(2025年)化工阀门维修技能知识考题附答案

(2025年)化工阀门维修技能知识考题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某化工装置中DN200的高温高压闸阀出现内漏，解体后发现密封面存在深度0.8mm的环状沟槽，优先采用的修复工艺是（）A.手工研磨B.表面喷涂C.堆焊后机加工D.直接更换密封副答案：C（深度超过0.5mm的密封面损伤需堆焊修复，保证强度和密封性）2.用于输送液氯的截止阀维修时，对密封面清洗介质的要求是（）A.工业酒精B.去离子水C.煤油D.碱液答案：D（液氯遇水提供盐酸，需用碱液中和残留介质，避免腐蚀）3.气动薄膜调节阀反馈信号异常，拆解后发现阀杆与推杆连接销钉断裂，最可能的原因是（）A.介质压力波动B.执行机构膜片老化C.连接部位间隙过大D.定位器参数设置错误答案：C（间隙过大导致冲击载荷集中，易造成销钉疲劳断裂）4.蝶阀维修时发现阀轴与衬套配合间隙达0.3mm（标准0.1-0.15mm），正确处理方式是（）A.增加润滑脂B.更换衬套并配研C.打磨阀轴减小配合D.调整限位螺栓补偿答案：B（间隙超标会导致阀板偏移，需更换衬套并重新配研保证同轴度）5.氧气管道上的球阀维修后，对表面清洁度的检测应采用（）A.白绸布擦拭无污渍B.紫外线灯照射无荧光C.水分检测仪测湿度D.铁离子试纸显色反应答案：B（氧气阀门需严格禁油，紫外线检测能有效发现残留油脂）6.某PN16的法兰连接阀门，维修后进行水压试验时，法兰密封面出现渗漏，排除垫片损坏因素，最可能的原因是（）A.螺栓紧固顺序错误B.介质温度高于设计值C.阀门公称压力标注错误D.垫片厚度不符合标准答案：A（法兰螺栓需对角分次紧固，顺序错误易导致密封面受力不均）7.旋塞阀维修中，对锥度密封面的研磨应采用（）A.环形轨迹B.8字形轨迹C.单向直线轨迹D.螺旋形轨迹答案：B（8字形研磨可保证锥面各点均匀接触，避免局部过磨）8.用于调节含颗粒介质的节流阀，阀瓣磨损最严重的部位通常是（）A.密封面根部B.流道转弯处C.阀瓣顶部D.导向套间隙处答案：B（颗粒介质在流道转弯处形成涡流，冲刷磨损最剧烈）9.高温阀门（介质450℃）维修后组装，对螺栓预紧力的调整应（）A.按常温扭矩值100%紧固B.按常温扭矩值80%预紧，投用后热紧C.增加20%扭矩补偿热膨胀D.采用液压拉伸器冷紧即可答案：B（高温下螺栓会热膨胀，预紧力需预留热紧空间，避免冷却后松弛）10.隔膜阀维修时，发现隔膜片与阀体接触部位有径向裂纹，主要原因是（）A.介质压力波动B.隔膜材质耐温不足C.安装时过度压缩D.介质腐蚀性超标答案：C（隔膜安装时压缩量过大，长期受力易产生径向裂纹）11.校验安全阀时，当进口压力达到整定压力的90%时，阀瓣应（）A.开始微量泄漏B.保持密封无泄漏C.全开启排放D.出现颤振现象答案：B（安全阀在90%整定压力下需保持密封，否则视为密封性能不合格）12.维修带导流孔的平板闸阀时，发现导流孔边缘存在气蚀坑，正确的修复方法是（）A.打磨圆滑过渡B.堆焊后重新加工导流孔C.粘贴耐磨陶瓷片D.涂抹环氧树脂胶答案：B（导流孔气蚀会影响介质流动特性，需恢复原设计尺寸）13.某衬胶阀门因介质温度长期超设计值（80℃→120℃）导致衬胶层脱落，维修时应（）A.更换氟塑料衬里B.重新硫化衬胶C.改用不锈钢本体D.增加隔热层降低温度答案：A（普通橡胶衬里耐温通常≤100℃，需更换耐温更高的氟塑料）14.齿轮传动阀门操作力矩增大，拆解后发现齿轮齿面有点蚀现象，主要原因是（）A.润滑脂失效B.齿轮材质硬度不足C.操作频率过高D.介质压力波动答案：B（点蚀是齿轮表面接触疲劳破坏，与材质硬度和表面处理工艺直接相关）15.维修低温阀门（-196℃液氢）时，对零部件清洗的要求是（）A.用热水冲洗后自然晾干B.用丙酮擦拭后氮气吹干C.用压缩空气直接吹扫D.用蒸汽熏蒸去除水分答案：B（低温阀门需严格控制水分，丙酮挥发性好，氮气吹干避免残留）16.调节阀阀芯与阀座配合面出现沟痕，若采用研磨修复，研磨剂的粒度应选择（）A.W40（粗磨）B.W20（中磨）C.W5（精磨）D.W1（抛光）答案：B（沟痕修复需先中磨去除损伤层，再精磨保证表面粗糙度）17.维修电动阀门时，检测电机绝缘电阻，若环境温度25℃，则合格值应（）A.≥0.5MΩB.≥1MΩC.≥5MΩD.≥10MΩ答案：B（电机绝缘电阻常温下一般要求≥1MΩ，潮湿环境需更高）18.某双闸板闸阀关闭时卡阻，拆解后发现闸板导向槽磨损变形，最可能的诱因是（）A.介质含固体颗粒B.阀门长期处于半开状态C.温度剧烈变化D.操作力矩过大答案：B（半开状态下介质冲刷导向槽，易导致磨损变形）19.维修自力式压力调节阀时，发现膜片上有针孔状泄漏，主要原因是（）A.膜片材质耐腐蚀性不足B.膜片安装时褶皱C.介质压力超过设计值D.膜片厚度不符合要求答案：A（针孔泄漏多因介质腐蚀穿透，需检查膜片与介质的兼容性）20.对夹式蝶阀维修后安装，发现阀体与管道法兰贴合不严，正确的处理措施是（）A.增加垫片层数B.调整管道法兰平行度C.打磨阀体连接面D.更换加长螺栓答案：B（对夹式阀门依赖管道法兰夹紧力，平行度超差会导致贴合不严）二、判断题（每题1分，共10分）1.阀门解体后，密封面可直接用角磨机打磨去除氧化层。（×）（需先检测磨损程度，角磨机易造成表面烧伤，应采用专用研磨工具）2.氧气阀门维修时，可用煤油清洗零部件。（×）（煤油含油分，氧气阀门需用无油清洗剂，避免燃爆风险）3.高温阀门螺栓应选用35CrMoA等耐热钢材质。（√）（35CrMoA具有良好的高温强度和抗蠕变性能，适合高温工况）4.调节阀填料压盖压得过紧可提高密封性，不会影响阀门动作。（×）（压盖过紧会增大阀杆摩擦力，导致动作卡阻甚至电机过载）5.安全阀校验时，回座压力应不低于整定压力的85%。（√）（GB/T12243规定，弹簧式安全阀回座压力一般不低于整定压力的85%）6.衬氟阀门维修时，可用火焰加热去除旧衬层。（×）（氟塑料高温易分解产生有毒气体，应采用机械方法剥离）7.球阀球体表面划痕深度小于0.1mm时，可通过研磨修复。（√）（浅划痕通过精磨可恢复密封性能，深度超0.1mm需堆焊或更换）8.阀门维修后水压试验，试验压力应为公称压力的1.5倍。（√）（GB/T13927规定，阀门壳体试验压力为1.5倍公称压力）9.电动阀门调试时，只需确认开关到位，无需检查力矩保护功能。（×）（力矩保护是重要安全功能，需验证在卡阻时能及时切断电机电源）10.低温阀门组装时，所有连接螺栓应一次性紧固至规定扭矩。（×）（低温下螺栓会收缩，需分2-3次逐步紧固，避免应力集中）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述高温高压阀门密封泄漏的排查步骤。答案：①检查外部连接：确认法兰螺栓紧固力、垫片完整性；②区分内漏/外漏：关闭阀门，检测出口端压力变化判断内漏；③拆解检查密封面：观察是否有划痕、点蚀、裂纹，测量密封面宽度和平面度；④检测密封件材质：核查密封副材料与介质温度、腐蚀性的匹配性；⑤压力测试验证：修复后进行水压/气压试验，记录泄漏量是否符合标准。2.分析电动执行器阀门开关卡阻的可能原因。答案：机械原因：①传动部件磨损（齿轮、蜗轮蜗杆）；②阀杆与填料函摩擦力过大（填料压盖过紧、填料老化）；③阀内件卡阻（介质结垢、阀板变形与阀体干涉）；电气原因：①电机故障（绕组短路、轴承损坏）；②控制信号异常（定位器输出偏差、限位开关故障）；环境原因：①温度变化导致部件热变形；②介质中固体颗粒进入传动间隙。3.说明阀门密封面堆焊修复的工艺要点。答案：①材料选择：根据介质腐蚀性、温度选择匹配的堆焊材料（如高温选司太立合金，耐腐蚀选镍基合金）；②预处理：清除原密封面油污、裂纹，开V型坡口（角度60-70°）；③焊接参数：控制层间温度（不锈钢≤150℃，耐热钢≤300℃），采用小电流多道焊避免变形；④后处理：堆焊层冷却后进行热处理消除应力，机加工至设计尺寸（密封面宽度偏差≤0.5mm）；⑤检测：渗透检测无裂纹，硬度测试符合要求（如高温阀≥HRC40）。4.简述隔膜阀维修的关键注意事项。答案：①隔膜检查：重点查看与阀体接触部位是否有裂纹、穿孔，测量厚度（磨损超过原厚度30%需更换）；②阀体密封面：清理残留旧隔膜胶，检查是否有腐蚀坑（深度＞1mm需补焊）；③安装要求：隔膜中心孔与阀杆对齐，压盖螺栓对称紧固（扭矩偏差≤10%），避免隔膜褶皱；④介质兼容性：确认新隔膜材质（如F46、EPDM）与介质（酸、碱、溶剂）的适应性；⑤压力测试：关闭阀门，对隔膜两侧分别施压（空气0.2MPa），保压5min无泄漏为合格。5.列举阀门维修中常见的安全风险及预防措施。答案：风险1：介质残留中毒/灼伤（如硫化氢、浓碱）。措施：维修前置换介质，检测有害气体浓度（如H2S＜10ppm），佩戴正压式呼吸器、防酸碱手套。风险2：机械伤害（阀门坠落、工具飞溅）。措施：使用吊具固定阀门（承重≥2倍阀重），拆解时用木块支撑，工具采用防滑设计。风险3：火灾/爆炸（可燃介质如氢气）。措施：使用防爆工具（铜合金），作业区域10m内无明火，检测可燃气体浓度（如氢气＜0.4%LEL）。风险4：高温烫伤（蒸汽阀门）。措施：确认阀门冷却至50℃以下（用红外测温仪检测），佩戴耐高温手套（≥300℃）。风险5：电气触电（电动阀门）。措施：切断电源并挂牌上锁（LOTO），检测电机外壳接地电阻（≤4Ω），使用绝缘工具（电压等级≥600V）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某化工厂DN150蒸汽管道（介质温度320℃，压力3.5MPa）上的楔式闸阀出现外漏，维修人员拆解后更换了新的柔性石墨垫片，重新组装并按常温扭矩紧固螺栓，投用1周后再次泄漏。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①螺栓热松弛：蒸汽管道投用后温度升高，螺栓受热膨胀，预紧力下降（石墨垫片在高温下会压缩蠕变，进一步降低密封比压）；②垫片选型错误：柔性石墨垫片虽耐高温，但未添加金属增强层（纯石墨垫片在3.5MPa压力下易被压溃）；③法兰密封面损伤：原密封面可能存在径向划痕，新垫片无法填补；④紧固工艺不当：未进行热紧（高温下需在管道升温至150℃、300℃时分次补紧螺栓）。解决措施：①更换带金属增强的石墨复合垫片（如金属缠绕垫，公称压力≥5.0MPa）；②检查法兰密封面：用着色渗透检测是否有裂纹，用平尺测量平面度（偏差≤0.1mm），若超标需机加工修复；③调整紧固工艺：按“冷紧→150℃热紧→300℃热紧”三步法，每次紧固扭矩为常温值的1.2倍（用扭矩扳手监控，偏差≤5%）；④投用后24小时内跟踪检查，发现泄漏及时补紧。案例2：某制药厂用于输送酒精（浓度95%，温度60℃）的气动球阀，使用3个月后出现开关不灵活，拆解发现球体表面有白色结晶物，密封座磨损严重。请分析故障原因并制定维修方案。答案：故障原因：①介质结晶：酒精中水分与杂质（如钙镁离子）在60℃下蒸发浓缩，形成白色结晶（主要成分为碳酸盐），附着在球体与密封座间隙，增大摩擦阻力；②密封座材质不匹配：酒精具有溶胀性，普通尼龙（PA）密封座在酒精中会吸水肿胀，加速磨损；③阀门选型不当：制药行业对卫生等级要求高（需CIP清洗），普通球阀流道存在死角，结晶物易堆积。