，行驶速度应控制在2km/h至4km/h之间。摊铺厚度应根据设计要求进行调整，通常情况下，铺设厚度应为50mm至80mm。铺设过程中，应使用水准仪进行高程测量，确保铺设厚度符合设计要求。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在铺设过程中发现部分路段的铺设厚度不足，遂及时调整了摊铺机的摊铺厚度，确保了铺设厚度的均匀性。

4.2.2铺设均匀性控制

陶瓷颗粒铺设的均匀性是影响路面性能的重要因素，铺设过程中应确保陶瓷颗粒均匀分布，无明显稀疏或堆积现象。铺设过程中，应使用摊铺机进行铺设，并严格控制摊铺机的行驶速度和摊铺宽度。摊铺机的行驶速度应稳定，通常情况下，行驶速度应控制在2km/h至4km/h之间。摊铺宽度应根据设计要求进行调整，通常情况下，摊铺宽度应为3.5m至5m。铺设过程中，应使用人工进行辅助铺设，确保陶瓷颗粒均匀分布。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在铺设过程中发现部分路段的陶瓷颗粒堆积，遂及时进行了人工辅助铺设，确保了铺设的均匀性。

4.2.3铺设过程中的检查

陶瓷颗粒铺设过程中，需进行定期检查，确保铺设厚度和均匀性符合设计要求。检查过程中，应使用铁锹、尺子等工具进行抽样检查，如使用铁锹翻开部分陶瓷颗粒，检查铺设厚度；使用尺子测量陶瓷颗粒的厚度，检查铺设厚度是否符合设计要求。如检查结果显示铺设厚度和均匀性符合设计要求，方可继续铺设；如检查结果显示铺设厚度和均匀性不符合设计要求，需及时进行调整。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检查过程中发现部分路段的铺设厚度不足，遂及时调整了摊铺机的摊铺厚度，确保了铺设厚度的均匀性。

五、粘结剂施用与固化

5.1粘结剂施用

5.1.1粘结剂的选择与配制

粘结剂的选择是确保陶瓷颗粒路面粘结强度和耐久性的关键环节。根据最新行业标准CJ/T235-2015《陶瓷颗粒路面材料》，粘结剂应具有良好的粘结性、耐水性、耐候性等性能。常用的粘结剂包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。在实际施工中，应根据路面的使用环境和设计要求选择合适的粘结剂。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目采用环氧树脂作为粘结剂，其粘结强度达到10MPa以上，耐水性良好，耐候性强，铺设后的路面粘结牢固，使用寿命长。粘结剂进场后，需按照说明书的要求进行配制，配制过程中应确保配比准确。配制完成后，需进行抽样检测，确保其性能符合设计要求。检测项目包括粘结强度、干燥时间、耐水性、耐候性等。检测过程中，应使用标准试验方法进行测试，如粘结强度测试可采用拉伸试验机进行测试，干燥时间测试可采用定时器进行测试，耐水性测试可采用浸泡试验进行测试，耐候性测试可采用加速老化试验进行测试。检测完成后，需将检测结果记录在案，并进行审核。如检测结果显示粘结剂的性能符合设计要求，方可进行使用；如检测结果显示粘结剂的性能不符合设计要求，需及时进行更换。

5.1.2粘结剂施用方法

粘结剂施用是确保陶瓷颗粒路面粘结强度的关键环节。粘结剂施用方法应确保粘结剂能够均匀覆盖陶瓷颗粒，并充分浸润陶瓷颗粒表面。常用的粘结剂施用方法包括喷涂法和涂刷法。喷涂法适用于大面积路面，涂刷法适用于小面积路面。喷涂法施工过程中，应使用喷枪进行喷涂，并严格控制喷枪的距离和角度，确保喷涂均匀。涂刷法施工过程中，应使用刷子进行涂刷，并确保涂刷均匀，无明显遗漏。施用过程中，应使用搅拌设备进行混合，确保粘结剂均匀。施用完成后，需进行静置，确保粘结剂充分干燥。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目采用喷涂法进行粘结剂施用，其施用过程中发现部分路段的喷涂厚度不足，遂及时进行了补喷，确保了粘结剂的施用质量。

5.1.3粘结剂施用过程中的检查

粘结剂施用过程中，需进行定期检查，确保粘结剂能够均匀覆盖陶瓷颗粒，并充分浸润陶瓷颗粒表面。检查过程中，应使用目测法进行检查，如观察粘结剂是否均匀覆盖陶瓷颗粒，是否有明显遗漏。如检查结果显示粘结剂能够均匀覆盖陶瓷颗粒，并充分浸润陶瓷颗粒表面，方可继续施用；如检查结果显示粘结剂不能均匀覆盖陶瓷颗粒，或存在明显遗漏，需及时进行调整。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检查过程中发现部分路段的粘结剂施用不均匀，遂及时进行了补喷，确保了粘结剂的施用质量。

5.2粘结剂固化

5.2.1固化条件控制

粘结剂固化是确保陶瓷颗粒路面粘结强度的关键环节。粘结剂固化过程中，应严格控制固化条件，包括温度、湿度和时间等。温度应控制在20℃至30℃之间，湿度应控制在50%至80%之间，时间应控制在24小时至72小时之间。固化过程中，应避免阳光直射和高温环境，以免影响固化效果。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在固化过程中发现部分路段的温度过高，遂及时进行了遮阳处理，确保了固化效果。

5.2.2固化过程中的检查

粘结剂固化过程中，需进行定期检查，确保粘结剂能够充分固化。检查过程中，应使用指触法进行检查，如用手指轻轻触摸粘结剂表面，感受其硬度。如检查结果显示粘结剂已经充分固化，方可继续施工；如检查结果显示粘结剂未充分固化，需继续进行固化。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在检查过程中发现部分路段的粘结剂未充分固化，遂及时进行了继续固化，确保了固化效果。

5.2.3固化后的处理

粘结剂固化完成后，需进行后续处理，包括清洁、保护等。清洁过程中，应使用清水或专用清洁剂进行清洁，去除表面残留的粘结剂。保护过程中，应设置警示标志，防止行人、车辆通行，以免影响固化效果。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在固化完成后发现部分路段有行人通行，遂及时设置了警示标志，确保了固化效果。

六、路面养护与验收

6.1路面养护

6.1.1养护前的准备工作

在进行路面养护前，需对路面进行详细的检查，了解路面的状况，包括平整度、密实度、粘结强度等，确保养护工作能够顺利进行。同时，需准备好养护所需的材料，包括清水、清洁剂、防护膜等，确保其质量合格。此外，还需准备好养护所需的机械设备，包括洒水车、清洗机等，并对设备进行调试，确保其处于良好状态。养护前，还需对养护人员进行培训，明确养护要求和方法，确保养护工作的质量。例如，某市陶瓷颗粒路面改造项目在养护前发现部分路段的路面有灰尘，遂准备了清水和清洁剂，并对洒水车进行了调试，确保了养护工作的顺利进行。

6.1.2养护过程

路面养护过程中，应定期进行洒水，保持路面湿润，防止路面