2026年职场5S推行专员常见面试问题集

2026年职场：5S推行专员常见面试问题集一、单选题（每题2分，共10题）1.5S管理中，"整理"的核心目标是什么？A.保持工作场所整洁B.减少物品数量，仅保留必要品C.优化工作流程D.提升员工士气2.5S推行过程中，最容易被忽视的环节是？A.整理与整顿B.清扫与清洁C.素养与坚持D.评估与改进3.在制造业中，推行5S的主要目的是？A.提高生产效率B.增强企业品牌形象C.减少安全事故D.以上都是4.以下哪项不属于5S的"素养"（Shitsuke）阶段？A.员工自觉遵守5S规范B.定期开展5S检查C.奖惩制度实施D.优化作业布局5.推行5S时，最常见的阻力来自？A.管理层不重视B.员工习惯难以改变C.缺乏专业培训D.预算不足6.5S管理中，"清扫"的主要意义是？A.清除垃圾B.防止设备故障C.保持工作环境干净D.提升员工责任感7.在5S推行初期，最容易出现的误区是？A.目标设定过高B.流程设计不合理C.员工参与度低D.激励措施不足8.5S管理中，"整顿"的关键原则是？A.物品分类B.定位明确C.轻松取用D.以上都是9.在医疗行业推行5S，主要解决的问题是？A.医疗器械管理B.减少交叉感染C.提高诊疗效率D.以上都是10.5S推行成功的关键因素是？A.高层支持B.专业团队C.持续改进D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）1.5S管理中，"清扫"的目的是？A.发现设备隐患B.保持环境整洁C.提升员工技能D.培养团队协作2.推行5S时，需要哪些资源支持？A.人力B.预算C.培训D.技术工具3.5S管理对生产效率的影响体现在？A.减少寻找时间B.降低浪费C.提高设备利用率D.增强员工安全意识4.5S推行过程中，常见的评估方法有？A.现场检查B.问卷调查C.数据分析D.员工反馈5.在物流行业推行5S，重点解决的问题包括？A.物品摆放混乱B.货物丢失C.货道拥堵D.提高周转率6.5S管理中，"整理"的步骤包括？A.区分必要品与多余品B.处理多余品C.制定物品清单D.标识物品位置7.5S推行失败的原因可能包括？A.缺乏领导支持B.员工抵触C.目标不明确D.缺乏持续改进机制8.5S管理对质量管理的帮助体现在？A.减少操作失误B.提高产品一致性C.降低次品率D.优化工艺流程9.在服务业推行5S，主要目标包括？A.提升客户体验B.减少服务时间C.提高员工满意度D.降低运营成本10.5S管理中，"清洁"的目的是？A.形成标准化B.保持成果C.防止污染D.提升品牌形象三、判断题（每题1分，共10题）1.5S管理只适用于制造业，不适用于服务业。2.5S推行需要一次性投入大量资源。3.5S的核心是"素养"，即长期坚持。4.5S推行过程中，员工参与度越高越好。5.5S可以完全消除安全事故。6.5S推行后，无需再进行管理优化。7.5S管理需要定期评估和改进。8.5S推行初期，管理层应主导所有工作。9.5S管理可以提升企业竞争力。10.5S推行后，员工会自动遵守规范。四、简答题（每题5分，共6题）1.简述5S管理的定义及其核心步骤。2.在推行5S时，如何解决员工的抵触情绪？3.5S管理对安全生产有哪些具体作用？4.在医疗行业推行5S，需要重点关注哪些方面？5.如何评估5S推行的效果？6.5S管理如何与其他管理体系（如精益生产）结合？五、案例分析题（每题10分，共2题）1.某工厂推行5S时，发现员工参与度低，导致效果不佳。请分析原因并提出改进措施。2.某医院在推行5S后，感染率有所下降，但部分员工抱怨工作压力增大。如何平衡5S与员工负担？答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析："整理"的核心是区分必要品与多余品，保留必要品，清除多余品，从而减少工作场所的混乱。2.C解析："素养"是5S最难推进的阶段，需要长期培养员工自觉遵守习惯，而前三个阶段（整理、整顿、清扫）较易实施。3.D解析：5S能提高效率、增强安全、提升形象，综合作用最明显。4.D解析："素养"侧重于习惯养成和长期坚持，优化作业布局属于"整顿"阶段。5.B解析：员工习惯改变需要时间，是推行5S最常见的阻力。6.C解析："清扫"不仅清除垃圾，更重要的是通过清扫发现设备问题，但核心是保持环境干净。7.A解析：初期目标过高容易导致员工失去信心，应从小处着手。8.D解析："整顿"需分类、定位、易取，三者缺一不可。9.D解析：5S能解决器械管理、感染控制和效率问题。10.D解析：高层支持、专业团队、持续改进都是关键。二、多选题答案与解析1.A、B解析："清扫"的目的是发现隐患和保持整洁，培养技能和协作是间接作用。2.A、B、C、D解析：推行5S需要人力、预算、培训和技术支持。3.A、B、C解析：5S能减少寻找时间、降低浪费、提高设备利用率，安全意识是间接影响。4.A、B、C、D解析：评估方法包括现场检查、问卷、数据分析和员工反馈。5.A、C、D解析：物流行业重点解决摆放混乱、拥堵和周转率问题。6.A、B、C解析："整理"步骤包括区分、处理多余品和制定清单，定位属于"整顿"。7.A、B、C、D解析：缺乏支持、抵触、目标不明确、无持续改进都会导致失败。8.A、B、C解析："整顿"和"清洁"能减少失误、提高一致性、降低次品率，优化流程属于精益生产范畴。9.A、B、C、D解析：5S能提升客户体验、服务时间、员工满意度和运营成本。10.A、B、C解析："清洁"目的是形成标准化、保持成果、防止污染，品牌形象是间接作用。三、判断题答案与解析1.×解析：5S适用于制造业、服务业、医疗、行政等所有行业。2.×解析：5S推行强调持续改进，初期投入不必过大。3.√解析："素养"是5S的核心，强调长期坚持。4.√解析：员工参与度越高，效果越好。5.×解析：5S能降低事故风险，但不能完全消除。6.×解析：5S推行后仍需持续优化。7.√解析：定期评估能发现问题并改进。8.×解析：初期员工参与更重要，管理层应引导而非主导。9.√解析：5S能提升效率、安全、成本控制，增强竞争力。10.×解析：需要培训和文化建设才能实现自动遵守。四、简答题答案与解析1.5S管理的定义及其核心步骤定义：5S是一种现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个步骤改善工作环境。核心步骤：-整理：区分必要品与多余品，清除多余品。-整顿：定位必要品，明确标识。-清扫：清洁工作场所，发现设备问题。-清洁：标准化整理、整顿、清扫成果。-素养：长期坚持，形成习惯。2.如何解决员工的抵触情绪？-加强沟通，让员工理解5S的意义。-从小处着手，先易后难，建立信心。-领导带头，树立榜样。-设定合理目标，避免过度施压。-建立激励措施，表彰优秀团队或个人。3.5S管理对安全生产的作用-减少物品混乱，降低绊倒、碰撞风险。-清洁设备，防止因污垢导致故障。-明确标识，避免误操作。-提升员工安全意识。4.医疗行业推行5S的重点-医疗器械管理：确保器械定位明确，减少丢失。-减少交叉感染：清洁消毒是重点。-提高诊疗效率：优化流程，减少等待时间。5.如何评估5S效果？-现场检查：观察工作环境是否整洁。-数据分析：对比推行前后的效率、事故率等。-员工反馈：收集意见，改进不足。6.5S与其他管理体系结合-与精益生产结合：5S优化现场，精益生产持续改进。-与质量管理体系结合：5S提升基础，质量管理标准化。五、案例分析题答案与解析1.员工参与度低的原因及改进措施原因：-缺乏理解：员工不知5S为何物。-目标过高：初期要求过高导致抵触。-缺乏激励：未设置奖