基坑旋挖桩护壁及基坑降水监理细则

第一节、工程概况 2第二节、编制根据 4第三节、地基与基础分部工程特点 5第四节、质量控制要点及重要控制措施 6第五节、旋挖桩质量控制要点 第六节、基坑降水工程 第七节、基坑(喷锚)支护工程 第八节、土石方开挖工程 工程概况1.1建设工程名称：高新区南部园区大源水系绿地链——大源公园监理工程1.2建设工程地点：高新南区大源组团大源居住区，南北向分别以天府二、三街为界，西临剑南大道，东靠肖家河支流艾家沟。1.3建设项目内容及建筑规模：总建筑面积约37931m²地下2层，负一层5.40米，负二层4.60米。建设内容重要包括地下商业街及车库、室内外装饰、电气工程、给排水工程、消防工程、弱电工程、通风工程。

建筑地下二层。

基坑护壁采用护壁桩+锚杆。

基底持力层为卵石层，基础形式采用独立基础。

基础抗浮采用抗浮板措施。

基坑护壁与构造主体之间采用素土回填。

主体构造采用框架构造，屋面钢构造玻璃屋面，抗震等级均为丙级。

建筑构造的安全等级为一级，构造设计使用年限为50年。

非承重墙采用加气混凝土砌块。1.5估计工程投资总额：约13597万元。1.6建设工程计划工期：总工期210个日历天1.9项目概况简表般情况工程名称高新区南部园区大源水系绿地链一大源公园监理工程建设单位成都高投建设有限责任企业建设用途地下室及商业街项目管理单位建设地点高新南区大源组团大源居住区勘察单位四川川建勘察设计研究院总建筑面积设计单位四川省建筑设计院地上层数/建筑面积施工图审查单位四川省安信建筑设计征询有限企业建筑总高度/基础深度质量监督单位成都市质监站地下室层数/建筑面积安全监督单位成都市安监站建筑等级一级土建总包单位成都市第七建筑工程企业地下室防水一级深基坑护壁工程承包单位屋面防水二级专业分包单位地下室构造防水等级一级构造类型框架构造抗震烈度7劳务分包单位基础类型独立基础+抗浮板建筑构造特性外墙(砼、面层)内墙隔墙、重要装饰重要安装系统电气、给排水、消防、通讯、安防、玻璃幕墙、通风、防雷、自动扶梯等系统工程地质构造拟建物基底标高477.65m,埋深12m左右。在该标高上地基土为卵石，采用卵石作为地基持力层，独立基础。对局部基底附近分布的中砂透镜体采用C15场地丰水期最高水位486.50m,采用抗浮板处理措施。投资总额13597万元重要控制投资符合监理协议约定的目的进度以业主与施工单位签订的协议工期为控制目的质量到达《建筑工程施工质量验收规范》规定的合格原则安全管理工程建设全过程零安全事故文明施工1.到达JGJ59-《建筑施工安全检查原则》合格以上原则2.到达“成都市安全文明原则化工地”规定工程特点概述1.本工程土方开挖工程量大，一面受小区住宅的限制，无施工场地2.基坑护壁构造设计使用年限为一年3.基坑开挖深度到达12m,专题施工方案经专家论证4.交叉施工面多，现场协调工作量大5.地下室构造柱网，最大进深8.1m,最大开间8.1m;其他第二节编制根据坚持“严格监理，质量第一，积极监理，热情服务，监帮结合，积极增进，争创信誉”的工作原则，对的处理质量与进度、安全的关系，同步注意发挥高智能服务，运用自身的优势，协助施工方优化施工工艺和作业方案，保证全面完毕施工承包协议和监理协议所规定的各项任务。(一)、已同意的项目监理规划；(二)、施工单位提交的已同意的施工组织设计；(三)、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-;(五)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-;(六)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-;(八)、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-;(十三)、建筑原则设计(西南地区)通用图集；(十四)、设计图纸和设计文献；(十五)、成勘院提供的房屋平面坐标及水准高程交接原始文献；(十六)、监理委托协议、总承包协议，其他有关文献等；地基与基础分部工程特点1.本工程位于高新南区大源组团大源居住区，地下室建筑面积约20357平米，土方开挖深度约11米，总挖方量超过20万立方米，且周围临近市政道路及相邻建筑，土方开挖、二次转运、回填量都比较大，因而土方开挖、运送工作组织不好将会给相邻建筑、道路导致不利影响，应予以2.该工程为地下两层，基坑深度约10米，均属于深基坑施工，监理应重点控制好降水、土方开挖、基坑支护等关键工程。3.本工程属深基坑施工，并且施工作业面大，作业战线长，夏秋之交是雨季，也是施工高峰期，作好防汛施工安全是监理控制重点工作。4.本工程大体积混凝土施工过程中，对施工单位的技术水平及组织水平规定更高，它不仅是施工单位的质量控制重点，也是我们监理单位的质量控制重、难点。5.本工程计划工期短，主体构造工程量大，都对工期存在影响，因此工程进度安排需合理同步加紧施工进度是监理工作中的重点和难点。6.本工程波及的危险点源较多，深基坑、起重吊装、模板支架体系等施工中波及的有关安全问题应引起高度重视，应制定专题方案并经专家评审后，严格按照同意的施工方案实行。第四节质量控制要点及重要控制措施1、施工准备阶段质量控制工作内容(事前控制)1)、理解施工协议，熟悉监理协议。尊重业主意见，明确业主对质量控制工作的规定。熟悉本工程应执行的质量法规、规范，无条件执行强制性原则条文，严格按《建设工程监理规范》开展监理工作。2)、积极与质量监督机构沟通，理解对工程实行质量监督的详细规定，使监理工作在质量监督机构的指导和支持下，得以顺利开展。3)、针对工程变更多的特点，认真组织施工项目部进行图纸的现场查对。参与设计交底会，充足理解设计意图和设计理念，在此基础上，对施4)、分析工程特点，拟出监理工作重点，要点、难点，并制定监理对策措施。5)、认真审查施工组织设计(方案)。对重点工程应规定施工单位编制报审专题施工方案；对关键工序、部位、环节应规定施工单位编制作业指导书，审查施工工艺和质量保证措施，参与施工项目部的技术交底或查验交底记录；对施工监理的难点，应积极与业主、设计、施工各方协商，求6)、审查并促其完善施工项目部的质量管理体系、安全管理保证体系、技术管理体系和质量保证体系。7)、审查项目经理、技术负责人、责任工长、质检员、安全员等管理人员的资格证，电工、焊工、起重工、架子工、电气调试人员、工程测量人员等特种作业人员的上岗证、操作证。证件复印件交监理存档，监理应在施工现场人、证对照检查核算。无证人员一律不容许施工。8)、检查原始测量标桩，建筑物的放线及高程水准点，督促施工单位对原始基准点进行复核。9)、制定现场监理例会会议制度和现场质量检查制度10)、认真审查分包单位资质，经审查同意后，方可签订分包协议，进入现场施工，分包协议副本报监理存档备查。11)、审查施工单位提交的乙供重要材料采购计划，采购计划中要提出材料质量规定。施工项目部按同意的采购计划组织材料进场。12)、协商确定施工质量验收层次；规定并指导施工项目部按四川省建设工程质量安全监督总站编写的《建筑工程施工质量验收规范实行指南》的规定表式、填报规定和协商确定的验收层次，对的使用和填报检查批、、分项、分部工程验收记录及报审表。地基与基础分部工程施工质量验收层次划分原则如下表：分部工程分项工程检查批质量控制要点措施、手段地基与基础土方开挖按施工段划分审查报验文献、模板分项按施工段划分审查报验文献、观测、量测钢筋分项按施工段划分出厂合格证、级别，品种、强度、规格、形状、尺寸、焊接质量审查报验文献、见证取样、钢尺检查、巡检、隐蔽检查验收砼分项按施工段划分审查报验文献、见证取样、签发砼浇注令、巡检、旁站、检查施工记录2、施工阶段质量控制工作内容(事中控制)1)、进场材料、设备的报验检查，实行“三禁制度”2)、加强施工过程的巡检。监督施工项目部严格按设计图纸、技术文献和经同意的施工组织设计(方案)施工，并对其施工程序、施工措施和执行工艺规程、尤其是执行强制性条文的状况实行监控。发现质量问题，及时督令整改并跟踪检查整改成果，认真做好巡检记录(或在监理日志中记载)。对交叉施工中出现的矛盾，及时提请业主代表召集现场协调会，尤其注意要贯彻各方对成品保护的责任。3)、工程变更的控制、管理是本工程一项十分重要的工作。严格按《建设工程监理规范》6.2的规定及业重规定的程序进行工程变更管理。研究审查变更方案时，从质量控制的角度，要认真分析变更方案的必要性、可行性、合理性、与环境的协调性和适应性。4)、严格按GB50303-的规定，进行工序交接确认，隐蔽工程验收和检查批、分项分部工程的验收；指导、督促施工项目部按确定的验收层次，精确、同步、完整地形成、搜集、整顿、归档施工质量验收记录和质量控制资料。5)、如下工序、部位必须进行隐蔽工程的报验检查，未经报验或查验不合格的工程，不得私自隐蔽，不得转入下一工序，监理不予签认其有关·钢筋制作安装完毕，浇注混凝土前；·所有预留预埋完毕后，浇注混凝土前；·防水施工完毕后，进入下道工序前；·基础施工完毕后，回填土前；·隐蔽后无法检查作业质量，且监理已指令必须报隐检的其他关键部位，隐蔽前等。6)、如下工序、部位，监理需现场见证、旁站，并做好旁站记录。·现场原始基准点和方格网的测量复核(见证);·进场材料抽样检测(见证);·隐蔽部位施工(如砼灌注桩浇筑、后浇带、防水砼浇注、卷材防水细部构造处理),以及其他关键部位，关键工序等(旁站)。7)、对施工中出现的质量缺陷，应及时签发“监理工程师告知单”或“监理工作联络单”,由施工单位提出技术处理方案，报监理同意后，按同意的方案整改，并重新进行验收。8)、发现施工中存在重大质量隐患，也许或已导致质量事故时，由总监下达暂停令并及时汇报业主。对确认的质量事故，应按国家有关法规规定，及时上报对应主管部门，参与或协调事故调查、处理。对需加固补强或返工处理的，提请设计单位提出技术处理方案，有关各方承认后，组织实行、鉴定、检查、重新验收。3、分部工程验收阶段质量控制工作内容(事后控制)1)、严格按GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》及有关专业质量验收规范，组织基础分部工程的预验收。2)、认真审查施工单位提交的分部工程验收汇报、质量控制资料、质量验收记录和分部工程竣工资料，在预验收的基础上，向业主提交详实、3)、按照《建设工程文献归档整顿规范》的规定，及时汇总并向业主移交监理资料。同步，协助业主督促施工单位及时整顿、汇总并向业主提交有关施工文献，以便业主搜集工程文献档案资料。一、地基与基础分部工程质量监督验收的程序和规定1、地基与基础分部(子分部)施工完毕后，施工单位应组织有关人员检查，在自检合格的基础上报监理机构项目总监理工程师(建设单位项目负责人)2、地基与基础分部工程验收前，施工单位应将分部工程的质量控制资料整顿成册报送项目监理机构审查，监理核查符合规定后由总监理工程师签订审查意见，并于验收前三个工作日告知质监站。3、总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收汇报应及时组织参建五方对地基与基础分部工程进行验收，验收合格后应填写地基与基础分部工程质量验收记录，并签注验收结论和意见。有关负责人签字加盖单位公章，并附分部工程观感质量检查记录。4、总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对地基与基础分部工程验收时，必须有如下人员参与：总监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、施工单位技术质量负责人及项目经二、地基与基础分部工程验收应具有的条件1、地基与基础分部验收前，基础墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经验收不得进行回填土分项工程的施工，对确需分阶段进行地基与基础分部工程质量验收时，建设单位项目负责人在质监交底会上向质监人员提交书面申请，并及时向质监站立案。2、混凝土构造工程模板应拆除并对其表面清理洁净，混凝土构造存在缺陷3、楼层标高控制线应清晰弹出，竖向构造主控轴线应弹出墨线，并做醒目4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完毕。5、施工协议和设计文献规定的地基与基础分部工程施工的内容已完毕，检查、检测汇报(包括环境检测汇报)应符合现行验收规范和原则的规定。6、安装工程中各类管道预埋结束，对应测试工作已完毕，其成果符合规定7、地基与基础分部工程施工中，质监站发出整改(停工)告知书规定整改的质量问题都已整改完毕，完毕汇报书已送质监站归档。三、地基与基础分部工程监督抽查、检查的重要内容1、对实体质量抽查的一般规定：(1)抽查施工作业面的施工质量，突出对强制性原则的执行状况的检查。(2)重点检查构造质量、环境质量和使用功能。其中重点监督地基基础和波(3)抽查波及构造安全和使用功能的重要材料、构配件和设备的出厂合格证、试验汇报、见证取样送检资料及构造实体检测汇报。(4)抽查构造混凝土及承重砌体施工过程的质量控制状况。2、对地基与基础分部工程外观的观感质量检查。3、检查工程参建各方质量行为和质量制度履行状况。一、主体构造工程验收的程序和规定1、主体分部(子分部)施工完毕后，施工单位应组织有关人员检查，在自检合格的基础上报监理机构总监理工程师(建设单位项目负责人)。2、主体分部工程验收前，施工单位应将分部工程质量控制资料并签注结论和意见整顿成册报送监理机构审查，符合规定后由总监理工程师签订审查意见，于验收前三个工作日告知质监站。3、总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收汇报应及时组织参建四方对主体分部工程进行验收，验收合格后应填写主体分部工程质量验收记录，有关负责人签字加盖公章，并附分部工程观感质量检查记录。4、总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对主体分部工程验收时，必须有如下人员参与：总监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位技术质量负责人及项目经理。二、主体分部工程验收应具有的条件1、主体分部验收前，墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经验收不得进行装饰装修工程的施工，对确需分阶段进行主体分部工程质量验收时，建设单位项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请，并经质监站同意。2、混凝土构造工程模板应拆除并对其表面清理洁净，混凝土构造存在缺陷3、楼层标高控制线应清晰弹出墨线，并做醒目的志。4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完毕。5、施工协议和设计文献规定的主体分部工程施工的内容已完毕，检查、检测汇报应符合现行验收规范和原则的规定。6、安装工程中各类管道预埋结束，位置尺寸精确，对应测试工作已完毕，其成果符合规定规定。7、主体分部工程验收前，可完毕样板间或样板单元的室内粉刷。8、主体分部工程施工中，质监站发出整改(停工)告知书规定整改的质量问题都已整改完毕，完毕汇报书已送质监站归档。三、主体分部工程监督抽查、检查的重要内容1、对实体质量抽查的一般规定(1)抽查施工作业面的施工质量，突出对强制性原则的执行状况的检查；(2)重点检查构造质量和使用功能，其中重点监督构造安全的关键部位；(3)抽查波及构造安全和使用功能的重要材料、构配件和设备的出厂合格证、试验汇报、见证取样送检资料及构造实体检测汇报。2、抽查构造混凝土及承重砌体施工过程的质量控制状况3、实体质量检查要辅以必要的监督检测。4、对主体分部工程外观的观感质量检查。5、检查工程参建各方质量行为和质量制度履行状况。4、重要材料的质量控制要点、检查内容和措施1)、凡进场材料均应有产品合格证、质量证明书或技术阐明书，同步，还需按有关规定进行见证取样抽检。没有产品合格证和抽检不合格的材料，2)、对工程有重大影响的施工机械、设备，审核施工单位提供的技术性能汇报，凡不符合规定的不能使用。3)、钢材的质量控制要点本工程使用的钢材为HRB235(I级钢),HRB335(Ⅱ级钢)。HRB400(Ⅲ级钢),均按招标文献选用，不得使用改制钢材。填写材料报审表，附件齐全。有出厂质量证明书(试验汇报单),且每捆钢筋均有标牌。合格证规定填写齐全，不得漏填或错填，同步须填明批量；如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原件寄存处，同步应有抄件人签字和单位盖上公章，抄件日期及该批材料批量。痕、麻面，但其深度或高度不得不小于0.2mm,带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。·见证取样送检。按有关规范规定的程序及抽检范围、批次、抽检率、抽检频次严格控制。抽样送检合格后才能使用于工程。4)、水泥的质量控制要点本工程招投标文献规定使用的水泥为(峨嵋、江油、拉法基)大厂水·根据水泥的不一样品种、不一样标号应分别保管，不得混杂；新·对进场水泥必须按规范规定抽样送检，合格后方能使用。·对出厂期超过三个月的水泥必须进行复查检查，并按试验成果确5)、砂的质量控制要点砂浆用砂的含泥量：M5混合砂浆不应超过5%。6)、烧结一般砖的质量控制要点7)、卷材的质量控制要点·在外观质量规定上不容许有孔洞、露胎、涂盖不均匀等现象。·要有出厂合格证、卷材质量证明书(检测汇报)。8)、商品砼的质量控制要点距的1/3;·商品砼应采用砂石生产场或材料供应站供应的集料，并应具有质量证明书，对进厂集料应根据JGJ52、JGJ53规定按批进行复验，合格后方可使用。·拌合用水：拌制砼用水，应符合JGJ63规定。·外加剂：应符合GB8076规定，外加剂必须通过技术鉴A定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的合用性应按GBJ119的规定通过试验确定。·坍落度、含气量、氯化物总含量均不应超过协议规定及规范规定。·商品砼配合比设计应由供方按GBJ1-7、JGJ55、JGJ28以及协议规定的有关规定进行，但对坍落度确实定应考虑砼在运送过程中的损失值。·在当采用搅拌运送车运送砼时，运送车应保持砼拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，严禁往运送车筒体内任意加水。且应在1.5小时内卸料，卸料时，运送车应顺利将砼拌合物所有排出。·当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运送车迅速搅拌的时间应经试验确定。·砼的运送频率，应保证砼施工的持续性。·商品砼质量的检查：出厂检查的取样试验工作，由供方承担，交货检查的取样试验工作，由监理方监督执行，在砼运送至交货地点按GBJ80规定在20min内完毕试样的采用，强度试件的制作在40min内完毕，每个试样随机从一运送车中抽取，在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采用，每100m³相似的配合比的砼，取样一次，一种工作班拌制的相似配合比的砼局限性100m³时，同样取样一次。桩位测放工作由施工组织完毕(详细环节同人工挖孔桩放线),由监理浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05~1.2,粘度不不小于16~22s,含砂量不不小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量反复使用，施工中应根据不一埋设护筒旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先根据桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参照四个控制桩控制护筒成孔施工钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合规定后，以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长须在钻孔记录上签钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔。钢筋笼制作与安装钢筋笼主筋采用机械连接，加劲箍筋采用弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。电焊工必须持有效特种作业人员上岗证书，并将复印件报监理部存档。钢筋对焊接头按规范规定进行抽样送检。(1)根据施工图纸及设计规定下料，主筋对焊；(2)制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用搭接双层焊，搭接长度不少于5d(d—钢筋直径);(3)制作成型。1)加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；2)螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；3)钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。(4)运送至施工现场钻孔桩钢筋笼，运送到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用措施控制好吊点起吊，防止钢筋笼变形，钢筋笼就位后将钢筋笼固定至设计标高。砼灌注砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。其工艺流程如下图所示。吊车就位——吊放钢筋笼——下设导管——灌注砼(1)吊车就位，吊放钢筋笼①钢筋笼吊放时运用吊车主副钩配合采用二点起吊；②因桩顶标高下于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高；③钢筋笼安放偏差应满足：导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按25～40cm控(4)砼灌注每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不适宜不小于8.0m。每次拆卸导管后，导管埋置深度方可提高导管。砼灌注过程中应组织好人力、物力，持续灌注，不得中间停止。水下灌注砼应在最短时间内完毕。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。并按规范规定制作砼试块。质量控制1各工序施工技术质量控制要点表8.2.4.1施工环节技术质量控制要点重要措施成孔1)桩位偏差；2)桩径；3)成孔深度；4)孔垂直度；5)孔底沉渣1)技术干部检查；2)严格控制钻头直径；3)加强泥浆性能的控制；4)先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收钢筋笼制作1)钢筋质量；2)钢筋焊接质量；3)笼长偏差；4)笼直径；5)主筋间距6)箍筋间距1)严格控制进场材料，按规定送检；2)用钢尺丈量措施检查；水下砼灌注1)沉渣厚度；2)钢筋笼安放；3)导管密封性及埋置深4)桩顶超灌量1)严格控制沉渣厚度；2)每桩浇灌过程，技术干部检查次数不少3)严格控制导管埋深；2钻孔质量控制成孔验收质量原则如表4.2.4.2表8.2.4.2护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥浆指示不不不小于设计孔径不不不小于设计深度≤规定；(2)实际浇筑混凝土量，严禁不不小于计算体积；(3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计规定和施3钢筋笼质量控制钢筋笼容许偏差项目，见表4.2.4.3灌注桩容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查措施1钢筋笼主筋间距尺量检查2钢筋笼主筋间距尺量检查3钢筋笼直径尺量检查4钢筋笼长度尺量检查(二)、桩基质量通病及应对措施1桩身混凝土质量差展现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空泛、蜂窝、夹泥等质量缺陷。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持持续作业。(1)根据施工原则的规则，钻孔后要彻底肃清孔底的淤泥，但在实践施工过程中，很难将淤泥彻底肃清，于是在浇灌第一斗混凝土停止封底施工时，孔底堆积的淤泥必然混入混凝土中。(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则轻易在孔体深部堆积较多的骨料，加上振捣过程所形成的混凝土的离析，也轻易招致桩体上部强度较低的质量问题。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就轻易展现桩上段强度较低的现象。施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现如下几种状况：孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质汇报，尤其是水文地质汇报，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须所有清除，见到坚实的原状土。扩底部位碰到砂土层时，应采用支护措施。桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色辨别，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得不小于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。规定每次支护壁模板都要吊线一次应均匀环状开挖进尺，每次以向四面进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多导致塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，防止晾孔时间过长，导致不必要的塌孔，尤其是雨季或有渗水的状况下，成孔不得过夜。2钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运送、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。1、己挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位；4、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋，用塑料布或草帘围好，做好砼养护工作，防止混凝土发生收缩、干裂；5、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋等。(四)、规定必须具有如下质量记录资料1水泥的出厂合格证及复验证明；6混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报；8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单等。(五)冠梁冠梁施工工序为：放线→开挖基槽→浇筑垫层→支模→绑扎钢筋→验筋→浇筑混凝土。1、放线放线采用石灰标出开挖线，测量地表标高，确定开挖深度。放线应精确无误，待基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标识，作为支模和绑扎钢筋定位的根据。2、基槽开挖基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的规定。基槽开挖后复测基底标高与否符合设计规定。3、浇筑垫层控制好放线和垫层的标高，垫层没有到达强度不得篱压践踏。4、钢筋施工①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面保证洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；③钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有⑤按规范和设计规定设置垫块，混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。5、模板1)模板及其支撑系统必须满足如下条件：①保证构件各部分的形状尺寸和互相间位置的对的；②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；③模板接缝要严密，不得漏浆；④便于拆除。2)模板施工中应注意如下问题①测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸，同步要精确控制顶面平整度、侧面垂直度；②所有模板均匀刷脱模剂，背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触，以保证尺寸精确度；③模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而导致蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；④模板在浇混凝土之前应充足洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；⑤支撑座在垫层上，可不用底模，侧模用竹胶合板，用φ48钢管，对拉螺6、浇筑混凝土①浇灌前，要根据工程的实际状况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。②要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查承认签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。③混凝土用插入式震动器振捣，每次振捣时间不少于30秒，直至混凝土表面展现浮浆和不再下沉为止。④安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。⑤试验人员在浇捣过程中，要常常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次，混凝土取样按照规范规定进行。⑥混凝土表面强度不小于1.2MPa,才能进行下道工序操作。⑦混凝土重要采用浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少基坑降水工程2、井构造为：降水井上部10米井壁管，下部7.50米滤水管。3、成井时规定井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。5、洗井采用活塞和空压机联合洗井，保证成井质量，到达出水含砂率不不小于1:10000,以保证抽水设备正常运行。一般降水井施工工艺1、测量放线：根据基础轴线并按《降水井平面布置图》测放出各井深，埋好护壁管，管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深到达设计深度后终孔。3、吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。4、填砾：在井管外填入规格10～15mm砾石滤料，填至距地面2m左右，洗井完毕后填入粘土封井。5、洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以保证洗井质量，到达出水含砂率少于1/10000规定。降水监理控制要点1、降水应在搅拌桩完毕后方可开始。设专人负责抽水，降水深度在基坑开挖面如下0.5-1.0m,监理严格控制降水和挖土的开始时间。2、在地下室的整个施工过程应采用降水措施，直到按设计规定首层楼板浇筑混凝土到达设计强度并回填土方后方可停止。3、督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。亲密关注降水全过程的效果和对周围建筑物、管线、道路的影响。井点降水监理控制目的1、降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。2、施工质量符合降水与排水施工质量检查原则的规定。(一)施工方案审批及施工现场质保体系审核1、对施工单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记录。重要审核施工单位与否具有对应专业资质，施工现场质量管理与否具有对应的施工技术原则，健全的质量管理体系、施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度，与否已建立完善的质量管理体系和质量检查制度，施工单位管理人员和特殊工种作业人员与否具有对应的专业技能、职称、上岗2、对施工组织设计进行审核，实既有效预控，在基坑围护动工前认真审核施工组织设计，要变化施工单位将施工组织设计仅作为一种资料工作的做法，到达“事前控制”的目的。重要应从施工组织设计的完备性和施工组织设计的针对性几种方面着手。(二)施工过程质量控制1、井点立管长短应一致，如接长应用束节加生料带，严禁不予密封。2、在沉没井点用的冲枪杆上，用漆标明冲孔深度，以保证冲孔深度比滤管底深0.5m,并到达同一标高。3、灌孔用滤料应用中粗砂，按孔径30cm及孔深计算材料。4、检查水射泵真空度，应靠近或超过0.1Mpa。检查措施：水射泵未带井点，关闭进水闸阀门抽。5、滤管中的滤网应包孔完好，必要时可拆开检查。6、冲孔直径宜为300mm,冲毕拨冲枪应向孔内灌入2~3簸箕黄砂，起到下压孔内悬浮泥浆作用，和防止下井管时滤管被压入孔底土中。7、下好的井管上口，应保持在同一标高，误差不得不小于±10cm。8、用几台泵分抽时，应于总管上设置闸阀，以利分开抽水，在泵体产生故障时也可靠邻近泵临时带抽。9、井管与总管用半透明塑料管连接(内衬弹簧以防管道吸瘪),其接10、安装完毕，最佳对井管、泵体及观测中用漆编号，以便检查和状况记录。11、井点运行1~2d,水射泵出水应清，若仍夹带泥砂，应及时将滤网包扎，不好井点挑出，予以放弃或重打。12、水射泵真空读数一般在下列数值上下Mpa=-0.01*H。,H。为抽汲高度为泵体至自然地坪高度+自然地面至滤网上口长度，(真空表读数偏高，表达井点管路堵塞，或砂井不够透气，真空表读数偏低，表达井点管路存在漏气，应予检查处理)。13、井点值班人员应随带电笔、闷帽、填料线、板头、钢丝刷等常用暗浜等水源，应添加井点布泵抽吸，每台水射泵可携带井点根数应视来水量深度而定。(三)降水监理措施1、审查施工单位的降水方案或施工组织设计；2、压力表等计量器具必须有标定收，督促施工单位进行设备报验；3、井点降水施工设计应具有下列资料；1)地质勘察汇报和地质剖面图，必要时宜做现场抽水试验确定水文2)基坑平面图；3)降水区域内地下构筑物、管线及临近建筑物的资料。4、井点降水应使地下水位保持在基底如下设计规定的深度。停止降水时，必须验算漏水量和明挖构造的抗浮稳定性，当不能满足规定期，不得停泵。5、坑内井点降水应在开挖前14天进行降水深度应到达设计规定。6、检查与否按设计规定布置水位观测孔，对基坑内外的地下水位变化进行观测。7、降水井点布设的监控；1)井点距坑边缘不应不不小于1.5m;2)检查井点间距与否符合施工组织设计规定。8、井点施工前，复测基坑平面位置，复核孔位位置，检查清除地面及地下障碍物。9、井点钻孔的监控；1)钻孔的孔口应设护筒；2)深井井管直径应不小于深井泵最大外径50m以上，孔径应比管径不小于300mm以上；3)督促施工时孔径应垂直，上下一致，孔底比管底深0.5~1.0m,实测每孔的孔深；4)钻进中应取土样并做好记录；5)孔位附近不得大量抽水。10、分节组装的井点管直径应一致，钢管井点管的滤管应采用穿孔钢管，孔隙不应不不小于25%,外壁垫筋缠镀锌铅丝后并包土工布滤网，检查花管位置，并应使之与对应土层位置匹配。11、井点管沉设监控：1)沉设前应先配管；2)沉设位置应居中、垂直、管井的滤管应置于含水层中；3)分节沉设时，各节应同步，并连接严密；4)深井井点管应高出地面300~500mm。井点管就位固定后，管上口应12、滤料应洁净，其规格为含水层筛分粒径的5~10倍，投放时滤料投放前应清孔稀释泥浆；料应沿井管周围均匀投放，投放量不得不不小于计算量的95%,投放滤料不能用反头车一次投放；滤料填至井口下1m左右时应用粘性土填实扎实。13、井点管沉设后，督促检查渗水性能。当设放滤料管口有泥浆水涌出或向管内灌水能很快下渗时方为合格。14、排水管路断面应根据排水量流量确定并连接严密。排出的水通过沉砂处理后，方可排入市政管道。15、降水井点泵组应搭设防雨设施。冬季结冰天气，对泵组和管路系统应采用防冻措施。停泵后立即把内部积水放净。16、降水井点系统，应在基坑回填土填至原水位以上或构造完毕后方可停泵，并及时拆除。井点管拔除后，及时用泵浆将井孔回填密实，检查17、施工前必须查明地层状况及滞后层或承压水层的水头状况，并验算抵御坑底隆起的稳定性，并采用对应的治理措施。18、泵组及集水管安装应符合下列规定：泵组应稳固地设在平整、坚实、无积水的地基上；水箱吸水口号与集水井总管、井点管口等高程宜一致；泵组宜置于集水总管中部；管路系统各部件应连接牢固；集水总管与19、各组井点系统安装完毕后，应及时进行试抽水，全面检查管路连接质量、井出水、泵组式作、水压力、真空度及运转等状况。降水管理监控：1、降水井点系统应设双路电源供电；2、降水观测孔设置应符合下列规定；3、降水基坑为二个以上含水层时，应分层布设；4、观测孔应沿基坑中向两侧垂直成排布设，并宜延长基坑外2-3倍坑深长度；5、临近地表水，应增长观测点。6、降水期间，应对地下水的水位，流量和各类降水设备运转状况进行观测。7、做好现场降水记录。9、降水抽出的地下水含泥量应符合规定，发现水质浑浊时，应分析原因，及时处理。10、雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇大雨或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除。11、深井井点宜采用潜水泵。12、吸水管底部应设逆水阀。13、水泵底抽水合格后方可正式抽水。1、井点出水量异常井点抽出的水量远远少于估计的水量，使地下水位降深比估计浅得多。为此，滤清器使用前应清除积存在内部的残留泥砂及垃圾等淤积物；井点管及总管等管路在安装前应把管内铁锈、淤泥等杂物除净；井点用的砂滤料规格应满足规定规定；井孔直径、深度应到达设计规定，孔要圆，灌填砂滤料后要做好洗井工作；塑料连接短管内应衬垫呈弹簧状的铁丝圈，以保证从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足阀门必需开足并加以确认；井点滤管位置及标高应按规定设置在渗透性能好的土层中；当井点呈环圈布置时，在抽水机组对面应设置阀门或夹板，使水流断开；滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀调迅速清除。2、安全保护措施进行土方开挖前应由总包方进行安全和质量交底，再全面开挖，基坑底与地面应有安全可靠的上下坡道、爬梯，以便施工人员在应急时候可以及时的疏散，基坑周围要设防护栏杆，高度不低于1.2米，且应有踢脚横杆，并漆上醒目颜色，保证安全和文明施工。所有的挖土人员均应戴好安全帽，由于现场施工机械多，配合的工种多，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，注意互相间保持安全的距离，挖卸土场出入口要设安全岗，配置专人指挥车辆。基坑(喷锚)支护工程基坑开挖基坑土方开挖是伴随工作面分层分段进行，监理的重点是确定合理的开挖方案，做好施工监理的事前控制。施工方案中的要点包括开挖高度和分段开挖长度开挖高度确实定取决于该土体可以站立而不破坏的最大高度和锚杆的竖向间距。每层的分段开挖长度取决于交叉施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工流程的互相衔接，长度宜为5～15m。在施工过程中，监理人员要将坡面平整度偏差控制在50cm以内，在挖土机开挖后，要督促施工队做好人工修坡面和清除松动土体工作。排水措施监理人员应在确认基坑内的积水已所有排出后才可同意进行施工，还应督促施工单位做好排水，以免导致塌方。在基坑底应设置排水沟和集水井，排水沟与坑壁的距离应不不不小于500mm。边坡顶部应设截水沟排水以防止地表水流人基坑内。此外，还应监督施工单位在边坡护顶外一定范围内做好砂浆或混凝土面层，以防止地表水浸人边坡土体内。1、钢筋网片按设计规定采用膨胀螺栓(或在人工挖孔桩上设置预埋件)将Φ扎间距符合设计规定。喷射砼施工(1)喷射砼施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面内层的钢筋网应牢固固定在壁边上，钢筋网可用插入的钢筋固定，在砼喷射时应不出现震动。(2)砼的配合比为；水泥：砂：豆石=1:2:2,并加入水泥用量2~小于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。(3)喷射砼厚度一般为8cm,喷完后应按规定进行养护。(4)泄水孔设置；喷射砼完毕后，在破壁上按设计规定凿孔作为泄水孔。预应力锚索施工开挖至设计锚索深度如下0.5m左右→成孔→锚索置入→压浆→腰梁设置→到期施加预应力并封锚。1、施工措施与特点根据拟建场地的地质特点条件，锚索锚入粘性土、砂土及卵石层内，杆体直径150mm;钻孔完毕后，将制作好的锚索下入孔中，并经压2、施工工艺流程测量放孔→成孔→下锚索→拔管→做封浆塞→压力注浆→预张拉。3、操作过程及技术规定1)测量放孔：按锚杆布置图实地测放，其中高程控制为重点。2)成孔：采用专业锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位精确，竖向垂直，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。钻孔必须采用干钻，严禁水钻。3)下锚索：在钻孔完毕且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，规定下入设计深度，误差不超过10cm。锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不不不小于设计值。锚索制作和安装分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度为1.0~1.5m。在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须防止油脂、泥土等杂物污染锚固段钢绞线。钢绞线呈同心圆环节布置，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，此外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自4)拔管：采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆上余长度。5)封浆塞：用C15混凝土浇注至孔口内30cm。6)压力灌浆：封浆塞施工24小时后，进行M30水泥砂浆压力注浆，添加剂为早强剂。配制浆体时，多种掺入材料的比例应按重量计量；其水灰比控制在0.5左右，材料配合比宜选用1:1,搅拌必须使用机械进行强制拌合，搅拌时间取决于搅拌机的类型，但最低不应少于2分钟；浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。注浆采用埋管式注浆，为节省工期，采用锚固段和自由段同步注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不不不小于0.6~0.8MPa,砂浆至孔口溢满由于水泥浆有收缩性，为保证注浆及锚固端“球体”效果，一次注浆12小时后，进行补充注浆。补充注浆压力0.5~1.0MPa,使浆液填实各孔，以增7)预张拉：预应力280kN。在垫墩强度及砂浆强度达75~80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20kPa,使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50~70%。当垫墩和孔内砂浆强度到达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的120~130%,即最终超张拉20~30%,各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不不不小于三天，以一周最佳，使后一次张拉能有效赔偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉赔偿，一般岩层预应力损失比例在13~20%以内，土层不不小于25%,各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能很好的均匀传递并得到调整。安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以保证锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读重要安全技术措施监理人员应对承建商的安全措施进行检查，包括如下方面：(1)张拉设备应牢固，试验时应采用防备措施，防止夹具飞出伤人；(2)注浆管路畅通，防止塞泵、塞管；(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置；(4)电器设备应设接地、接零，电缆、电线必须架空；(6)在有地下承压水的地层钻进时，孔口必须安设可靠的防喷装置，一(7)锚杆各条钢筋的连接要牢固。严防在张拉时发生脱扣现象。土石方开挖工程土方施工过程监理1、土方开挖过程中，承包人应按报经同意的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整顿和工程总结工作。当发现作业不符合设计或施工技术规程、规范