荸荠削皮机精度调试技师（中级）考试试卷及答案

荸荠削皮机精度调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.荸荠削皮机适销荸荠的直径范围通常为______mm。2.中级技师调试要求的削皮精度误差应≤______mm。3.削皮刀片常用的材质为______钢。4.进料传送带的速度范围一般为______m/min。5.荸荠定位装置的重复定位精度应≤______mm。6.削皮机常见故障类型包括定位不准、______、去皮率低等。7.调试时需用到的核心工具包括游标卡尺、______、扳手等。8.刀片与定位盘的间隙标准通常为______mm。9.合格产品的去皮率应≥______%。10.调试操作前必须佩戴的防护用品包括______、护目镜。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.刀片磨损导致削皮不均时，应优先采取的措施是（）A.更换刀片B.调整刀片角度C.加快进料速度D.加大电机功率2.定位误差超标的直接原因不包括（）A.定位盘磨损B.传感器失灵C.刀片间隙过大D.进料导向板松动3.进料速度过快会导致（）A.去皮率不足B.刀片断裂C.电机过载D.以上都对4.削皮机安全护罩的主要作用是（）A.防尘B.防止操作人员接触旋转部件C.固定刀片D.减少噪音5.调试前需检查的内容不包括（）A.电机接线B.刀片完整性C.荸荠库存D.安全装置6.刀片安装角度通常调整为（）A.15°~20°B.30°~45°C.50°~60°D.70°~80°7.去皮率不足时，首先应检查的是（）A.进料速度B.刀片间隙C.定位精度D.电机转速8.电机转速调整的依据是（）A.荸荠大小B.刀片材质C.操作人员熟练程度D.环境温度9.故障排除的正确顺序是（）A.断电→检查→排除→测试B.检查→断电→排除→测试C.排除→测试→断电→检查D.测试→检查→断电→排除10.精度检测时，需测量的关键参数不包括（）A.削皮厚度B.去皮率C.进料速度D.刀片硬度三、多项选择题（共10题，每题2分）1.调试前需确认的部件状态包括（）A.刀片是否锋利B.定位盘是否磨损C.传送带是否跑偏D.电机是否缺油2.影响削皮精度的因素有（）A.刀片间隙B.定位精度C.进料速度D.荸荠品种3.刀片安装的注意事项包括（）A.紧固螺栓均匀拧紧B.刀片角度符合要求C.间隙调整到位D.无需校准中心4.安全防护要求包括（）A.佩戴防护手套B.护罩必须安装牢固C.调试时禁止伸手入进料口D.无需关闭电源即可清理5.常见故障及对应排除方法正确的有（）A.削皮不均→调整定位盘B.去皮率低→更换刀片C.电机过载→加快进料速度D.刀片断裂→检查刀片材质6.精度验收的指标包括（）A.削皮精度误差≤0.5mmB.去皮率≥98%C.重复定位精度≤0.3mmD.进料速度稳定7.日常保养的要点有（）A.定期润滑轴承B.清理刀片残留荸荠C.检查螺栓松动D.每月更换刀片8.操作中的注意事项包括（）A.禁止超负荷进料B.调试时两人配合C.发现异常立即停机D.无需记录调试参数9.刀片更换步骤包括（）A.断电B.拆除旧刀片C.安装新刀片并校准D.直接安装无需校准10.影响去皮率的因素有（）A.刀片锋利度B.定位精度C.进料速度D.荸荠新鲜度四、判断题（共10题，每题2分）1.荸荠削皮精度误差≤0.5mm为合格。（）2.刀片间隙越大，去皮越干净。（）3.进料速度越快，生产效率越高。（）4.调试时无需关闭电源即可检查定位装置。（）5.定位盘磨损会导致削皮不均。（）6.安全护罩缺失时可暂时调试。（）7.高速钢刀片适合荸荠削皮作业。（）8.每台削皮机调试后都需进行精度检测。（）9.调试参数无需记录存档。（）10.操作人员必须持证上岗。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述荸荠削皮机调试前的准备工作。2.影响荸荠削皮精度的主要因素有哪些？3.简述刀片磨损后的更换步骤。4.调试中发现去皮率不足95%，应如何排查？六、讨论题（共2题，每题5分）1.结合实际，分析如何在保证削皮精度的前提下提高生产效率？2.讨论荸荠削皮机常见故障的预防措施有哪些？---答案部分一、填空题答案1.15~502.0.53.高速4.0.5~25.0.36.刀片磨损7.塞尺8.0.1~0.39.9810.防护手套二、单项选择题答案1.A2.C3.A4.B5.C6.B7.B8.A9.A10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题答案1.①检查电源、电机接线牢固；②确认刀片锋利无破损，定位盘无磨损；③调整传送带水平无跑偏；④检查护罩安装牢固，防护用品齐全；⑤准备游标卡尺、塞尺等工具；⑥清理机器内部残留荸荠。2.①刀片间隙（过大不均、过小伤果）；②定位精度（盘磨损/传感器失灵致偏移）；③进料速度（过快不充分、过慢低效）；④刀片角度（不当致深度不一）；⑤荸荠大小（超出范围影响精度）。3.①断电拔插头；②拆护罩，松刀片螺栓；③取旧刀片，清刀架残留；④装新刀片，调角度30°~45°；⑤塞尺校准间隙0.1~0.3mm；⑥拧紧螺栓，装护罩，通电测试。4.①检查刀片锋利度/破损；②校准刀片间隙0.1~0.3mm；③查定位盘磨损/传感器；④降进料速度至0.5~1.5m/min；⑤取100个荸荠测去皮率，确认达标。六、讨论题答案1.①优化进料速度：按荸荠大小调至1~1.5m/min，平衡精度与效率；②定期换刀片：每4小时查锋利度，避免频繁调整；③升级定位：用高精度传感器减少误差；④固定刀片角度35°左右；⑤预分拣：提前