船舶螺旋桨加工工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案

船舶螺旋桨加工工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.船舶螺旋桨常用铸造材料有铜合金、______等。2.螺旋桨叶片型面加工方法主要有铣削、______和磨削。3.螺旋桨关键参数包括直径、螺距、______和盘面比。4.螺旋桨毛坯加工前需______处理消除内应力。5.数控加工叶片常用______刀具。6.静平衡试验目的是检测______是否均匀。7.螺旋桨与轴连接方式有键连接、______和液压套合。8.叶片______误差直接影响推进效率。9.铸造螺旋桨常用______砂型。10.动平衡试验需在______转速下进行。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料不适合大型船舶螺旋桨？（）A.铜合金B.不锈钢C.铝合金D.铸铁2.叶片数控加工保证型面精度的编程方法是（）A.点位编程B.曲面编程C.直线编程D.轮廓编程3.静平衡合格标准最大不平衡量不超过（）A.1g·cmB.5g·cmC.10g·cmD.20g·cm4.叶片粗加工最适合的方法是（）A.磨削B.铣削C.电火花D.激光切割5.液压套合连接的主要优势是（）A.成本低B.安装快C.传递扭矩大D.拆卸简单6.时效处理温度通常为（）A.100-200℃B.300-500℃C.600-800℃D.900-1000℃7.不属于螺旋桨几何参数的是（）A.螺距比B.转速C.盘面比D.叶片厚度8.叶片磨削的主要目的是（）A.提高粗糙度B.去毛刺C.修正型面误差D.增硬度9.大型螺旋桨加工常用机床是（）A.卧式车床B.立式加工中心C.五轴联动中心D.龙门铣床10.螺旋桨无损检测不包括（）A.超声波B.磁粉C.渗透D.射线三、多项选择题（每题2分，共20分）1.螺旋桨加工主要工序有（）A.毛坯铸造B.时效处理C.数控加工D.平衡试验E.表面喷涂2.影响推进效率的因素有（）A.型面精度B.螺距误差C.平衡精度D.材料强度E.安装角度3.常用铜合金材料包括（）A.黄铜B.青铜C.白铜D.紫铜E.铍铜4.动平衡试验设备包括（）A.动平衡机B.转速传感器C.平衡块D.千分尺E.测力计5.数控编程需考虑的因素有（）A.刀具路径B.切削参数C.装夹方式D.余量分布E.冷却方式6.铸造常见缺陷有（）A.气孔B.砂眼C.缩孔D.裂纹E.偏析7.螺旋桨安装工艺包括（）A.轴系对中B.键槽加工C.液压套合D.螺栓紧固E.密封安装8.叶片加工质量要求包括（）A.型面精度B.表面粗糙度C.硬度D.强度E.耐腐蚀性9.常用冷却方式有（）A.切削液冷却B.空气冷却C.油冷D.水冷E.干切10.相关标准包括（）A.CB/T3477-92B.GB/T12914-2008C.ISO10229D.ASTMB150E.JISF2301四、判断题（每题2分，共20分）1.螺距越大推进力越大。（）2.不锈钢螺旋桨比铜合金耐腐蚀。（）3.静平衡合格则动平衡一定合格。（）4.五轴联动可加工复杂叶片。（）5.铸造后无需热处理。（）6.液压套合拆卸需专用工具。（）7.叶片数越多效率越高。（）8.磨削可替代铣削粗加工。（）9.树脂砂型毛坯精度高。（）10.盘面比越大推力系数越大。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述螺旋桨叶片数控加工主要步骤。2.静平衡试验的目的和操作要点。3.铸造常见缺陷及预防措施。4.液压套合连接的原理。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高叶片加工精度和效率？2.螺旋桨材料选择依据及适用场景。---参考答案一、填空题1.不锈钢2.数控加工3.叶片数4.时效5.球头铣刀6.质量分布7.法兰连接8.型面9.树脂10.额定二、单项选择题1.D2.C3.B4.B5.C6.B7.B8.C9.C10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.AB4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ACDE8.AB9.AC10.ABCDE四、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√五、简答题1.答案：①毛坯准备：铸造/锻造后时效处理；②装夹定位：专用夹具固定，基准对齐；③编程仿真：CAM软件生成路径，模拟避免碰撞；④粗加工：去除大部分余量；⑤半精加工：留均匀精加工余量；⑥精加工：保证型面精度和粗糙度；⑦检测：三坐标测量，符合要求则完成。2.答案：目的：检测质量分布均匀性，避免运行振动。要点：①装螺旋桨于平衡架转轴（水平）；②转动待静止，标记最低点；③重复3-5次，若标记集中则不平衡；④最高点加平衡块，重复测试至任意位置静止；⑤记录平衡块重量/位置，合格标准≤5g·cm。3.答案：缺陷：气孔、砂眼、缩孔、裂纹。措施：①气孔：控熔炼温度，去炉料水分，浇注排气；②砂眼：用高强度树脂砂，清理型腔；③缩孔：设合理冒口，保证顺序凝固；④裂纹：控浇注温度，加防裂剂，缓冷。4.答案：利用高压油使轴孔扩张、轴颈收缩，形成过盈配合。注入高压油到配合面，轴孔扩0.01-0.03mm、轴颈收缩，套入螺旋桨；释放压力后，轴孔/轴颈弹性恢复，产生大过盈量，传递扭矩和轴向力，无间隙、传递扭矩大。六、讨论题1.答案：①设备：用五轴联动中心，减少装夹次数；②刀具：选高精度球头铣刀，优化路径；③工艺：粗加工大切削量，半精加工留均匀余量，精加工小步距高转速；④检测：在线+离线三坐标，实时修正；⑤编程：CAM优化切削参数，减少空行程；⑥材料：选易加工铸造毛坯，减少热处理变