混凝土施工实测实量记录规范

混凝土施工实测实量记录规范混凝土施工的实测实量是工程质量管控的核心环节，其记录的规范性直接关系到结构安全、功能实现及后期运维。科学严谨的实测实量记录，既是质量验收的核心依据，也是施工工艺优化、风险预控的关键支撑。本文结合行业标准与现场实践，梳理混凝土施工实测实量的记录规范及实操要点，为工程管理提供参考。一、实测实量的适用范围与基本要求（一）适用范围本规范适用于现浇混凝土结构（含墙、柱、梁、板、楼梯等）、预制混凝土构件安装工程及装配式混凝土结构连接节点的实测实量记录，涵盖混凝土施工“模板安装—混凝土浇筑—成型养护”全周期质量管控。（二）基本要求1.人员资质：实测人员需具备相关岗位培训证书，熟悉测量工具操作及混凝土施工工艺；复核人员应具备中级以上技术职称或三年以上同类工程经验。2.仪器设备：测量工具需定期（每季度）经法定计量机构检定，检定合格后粘贴标识方可使用；常用工具包括：2m靠尺（精度±0.5mm）、楔形塞尺（分度值0.5mm）、激光测距仪（精度±1mm）、楼板厚度检测仪（精度±2mm）、全站仪（用于轴线及标高测量）等。3.环境条件：测量作业应避免在强风、暴雨、高温（≥40℃）或低温（≤5℃）环境下进行；混凝土表面需干燥、无积灰，确保测量精度。二、实测实量项目及测量方法（一）墙柱类构件（垂直度、平整度、截面尺寸）1.垂直度测量工具：2m靠尺、线锤（或激光投线仪）。方法：选取墙柱顶部、中部、底部三个水平位置，每个位置沿两个垂直方向（如东-西、南-北）贴靠尺测量；读数为靠尺与墙面的最大间隙值（线锤法需测量线锤偏移量）。每根墙柱至少测2个方向、3个位置，取最大值作为偏差值。允许偏差：现浇结构≤8mm（层高≤5m），预制构件≤5mm。2.平整度测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。方法：将靠尺轻贴墙面，用塞尺插入最大间隙处读数；每面墙选取4个角+1个中部共5个测点，取最大值。允许偏差：现浇结构≤8mm，预制构件≤5mm。3.截面尺寸测量工具：钢卷尺（精度±1mm）。方法：在墙柱顶部、中部、底部各测1次（距端部≥200mm），取最大值与最小值的偏差；对于异形构件，需测量关键控制截面。允许偏差：+8mm、-5mm（现浇）；+5mm、-3mm（预制）。（二）楼板类构件（厚度、平整度、标高）1.楼板厚度测量工具：楼板厚度检测仪（或钻孔测量法，仅用于抽检）。方法：按“每100㎡不少于10点”的原则布点（避开管线、预埋件），仪器法需提前在模板上标记测点，浇筑后直接测量；钻孔法需在混凝土终凝后开孔，用钢卷尺测量。允许偏差：+10mm、-5mm（现浇）；+8mm、-3mm（叠合板）。2.楼板平整度测量工具：3m靠尺、楔形塞尺（或激光扫平仪）。方法：沿楼板长向、短向各测2条线，每条线选3个点（两端+中部），用靠尺检测间隙；激光法需读取板面与基准面的高差。允许偏差：≤8mm（现浇）；≤5mm（预制叠合层）。3.楼板标高测量工具：水准仪（或激光测距仪）。方法：以楼层基准点为参照，测量楼板四角+中部共5个点的标高，计算与设计值的偏差；叠合板需测量预制层与现浇层的总标高。允许偏差：±10mm（现浇）；±5mm（预制）。（三）梁、楼梯及节点类构件1.梁截面尺寸：同墙柱截面测量方法，重点检测梁高、梁宽的偏差，允许偏差+10mm、-5mm。2.楼梯踏步尺寸：用钢卷尺测量踏步宽度、高度，每跑楼梯测3个踏步（首、中、尾），允许偏差±5mm。3.节点连接（如叠合梁、套筒灌浆）：灌浆饱满度：采用内窥镜或敲击法检测，记录灌浆缺陷位置及面积；连接钢筋位置：用钢筋探测仪检测，偏差≤5mm。三、实测实量记录要求（一）记录表格设计记录表格应包含以下核心信息：工程信息：项目名称、楼栋号、楼层、施工部位（如“1#楼3层西单元墙柱”）、施工日期；测量信息：测量人、复核人、测量时间、仪器编号；实测数据：按构件类型、项目分类记录实测值、设计值、偏差值（需标注“+”“-”）；判定结果：“合格”“不合格”（不合格项需用红色标记并注明整改要求）；附件：关键部位（如超差构件、节点缺陷）需附现场照片（含测量工具、构件编号、日期水印）。（二）记录填写规范1.数据真实性：严禁编造、篡改数据，实测时需同步拍摄照片（照片应清晰显示测量工具读数、构件位置），照片编号与记录一一对应。2.精度要求：读数保留至小数点后一位（如2.5mm），偏差值计算需准确（实测值-设计值）。3.异常处理：单次测量超差时，需在“备注”栏注明原因（如“模板胀模”“混凝土收缩”），并立即通知班组整改；同一部位多次超差（≥3次），需启动“质量追溯”，核查模板体系、混凝土配合比等因素。（三）记录存档与追溯1.存档要求：纸质记录需由测量人、复核人签字，项目部盖章后归档；电子记录需备份至云端（如企业OA系统），保存期限至工程竣工验收后5年。2.追溯机制：验收时需提供实测记录及照片，监理、甲方可随机抽查现场复测，复测偏差率需≤5%（偏差值≤原记录的1.2倍）。四、常见问题及改进措施（一）测量数据偏差大原因：模板加固不牢（浇筑时变形）、混凝土坍落度偏大（收缩开裂）、测量仪器未校准。改进：模板安装后需进行“预验收”，采用“对拉螺栓+斜撑”加固，控制浇筑速度（≤2m/h）；混凝土坍落度严格按配合比执行（泵送混凝土≤180mm），终凝后及时养护；仪器每周自检（用标准块校准靠尺，激光仪检测测距精度）。（二）记录不规范表现：数据模糊（如“约8mm”）、签字代签、照片缺失。改进：推行“实测记录电子化”，用手机APP（如广联达实测实量系统）直接录入数据、上传照片；建立“双人复核制”，测量人、班组长共同签字，监理随机抽查；每周召开“实测复盘会”，通报记录问题并考核（与班组工程款挂钩）。（三）预制构件安装偏差原因：吊装定位不准、灌浆不饱满、支座不平。改进：吊装前用全站仪定位，设置“定位钢片”控制构件位置；灌浆采用“压力法”，从最低点注入，出浆口持续溢流30s后封堵；支座处用砂浆找平，误差≤2mm。五、质量保障与持续改进（一）过程管控事前：编制《实测实量专项方案》，明确测量点布置、允许偏差、责任分工；对班组进行“实测方法”交底（含案例演示）。事中：混凝土浇筑时，安排测量员“跟班作业”，实时监测模板变形、构件位移，发现偏差立即纠偏。事后：成型后48小时内完成实测，72小时内出具《实测报告》，同步反馈至技术部优化工艺。（二）反馈与改进建立“实测数据看板”，在施工现场公示合格率（如“墙柱平整度合格率92%”），倒逼班组改进；每月统计“偏差率TOP3”问题（如“楼板厚度超差”“墙柱垂直度偏差”），组织专题会分析原因，制定《工艺改进措施》（如调整模板加固