仓储物流操作规程手册

仓储物流操作规程手册一、总则（一）目的规范仓储物流全流程作业标准，提升作业效率与质量，保障货物安全、信息可追溯，明确各岗位权责，降低运营风险。（二）适用范围本手册适用于公司仓储中心（含入库、存储、出库）及物流配送环节的作业人员、管理人员，覆盖所有品类货物的流转管理。（三）基本原则遵循“安全、高效、准确、合规”原则，作业流程标准化、可视化，数据全链路可追溯。二、仓储作业流程（一）入库作业1.到货预约与接收供应商/承运商需提前24小时提交《到货预约单》（含货物名称、数量、规格、到货时间），仓储调度员确认后，统筹安排收货月台、作业人员及设备。货物到库后，收货人员核对运输单据与预约信息，检查车辆外观（无淋雨、碰撞等异常），方可安排卸货。2.货物验收数量验收：整件货物采用“点件法”，散装货物采用“称重法”，与送货单核对；误差超±1%时，需与供应商沟通并记录《到货差异表》。质量验收：检查包装完整性（无破损、变形、受潮），抽检货物外观、规格是否符合订单要求；发现质量问题，拍照留存并开具《到货异常单》，同步通知采购或供应商处理。3.单据录入与货物上架验收合格后，仓管员将货物信息（名称、批次、数量、存储位置等）录入WMS系统，生成《入库单》。依据货物属性（重量、体积、保质期、周转率）分配存储区域：重货、大件放底层货架，轻货、小件放高层；保质期短、周转率高的货物优先放置于靠近出库口的易取区域。叉车司机按WMS指引搬运货物至指定货位，码放遵循“上轻下重、左整右齐”原则；货位卡需同步登记实物信息，确保系统与实物一致。（二）存储作业1.库存分区管理划分“合格品区”“待检区”“退货区”“呆滞品区”，以不同颜色标识牌区分，严禁混放。危险品（如锂电池、化学品）需单独存放，配备防爆、防泄漏设施，由专人管理；作业时需穿戴防护装备，严禁无关人员进入。2.库存维护状态检查：每周抽查20%货位，检查包装、保质期、货位卡信息；发现异常（如包装破损、过期）立即隔离并上报。温湿度管理：仓库安装温湿度传感器，常温库保持10-30℃、湿度40%-70%；冷库按货物要求设置（如生鲜0-5℃），超限时启动通风、除湿或制冷设备。3.库存盘点月度盘点：每月末对重点货物（周转率高、价值高）全面盘点，非重点货物抽盘30%；盘点结果与系统核对，差异率超0.5%需复盘。年度盘点：每年12月全库盘点，形成《盘点报告》，分析差异原因（如出入库错误、货物损耗），制定改进措施。（三）出库作业1.订单处理客服人员接收客户订单，核对收货人、地址、货物、数量等信息；确认无误后，将订单信息同步至WMS系统，生成出库任务。异常订单（如地址错误、货物缺货）需在2小时内反馈客户，协商解决方案（如换货、延期发货）。2.拣货与复核拣货员根据WMS“波次拣货”任务，按“先到先出、按单拣货”原则，使用RF枪扫描货位与货物，确保拣货准确。复核员对拣货货物二次核对（单据与实物的名称、数量、规格），并检查包装完整性；复核通过后，贴出库标签。3.装车与发运调度员根据订单配送地址、货物重量体积，安排合适车型（如厢式货车、冷链车），并规划最优配送路线（优先主干道、避开拥堵路段）。装车工按“重货在下、轻货在上，大货在前、小货在后”原则装车，确保货物固定牢固；冷链货物需检查车厢温度达标后再装车。司机核对装车货物与出库单，签字确认后发车，同步上传发车信息至TMS系统。三、物流配送流程（一）运输调度车辆调度：根据订单量、配送时效，合理调配自有车辆或外包运力，确保车辆利用率≥80%、空驶率≤15%。路线规划：使用TMS系统规划最优配送路线，考虑距离、路况、限行政策；紧急订单优先安排，承诺配送时效（同城24小时，跨省72小时）。（二）在途管理司机管理：司机每2小时上报车辆位置与货物状态；遇异常（如堵车、货物倾斜）需拍照说明，调度员实时跟踪并调整路线。温度监控：冷链运输时，车厢温度传感器每30分钟上传数据至TMS；超限时自动报警，司机需立即检查制冷设备并处理。（三）签收与回单货物交付：司机到达目的地后，协助收货人卸货，当面核对货物数量、外观；收货人签字确认（异常情况需在签收单注明）。回单管理：司机在24小时内将签收单返回公司，客服人员核对回单信息，上传至系统归档，作为结算依据。四、设备与设施管理（一）仓储设备1.叉车操作操作人员需持特种设备作业证，每日班前检查叉车（刹车、轮胎、液压系统），填写《设备点检表》。叉车行驶速度≤5km/h，货架作业时需确认货叉高度与货架层距匹配，严禁超载（额定载重的80%以内）。2.货架维护每周检查货架立柱、层板是否变形，螺栓是否松动；发现问题立即停用并报修。货物码放高度不超过货架层板承重线，避免货架受力不均。（二）信息系统WMS/TMS系统操作员需设置独立账号与密码，每季度更换；严禁共享账号。系统数据每日备份，遇异常报错（如卡顿、数据丢失）需联系IT部门，2小时内响应处理。五、安全与质量管理（一）安全管理1.消防安全仓库内每50㎡配备1个灭火器、1组消火栓，每月检查压力与有效期；员工每半年参加消防培训与演练。严禁在仓库内吸烟、使用明火；电气设备每月检查，线路无老化、过载。2.货物安全贵重货物、危险品单独存放，安装24小时监控（录像保存30天），出入库需双人签字。汛期前检查仓库排水系统，台风天加固货物与货架，避免坍塌。（二）质量管理1.验收标准制定《货物验收手册》，明确各品类货物的验收项目（如生鲜的色泽、硬度，电子产品的外观、功能），验收人员严格执行。2.配送时效设立KPI考核，同城配送准时率≥95%，跨省≥90%；超时订单需分析原因（如运力不足、路线规划失误）并改进。六、应急预案（一）货物异常处理到货损坏：立即通知供应商，协商换货或折价，拍照留存证据，更新库存状态。出库错发：调度员联系司机拦截；无法拦截时，协调收货人退回，重新发货并承担来回运费。（二）运输突发情况车辆故障：调度员立即安排备用车辆接驳，故障车辆拖至维修厂，确保货物延误时间≤4小时。道路管制：司机绕行备用路线；无备用路线时，上报调度协商客户延期配送，取得谅解。（三）自然灾害应对暴雨/台风：提前加固仓库门窗、货物，转移低洼区域货物；灾后检查仓库漏雨、货物受潮情况，及时处理。七、附则1.本手册自发布之日起实施，原有规定与本手册冲突的，以本手册为准。2.各岗位人员需参加手册培训（每月一次），考核合格后方可上岗