钳工一级考试试题及答案

钳工一级考试试题及答案一、判断题（每题1分，共20分）1.职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、强制性的约束机制。（×）解析：职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。它依靠社会舆论、传统习惯和内心信念来维持，而不是依靠强制力。2.碳素工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度低，价格便宜，热处理变形小。（×）解析：碳素工具钢的耐热性较差，当工作温度超过250℃时，其硬度和耐磨性会显著下降。不过它具有抗弯强度较高、价格便宜、热处理变形小等特点。3.钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。（√）解析：钻头在钻孔过程中，一方面绕自身轴线做旋转运动，另一方面沿轴线方向做直线进给运动，其运动轨迹是螺旋线，所以是按照螺旋运动来钻孔的。4.刮削时，显示剂调得越稠，刮削时显示的研点越清晰。（×）解析：显示剂调得太稠，刮削时会使研点模糊，而且容易使刮削表面产生拉毛现象。显示剂应调得适当稀一些，以保证研点清晰准确。5.锯条的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。（√）解析：这是锯条粗细的标准表示方法，齿数越多，锯条越细；齿数越少，锯条越粗。不同粗细的锯条适用于不同材料和工件的锯削。6.游标卡尺的精度是由游标上的格数与主尺上每格的长度决定的。（√）解析：游标卡尺的精度计算公式为：主尺每格长度游标每格长度。游标上的格数与主尺上每格的长度共同决定了游标每格长度，从而决定了游标卡尺的精度。7.铰孔是一种精加工方法，能提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（√）解析：铰孔是利用铰刀对已钻出、铸出或锻出的孔进行再加工，通过切除少量余量来提高孔的尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。8.攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（√）解析：如果丝锥的校准部分全部出头，在退出丝锥时，校准部分会与已加工的螺纹产生较大的摩擦，容易导致螺纹烂牙。9.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面和非配合面画两条线。（√）解析：这是装配图的绘图规范，这样绘制可以清晰地表示零件之间的装配关系，便于读图和理解。10.液压传动系统中，动力元件是把机械能转换成液压能的装置。（√）解析：液压泵是液压传动系统中的动力元件，它通过电动机或其他动力源驱动，将机械能转换为液压能，为系统提供压力油。11.钳工在操作中，为了提高效率，可以戴手套使用锉刀。（×）解析：戴手套使用锉刀容易使手套卷入锉刀，造成手部受伤。在钳工操作中，严禁戴手套使用锉刀。12.錾削时，錾子的后角是减少錾子后面与工件之间的摩擦。（√）解析：后角的作用就是减少錾子后面与工件加工表面之间的摩擦，使錾削过程更加顺利。13.圆柱销与孔的配合一般采用过渡配合。（√）解析：圆柱销通常用于定位和连接，过渡配合可以保证圆柱销与孔之间有一定的过盈量，使连接可靠，同时又便于拆卸。14.锯割软材料或厚材料时，应选用细齿锯条。（×）解析：锯割软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。因为粗齿锯条容屑槽大，不易被切屑堵塞，能提高锯割效率。15.划线基准应尽量与设计基准一致。（√）解析：这样可以减少基准不重合带来的误差，保证划线的精度，使加工后的零件符合设计要求。16.表面粗糙度值越小，零件的表面越光滑。（√）解析：表面粗糙度是指零件表面微观几何形状误差，表面粗糙度值越小，说明零件表面的微观不平度越小，表面越光滑。17.机械装配工艺过程主要是由直接装配工作组成的。（×）解析：机械装配工艺过程主要由装配前的准备工作、装配工作和调整、检验和试车等工作组成，直接装配工作只是其中的一部分。18.普通V带的截面尺寸越大，其传递的功率就越大。（√）解析：普通V带的截面尺寸越大，其承载能力越强，能够传递的功率也就越大。19.链传动能保证准确的平均传动比，传动功率较大。（√）解析：链传动是通过链条与链轮的啮合来传递运动和动力的，由于链条的节距是固定的，所以能保证准确的平均传动比，并且可以传递较大的功率。20.装配滚动轴承时，力应作用在待配合的套圈端面上。（√）解析：这样可以避免滚动体受力不均，保证轴承的装配质量和使用寿命。二、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列材料中，（C）属于合金结构钢。A.T8AB.45C.40CrD.HT200解析：T8A是碳素工具钢；45是优质碳素结构钢；HT200是灰铸铁；40Cr是合金结构钢，含有铬元素，具有较高的强度和韧性。2.游标卡尺测量外尺寸时，量爪测量面的连线应（A）于被测量表面。A.垂直B.平行C.倾斜D.任意解析：游标卡尺测量外尺寸时，量爪测量面的连线垂直于被测量表面，这样才能保证测量的准确性。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（B）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用解析：钻孔时，钻头与工件之间会产生大量的热量，加切削液的主要目的是降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，同时也有一定的润滑、清洗和防锈作用。4.锉削平面时，平面不平产生中凸的原因是（C）。A.锉刀本身中凸B.双手用力不均匀C.锉削时锉刀推进方向与工件中心线不垂直D.锉削速度太快解析：锉削时锉刀推进方向与工件中心线不垂直，会导致锉削不均匀，容易使平面产生中凸现象。5.攻螺纹前的底孔直径应（A）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓解析：攻螺纹时，丝锥要切除一定的金属层，如果底孔直径等于或小于螺纹小径，丝锥容易折断，所以底孔直径应略大于螺纹小径。6.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（B）。A.锯齿的切削角度B.锯路C.锯齿的粗细D.锯条的弹性解析：锯路是指锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯条在锯割时被卡住。7.刮削精度一般用（C）来衡量。A.尺寸精度B.形状精度C.研点数目D.表面粗糙度解析：刮削精度一般用单位面积上的研点数目来衡量，研点数目越多，说明刮削精度越高。8.圆柱齿轮传动中，当齿轮的直径一定时，减小齿轮的模数、增加齿轮的齿数，则可以（A）。A.提高齿轮的工作平稳性B.提高齿轮的承载能力C.减少齿轮的磨损D.提高齿轮的抗胶合能力解析：减小齿轮的模数、增加齿轮的齿数，可以使齿轮的重合度增大，从而提高齿轮的工作平稳性。9.联轴器和离合器的主要作用是（C）。A.缓冲、减振B.防止机器发生过载C.传递运动和转矩D.补偿两轴的不同心或热膨胀解析：联轴器和离合器都是用于连接两轴，使它们一起旋转并传递运动和转矩的部件。10.液压系统的工作压力取决于（D）。A.泵的额定压力B.溢流阀的调定压力C.活塞的速度D.外负载解析：液压系统的工作压力是由外负载决定的，当外负载增大时，系统压力升高；当外负载减小时，系统压力降低。11.錾削时，錾子的楔角越大，（C）。A.切削越省力B.切削越锋利C.切削刃强度越高D.切削效率越高解析：錾子的楔角越大，切削刃强度越高，但切削阻力也越大，切削越不省力，切削效率越低。12.装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（B）。A.选配法B.调整法C.修配法D.完全互换法解析：调整法是通过调整可换垫片、衬套和镶条等的厚度或位置，来消除零件间的累积误差或配合间隙，以达到装配精度要求。13.下列螺纹中，用于连接的螺纹是（A）。A.普通螺纹B.梯形螺纹C.锯齿形螺纹D.矩形螺纹解析：普通螺纹主要用于连接，具有自锁性好、连接可靠等特点；梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹主要用于传动。14.滚动轴承的基本代号由（B）组成。A.类型代号和尺寸系列代号B.类型代号、尺寸系列代号和内径代号C.尺寸系列代号和内径代号D.类型代号和内径代号解析：滚动轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分组成，它是识别轴承的基本依据。15.平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（C）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用C.沿周向固定并传递转矩D.安装与拆卸方便解析：平键连接是通过键的侧面与轴和轮毂的键槽侧面相互接触来传递转矩的，主要用于使轴与轮毂之间沿周向固定并传递转矩。16.用百分表测量平面时，触头应与平面（A）。A.垂直B.平行C.倾斜D.任意角度解析：用百分表测量平面时，触头应与平面垂直，这样才能准确测量平面的尺寸和形状误差。17.为了保证机床各运动部件的运动精度，机床装配后，必须进行（C）。A.清洗B.平衡C.调整D.检验解析：机床装配后，各运动部件的相对位置和运动精度可能存在一定的误差，需要进行调整，以保证机床的运动精度和工作性能。18.链传动中，链节数一般应取（B）。A.奇数B.偶数C.质数D.任意数解析：链节数一般应取偶数，这样可以避免使用过渡链节。过渡链节的强度较低，会影响链条的使用寿命。19.下列刀具中，（D）的刀齿在圆周和端面上都有切削刃。A.圆柱铣刀B.立铣刀C.三面刃铣刀D.键槽铣刀解析：键槽铣刀的刀齿在圆周和端面上都有切削刃，可以进行轴向进给和圆周进给，用于加工键槽等。20.钳工常用的锯条长度是（C）mm。A.200B.250C.300D.350解析：钳工常用的锯条长度是300mm，这种长度的锯条通用性较强，适用于大多数锯割工作。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述钻孔时产生钻孔偏移的原因及预防措施。原因：工件表面不平整：当工件表面存在凹凸不平或倾斜时，钻头在接触工件瞬间容易受到不均匀的力，从而导致钻头偏向一侧，使钻孔产生偏移。钻头刃磨不对称：如果钻头的两条主切削刃长度不一致、角度不相等，在钻孔过程中，两条切削刃的切削力就会不平衡，钻头会向切削力小的一侧偏移。钻床主轴与工作台面不垂直：这会使钻头在钻进时偏离垂直方向，造成钻孔偏移。工件装夹不牢固：在钻孔过程中，工件如果发生松动或位移，钻头就无法按照预定的位置和方向钻孔，导致钻孔偏移。预防措施：对工件表面进行预处理：在钻孔前，应将工件表面加工平整，对于表面不平整的工件，可以采用铣削、磨削等方法进行处理，确保钻头能够垂直地接触工件表面。正确刃磨钻头：刃磨钻头时，要保证两条主切削刃长度相等、角度对称。可以使用专业的钻头刃磨设备或在刃磨后用量具进行检查，确保钻头的几何形状符合要求。检查和调整钻床：定期检查钻床主轴与工作台面的垂直度，如有偏差，应及时进行调整。可以使用百分表等测量工具进行检测和调整，保证钻床的精度。牢固装夹工件：根据工件的形状、尺寸和材料等特点，选择合适的装夹方法和夹具，确保工件在钻孔过程中不会发生松动或位移。例如，对于小型工件，可以使用平口钳装夹；对于大型工件，可以使用压板、螺栓等进行固定。2.简述滚动轴承的装配方法及注意事项。装配方法：压入法：当轴承与轴或座孔的配合过盈量较小时，可以采用压入法进行装配。使用压力机或手锤通过套筒将轴承均匀地压入轴颈或座孔中。在压入过程中，要确保压力均匀地作用在轴承的套圈端面上，避免轴承受到倾斜力而损坏。温差法：对于过盈量较大的轴承装配，常采用温差法。加热轴承或冷却轴，使两者产生温差，从而减小配合过盈量，便于轴承的装配。加热轴承时，可以将轴承放入油槽中加热，加热温度一般不超过120℃；冷却轴时，可以采用干冰等冷却剂进行冷却。注意事项：清洗和检查：在装配前，要将轴承、轴颈和座孔等零件清洗干净，并检查其表面是否有损伤、锈蚀等缺陷。如有缺陷，应进行修复或更换零件。选择合适的装配工具：根据轴承的类型、尺寸和配合要求，选择合适的装配工具，如套筒、压力机等。装配工具的尺寸和形状应与轴承的套圈尺寸相匹配，避免损伤轴承。控制装配力的方向和大小：在装配过程中，要确保装配力均匀地作用在轴承的套圈端面上，避免轴承受到倾斜力或冲击力。同时，要控制装配力的大小，避免过大的力导致轴承损坏。注意轴承的安装方向：对于有安装方向要求的轴承，如推力轴承、圆锥滚子轴承等，要严格按照规定的方向进行安装，确保轴承的正常工作。装配后的检查：装配完成后，要对轴承的装配质量进行检查，如检查轴承的转动灵活性、轴向和径向间隙等。如有异常，应及时进行调整或重新装配。四、计算题（每题10分，共20分）1.已知一圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z=20，求该齿轮的分度圆直径d、齿顶圆直径da和齿根圆直径df。解：根据圆柱齿轮的相关计算公式：分度圆直径公式：d将m=3mm，d齿顶圆直径公式：d将m=3mm，d齿根圆直径公式：d将m=3mm