钢筋混凝土结构基础施工指导书

钢筋混凝土结构基础施工指导书一、施工准备工作基础施工是结构安全的“根基”，需从技术、材料、机具三方面做好前期准备，为后续施工筑牢基础。（一）技术准备组织设计、监理、施工单位技术人员开展图纸会审，重点核对基础尺寸、标高、钢筋配置等参数，结合地质勘察报告确认地基承载力、地下水位等条件的匹配性。编制施工方案，涵盖基坑开挖、支护、钢筋加工安装、模板支设、混凝土浇筑及降水排水等内容，经企业技术负责人及监理审批后，向班组进行技术交底，确保作业人员明确施工要求。（二）材料准备1.钢筋：进场时查验质量证明文件，外观检查无锈蚀、裂纹等缺陷；按规范抽取试样进行力学性能复验，合格后方可使用。不同规格、等级的钢筋分类堆放，做好防雨、防锈措施。2.混凝土原材料：水泥优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，石子粒径根据浇筑方式（泵送/非泵送）选择，砂采用中粗砂，外加剂需符合相关标准。混凝土配合比结合基础强度、耐久性要求（如抗渗、抗冻）试配，经检测合格后确定。3.模板材料：钢模板检查板面平整度、焊缝质量；木模板选用质地坚硬、无腐朽的板材，周转材料确保无变形、破损，涂刷脱模剂（木模用水性、钢模用专用脱模剂）。（三）机具准备配备起重机（根据吊装重量选型）、钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）、混凝土搅拌机（或商品混凝土罐车）、插入式振捣器（备用量≥30%），以及水准仪、经纬仪等测量仪器。施工前调试机具，确保性能稳定；测量仪器需经校验合格。二、基坑开挖与支护施工基坑施工需兼顾“开挖效率”与“安全稳定”，根据地质条件和基础形式选择合理方案。（一）开挖方案选择浅基础（埋深≤5m）：采用放坡开挖，坡率根据土层性质调整（粉质黏土坡率一般为1:1.0~1:1.5）。深基础（埋深＞5m）：采用支护结构，如钢板桩（软土地层）、土钉墙（黏性土、粉土）、排桩（复杂地层）等。（二）降水与排水开挖前需降低地下水位，可采用集水井降水（适用于地下水位低、土层透水性弱）或井点降水（如轻型井点、管井井点，适用于地下水位高、土层透水性强）。降水过程中监测水位变化，保持基坑干燥，避免积水影响地基承载力。（三）开挖施工要点1.分层分段开挖：机械开挖预留200~300mm厚土层，人工清底，防止超挖扰动原状土。遵循“先撑后挖、分层开挖”原则，支护结构与土方开挖同步进行，避免基坑长时间暴露。2.边坡监测：基坑周边设置观测点，定期监测边坡位移、沉降及周边建筑物沉降。若位移速率超2mm/d或累计位移超报警值，立即停止开挖并采取加固措施（如增设斜撑、注浆加固）。三、钢筋工程施工钢筋是基础的“骨架”，加工与安装需严格控制精度，确保受力性能符合设计要求。（一）钢筋加工调直：机械调直后，钢筋表面无裂纹，抗拉强度/屈服强度≥1.25，屈服强度实测值/标准值≤1.3。切断：切断长度误差≤±10mm，切口平整，无马蹄形或起弯现象。弯曲成型：钢筋弯曲半径、弯钩角度符合设计（如箍筋弯钩135°，平直段≥10d且≥75mm），成型后表面无裂纹。（二）钢筋安装1.定位与间距控制：筏板基础上下层钢筋用马凳筋（间距≤1.5m）支撑，条形基础用混凝土垫块（间距≤1m）保证保护层厚度（基础底面保护层一般≥40mm）。钢筋间距误差≤±20mm，排距误差≤±10mm。2.接头处理：绑扎接头搭接长度根据钢筋等级、混凝土强度确定（如HRB400钢筋在C30混凝土中，受拉钢筋搭接≥37d）；焊接接头（闪光对焊、电弧焊）需外观饱满、无咬边，且力学性能检验合格；机械连接（直螺纹套筒）的套筒丝扣质量达标，接头拧紧力矩符合要求，同一截面接头数量≤50%。3.防雷接地：基础钢筋作为接地极时，柱内主筋与基础钢筋可靠焊接（焊缝长度≥6d，双面焊），引出线用镀锌扁钢，做好防腐处理并标注位置。四、模板工程施工模板是混凝土成型的“模具”，需保证刚度、强度及拼接严密性。（一）模板选型与安装模板选型：条形基础采用钢模板或竹胶板（厚度≥15mm），筏板基础采用组合钢模板（板面≤1.5m×3m）。模板拼接缝隙用双面胶带封堵，防止漏浆。支撑体系：采用钢管脚手架支撑，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤200mm，斜撑与地面夹角45°~60°，确保整体稳定。（二）模板拆除侧模拆除：混凝土强度能保证棱角、表面不受损伤时（一般浇筑后1~2天）拆除。底模拆除：根据同条件养护试块强度，达到设计强度的75%（一般构件）或100%（大跨度构件）后方可拆除，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则。五、混凝土工程施工混凝土是基础的“血肉”，需从制备、浇筑到养护全过程管控，确保强度与耐久性。（一）混凝土制备与运输配合比优化：结合基础强度（如C30、C35）、抗渗等级设计配合比，掺入粉煤灰、矿渣粉改善工作性，选用缓凝型减水剂延长初凝时间（≥8h）。搅拌与运输：商品混凝土搅拌时间≥90s，现场搅拌严格计量（水泥、外加剂误差≤±1%，砂石误差≤±2%）。混凝土罐车运输时间≤1.5h（气温≤25℃），途中转速≥2r/min，防止离析。（二）混凝土浇筑分层浇筑：基础混凝土分层厚度≤500mm（振捣器作用长度的1.25倍），采用斜面分层法（坡度≤1:3），振捣器插入下层5~10cm，振捣至表面泛浆、无气泡为止，避免漏振、过振。大体积混凝土温控：筏板基础等大体积混凝土埋设冷却水管（间距≤1.5m），通入循环水降温；浇筑后12h内开始测温，控制内外温差≤25℃。（三）混凝土养护浇筑后12h内覆盖麻袋、土工布等保湿材料，采用自动喷淋或人工浇水养护，养护时间≥14天（抗渗或大体积混凝土），保持表面湿润。六、质量验收与常见问题处理基础施工质量直接影响结构安全，需严格验收并及时处理缺陷。（一）质量验收检验批验收：钢筋的规格、数量、间距，混凝土的强度（试块检测）、外观质量（无蜂窝、麻面、裂缝）需符合设计及规范要求。分项工程验收：基础轴线位置（误差≤15mm）、标高（误差≤±10mm）、截面尺寸（误差≤+8mm、-5mm）需实测实量，验收合格后方可进行后续施工。（二）常见问题处理蜂窝麻面：振捣不足、模板漏浆导致。表面缺陷用1:2水泥砂浆修补，严重缺陷剔除松散混凝土，用高一等级混凝土灌浆。混凝土裂缝：收缩裂缝用环氧树脂封闭，温度裂缝分析温差原因，采取保温养护或压力注浆（裂缝宽度＞0.3mm时）。预防措施：优化配合比（减少水泥用量）、加强养护（延长时间）、设置后浇带（大体积混凝土）。钢筋位移：固定不牢、混凝土浇筑扰动导致。重新调整钢筋位置，采用定位筋、垫块加强固定，浇筑时避免振捣棒直接碰撞钢筋。七、安全文明施工要求施工安全与环境保护是基础施工的“底线”，需从多方面落实管控。（一）基坑安全防护基坑周边设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂密目安全网，栏杆底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂红灯警示。基坑内设置钢爬梯（坡度≤1:3，踏步间距≤300mm）作为上下通道。（二）施工用电安全实行“三级配电、两级保护”，配电箱采用冷轧钢板制作，漏电保护器参数匹配（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。机械（钢筋加工机、振捣器）外壳可靠接地，电缆架空或穿管保护，严禁拖地。（三）环境保护与文明施工扬尘控制：土