流动式起重机专项检查方案

流动式起重机专项检查方案旨在全面排查流动式起重机存在的安全隐患，确保其安全运行，保障人员和财产安全。以下是详细检查方案内容：检查目的通过对流动式起重机的专项检查，及时发现并消除设备存在的安全隐患，确保起重机的各项性能指标符合相关标准和规定要求，提高设备的可靠性和安全性，预防和减少起重机事故的发生。检查范围本次专项检查涵盖企业内所有在用的流动式起重机，包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等不同类型。检查依据1.《特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067）4.《流动式起重机作业安全》（GB/T24816）5.设备制造商提供的使用维护说明书检查内容及方法设备资料检查1.随机资料：查阅起重机的产品质量合格证明、安装使用维护说明书、监督检验证明等随机资料是否齐全、有效。检查资料中的技术参数是否与设备实际情况相符。2.运行记录：查看起重机的运行记录，包括日常运行时间、工作内容、故障处理情况等，了解设备的使用频率和运行状况。3.维护保养记录：检查设备的维护保养记录，确认是否按照规定的周期和项目进行维护保养，保养记录是否完整、准确。4.检验核查起重机的定期检验报告，确保检验报告在有效期内，且检验结论为合格。对于检验报告中提出的问题，检查是否已整改到位。外观及结构检查1.整体外观：检查起重机外观是否有明显的变形、损伤、腐蚀等情况。重点查看起重臂、车架、支腿等关键部位，对于变形或损伤部位，评估其对设备安全性能的影响。2.结构连接：检查各结构件的连接螺栓、销轴等是否松动、缺失。采用扭矩扳手对重要连接螺栓进行扭矩检查，确保螺栓拧紧力矩符合要求。3.焊接部位：查看焊接部位是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于发现的焊接缺陷，应进行详细记录，并根据缺陷的严重程度采取相应的处理措施。4.油漆涂层：检查起重机的油漆涂层是否完好，有无剥落、生锈现象。对于油漆剥落部位，应及时进行补漆处理，防止结构件进一步腐蚀。安全装置检查1.起重量限制器：测试起重量限制器的功能是否正常。采用试验载荷进行模拟超载试验，当起重量达到额定起重量的95%100%时，起重量限制器应发出预警信号；当起重量超过额定起重量的105%时，应能自动切断起升动力源，并停止起升动作。2.力矩限制器：检查力矩限制器的显示是否准确，功能是否正常。通过实际操作，模拟不同工况下的起重作业，验证力矩限制器是否能及时发出预警信号，并在达到极限力矩时自动停止危险动作。3.限位装置：检查起升高度限位器、幅度限位器等限位装置的功能。进行空载试验，当吊钩上升或下降到极限位置时，起升高度限位器应能自动切断起升或下降动力源；当起重臂变幅达到极限位置时，幅度限位器应能自动停止变幅动作。4.防脱钩装置：查看吊钩的防脱钩装置是否齐全、有效。手动操作防脱钩装置，检查其开合是否灵活，能否可靠锁住吊钩。5.风速仪：检查风速仪的安装是否牢固，显示是否准确。在有风天气下，观察风速仪的显示值与实际风速是否相符。当风速超过规定的工作风速时，检查起重机是否能自动停止作业。电气系统检查1.电气线路：检查电气线路是否有破损、老化、短路等现象。查看电线的绝缘层是否完好，接头是否牢固，有无松动、虚接情况。对于发现的电气线路问题，应及时进行修复或更换。2.电气元件：检查接触器、继电器、熔断器等电气元件的工作状态是否正常。查看元件表面是否有过热、烧蚀现象，触点是否接触良好。对于损坏的电气元件，应及时进行更换。3.接地系统：检查起重机的接地系统是否可靠。测量接地电阻，接地电阻值应不大于4Ω。查看接地导线的连接是否牢固，有无断裂、松动情况。4.照明系统：检查起重机的照明系统是否完好，包括工作灯、警示灯等。测试照明灯具的亮度和照射范围，确保在夜间或光线不足的情况下，起重机的作业区域有足够的照明。液压系统检查1.液压油：检查液压油的油质和油量。观察液压油的颜色、透明度，判断是否有变质现象。使用油尺或液位计检查液压油的油量，确保油量在规定的范围内。对于变质的液压油，应及时进行更换。2.液压泵、马达：检查液压泵和马达的运行声音是否正常，有无异常振动。触摸液压泵和马达的外壳，检查其温度是否过高。通过压力表检查液压泵的输出压力，确保压力在规定的范围内。3.液压阀：检查液压阀的工作状态是否正常，有无泄漏现象。操作液压阀，观察其动作是否灵敏、准确。对于存在泄漏或故障的液压阀，应及时进行维修或更换。4.液压管路：检查液压管路是否有破损、泄漏现象。查看管路的连接部位是否牢固，管夹是否齐全。对于发现的液压管路问题，应及时进行修复或更换。机械传动系统检查1.钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况。使用游标卡尺测量钢丝绳的直径，当钢丝绳的直径磨损超过原直径的7%时，应予以报废。检查钢丝绳的断丝情况，对于一个捻距内断丝数达到规定报废标准的钢丝绳，应及时更换。2.滑轮：检查滑轮的转动是否灵活，有无卡滞现象。查看滑轮的绳槽是否磨损严重，对于绳槽磨损超过规定值的滑轮，应及时进行更换。3.卷筒：检查卷筒的表面是否有裂纹、磨损等缺陷。查看卷筒的绳槽是否光滑，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐。对于存在缺陷的卷筒，应及时进行修复或更换。4.联轴器：检查联轴器的连接是否牢固，有无松动、异响现象。查看联轴器的弹性元件是否有损坏，对于损坏的弹性元件，应及时进行更换。操作性能检查1.空载试验：进行空载试验，检查起重机的起升、下降、回转、变幅等动作是否平稳、灵活。观察各机构的运行速度是否正常，有无卡顿、抖动现象。2.负载试验：按照起重机的额定起重量，选择合适的试验载荷进行负载试验。在负载试验过程中，检查起重机的各项性能指标是否符合要求，包括起升能力、工作幅度、稳定性等。观察起重机在负载情况下的运行状态，有无异常声音、振动等现象。3.操作手柄和控制装置：检查操作手柄和控制装置的操作是否灵活、准确。测试各操作手柄的功能，确保其能准确控制起重机的各项动作。查看控制装置的显示是否清晰、准确，对于显示异常的控制装置，应及时进行维修或更换。人员资质检查1.操作人员：检查起重机操作人员是否持有有效的特种设备作业人员证书，证书的作业项目是否与所操作的起重机类型相符。查看操作人员的工作经验和培训记录，了解其对起重机操作技能和安全知识的掌握情况。2.维护保养人员：检查维护保养人员是否具备相应的专业知识和技能，是否经过相关的培训和考核。查看维护保养人员的资质证书和工作经验，确保其能够胜任起重机的维护保养工作。检查人员及分工成立专项检查小组，成员包括设备管理部门人员、安全管理人员、专业技术人员等。明确各成员的分工和职责，确保检查工作能够全面、细致地进行。检查时间安排本次专项检查计划在[具体时间段]内完成，具体时间安排如下：1.准备阶段（[准备阶段时间区间]）：完成检查方案的制定、检查人员的培训、检查工具和设备的准备等工作。2.检查实施阶段（[检查实施阶段时间区间]）：按照检查内容和方法，对流动式起重机进行全面检查，并做好检查记录。3.整改阶段（[整改阶段时间区间]）：对检查中发现的问题进行梳理和分析，下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。督促责任单位和人员按时完成整改工作。4.复查验收阶段（[复查验收阶段时间区间]）：对整改情况进行复查验收，确保问题得到彻底解决。对于整改不到位的，责令继续整改，直至符合要求为止。检查结果处理1.对于检查中发现的一般安全隐患，应下达整改通知书，要求责任单位和人员限期整改。整改完成后，进行复查验收，确保隐患得到消除。2.对于严重安全隐患，应立即停止起重机的使用，并采取有效的防范措施，防止事故发生。组织专业技术人员对隐患进行评估，制定详细的整改方案，经审批后进行整改。整改完成后，经检验合格后方可重新投入使用。3.对于检查中发现的违规行为，应按照企业的相关规定进行处理。对责任单位和人员进行批评教育，情节严重的，给予相应的处罚。4.建立检查档案，对检查情况和整改结果进行详细记录。将检查档案作为设备管理的重要资料，为今后的设备维护保养和安全管理提供参考。总结与改进1.检查结束后，