设备维护及检查表单

一、适用范围与工作场景本工具模板适用于各类生产设备、办公设备、特种设备（如电梯、起重机械）等的日常维护及定期检查工作，具体场景包括：日常巡检：设备运行前、运行中、停机后的例行检查；定期维护：按日/周/月/季度计划进行的保养作业；故障排查：设备出现异常或故障后的针对性检查；交接班确认：操作人员交接班时对设备状态的核对。通过标准化表单记录，可保证维护过程规范、问题可追溯，延长设备使用寿命，降低故障率。二、表单使用流程详解1.准备阶段明确检查对象：根据设备清单（包含设备名称、编号、型号、安装位置、责任人等），确定本次需维护检查的设备范围。准备工具与资料：携带必要的检查工具（如万用表、测温仪、扳手、润滑脂等）及历史维护记录，以便对比设备状态变化。确认检查标准：参照设备说明书、企业维护手册或行业标准，明确各检查项目的合格标准（如温度范围、噪音分贝、紧固力矩等）。2.现场检查阶段逐项核对检查内容：按照表单中的检查项目（详见模板表格），对设备进行系统性检查，避免遗漏。外观检查：观察设备外壳、线路、管道有无破损、锈蚀、泄漏；运行状态检查：启动设备（若需），监测运行参数（电流、电压、转速、振动等）是否正常；安全装置检查：测试急停按钮、安全防护罩、传感器等是否灵敏有效；保养情况检查：确认润滑部位油位/油质是否达标、滤网是否清洁、易损件是否需要更换。记录异常情况：若发觉异常，需详细描述现象（如“电机异响，频率约2Hz”“轴承处温度达85℃，超出正常范围≤70℃”），并初步判断可能的故障原因。3.问题处理与记录阶段即时处理：对可当场解决的轻微问题（如紧固松动、补充润滑脂），立即处理并记录处理措施；对无法解决的问题（如部件损坏、电路故障），立即停机并上报相关负责人。填写表单：正常项目：在“检查结果”栏勾选“√”，无需备注；异常项目：在“检查结果”栏勾选“×”，详细填写“异常描述”“处理措施”“处理人”“完成时间”；关联信息：记录检查日期、天气（若对设备有影响）、检查人员（工号）、复核人员（工号）等。4.复核与归档阶段现场复核：处理完成后，由复核人员（如班组长、设备工程师）对异常项进行复查，确认问题已解决，在“复查结果”栏签字确认。表单归档：将填写完成的表单按设备编号和时间顺序整理，电子版存入设备管理系统，纸质版保存于设备档案室，保存期限不少于2年（特种设备需按法规延长保存期）。三、设备日常维护及检查记录表模板设备基本信息设备名称设备编号规格型号安装位置责任人本次检查类型□日常巡检□周维护□月度保养□季度检修□故障排查□交接班检查检查项目检查内容检查标准检查结果(√/×)异常描述/处理措施处理人完成时间复查结果(√/×)复核人一、外观检查1.1外壳与结构外壳有无变形、裂纹、锈蚀；紧固件（螺栓、螺母）是否松动无变形裂纹，锈蚀面积≤5%；紧固件无松动1.2管路与线路油管/气管/水管有无泄漏、老化；线路绝缘层有无破损，接线端子是否牢固无泄漏，无老化龟裂；绝缘层完好，接线端子无松动1.3标识与警示设备名称、操作规程、安全警示标识是否清晰完整标识清晰，无缺失、模糊二、运行状态检查2.1启动与停机启动是否平稳，无卡顿、异响；停机是否正常，无异常振动启停平稳，无卡顿异响；停机后振动≤0.5mm/s2.2运行参数电流、电压、转速、压力等参数是否在额定范围内符合设备说明书规定范围2.3温度与噪音电机、轴承、液压系统等部位温度是否超标；运行噪音是否异常增大温度≤设备规定值（如电机≤80℃）；噪音≤85dB(A)三、安全装置检查3.1急停与联锁急停按钮是否灵敏有效；安全门联锁装置是否动作可靠按下急停设备立即停机；安全门打开设备停止运行3.2防护装置防护罩、防护栏是否完好，无缺失、变形；观察窗是否清洁无破损防护装置齐全，无变形破损；观察窗清晰3.3消防与应急灭火器（若配备）是否在有效期内；应急照明是否正常灭火器压力正常，在有效期内；应急照明亮起四、保养情况检查4.1润滑系统润滑油/脂油位是否适中，无乳化、杂质；润滑点有无干涩、漏油油位在上下限之间，油质清澈；润滑点无异常4.2滤清与清洁空气滤芯、油滤器是否清洁；设备表面及内部粉尘、杂物是否清理滤芯无堵塞，表面无积灰；内部无杂物堆积4.3易损件检查皮带、链条、密封圈等易损件有无磨损、裂纹，是否需要更换磨损量≤允许值，无裂纹五、其他检查5.1备件与工具设备周边备件是否齐全，工具是否归位备件齐全，工具摆放整齐5.2记录与交接历史维护记录是否完整；交接班信息是否清晰记录连续无遗漏；交接内容明确检查总结□设备正常运行，无异常□存在异常，已处理完毕□存在异常，需进一步维修（详见备注）检查日期年月日检查人员签字天气情况□晴□阴□雨□雪复核人员签字备注（可补充其他说明）四、使用过程中的关键注意事项检查前务必断电或挂牌警示：对涉及电气系统、旋转部件的设备检查前，必须切断电源并悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，避免误启动导致。严格按标准执行，避免主观判断：检查项目及标准需依据设备说明书或企业制度，不得凭经验随意降低标准（如将“轴承温度≤70℃”主观放宽至“≤80℃”）。异常描述需具体化：记录异常时，避免使用“有问题”“不正常”等模糊表述，应量化描述（如“液压系统压力从5MPa降至3MPa”“传送带跑偏量达20mm”），便于后续维修。处理措施需闭环管理：对未当场解决的问题，需明确维修计划、责任人及完成时限，并在下次检查时重点跟踪，保证“问题不解决不销项