机械制造行业生产操作安全规程

机械制造行业生产操作安全规程总则为保障机械制造从业人员生命安全与健康，预防生产安全事故，规范操作行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备》等法规标准，结合行业工艺特点制定本规程。本规程适用于金属切削、铸造、锻造、焊接、热处理、装配等生产环节，企业及作业人员须严格遵守。企业应建立健全安全管理制度，落实主体责任，确保安全投入、管理、培训、应急救援等措施到位。作业人员须经岗前培训考核合格后持证上岗，掌握岗位安全技能、风险及应急处置方法；作业中应遵守规程，拒绝违章指挥，主动参与安全管理。作业现场应保持整洁，物料工具定置摆放，通道畅通；高温、高压、易燃易爆等危险区域应设警示标识，配备防护设施（如防护罩、灭火器材、应急洗眼器），确保环境安全可控。一、金属切削加工安全操作金属切削涉及车床、铣床、钻床等设备，需防范机械伤害、物体打击、触电等风险，操作要求如下：（一）机床启动与运行启动前检查主轴润滑、传动部件、操作手柄状态，确认防护装置（防护罩、防护栏）完好。装卸刀具、工件时须停机断电，严禁用手制动旋转部件；装卸大工件或卡盘时，使用专用工具辅助，防止滑落砸伤。操作旋转类机床（如车床、铣床）时，严禁戴手套（特殊工艺除外），长发束紧并戴工作帽，衣角扎紧。加工中严禁用手清理切屑，应使用专用钩子、刷子或吸尘器；调整工件、测量尺寸、换刀时，须停机待主轴静止后操作。（二）刀具与夹具管理刀具安装牢固，刀杆伸出长度符合工艺要求，防止切削时振动或断裂；刃磨刀具须在专用砂轮机操作，戴护目镜，严禁正对砂轮站立。夹具、工装定期检查，确保定位准确、夹紧可靠；装夹不规则工件时，设防松、防滑装置或支撑，避免加工中工件移位飞出。二、铸造工序安全操作铸造涉及砂型制作、浇铸等环节，需防范灼烫、物体打击、煤气中毒等风险，操作要求如下：（一）砂型制作与处理混砂、造型时检查设备防护装置（皮带防护罩、联锁装置），严禁设备运行时清理砂斗、调整皮带。搬运砂箱、芯盒时穿防滑鞋、戴手套，多人协作统一指挥；砂型烘干后温度未降至安全范围，严禁用手直接接触。（二）浇铸作业安全浇铸前检查浇包、烘包器完好性，内衬脱落、裂纹的浇包严禁使用；烘包温度符合工艺要求，防止铁水飞溅。浇铸时穿戴耐高温防护服、靴、面罩，站在浇包侧后方缓慢倾倒铁水，避免冲击砂型飞溅；严禁在浇铸区域停留、通行，无关人员撤离至安全距离外。剩余铁水、钢水倒入指定锭模或渣坑，严禁随意倾倒；砂型未完全凝固时，严禁过早开箱。三、锻造工序安全操作锻造涉及加热炉、锻压设备，需防范灼烫、机械伤害、煤气中毒等风险，操作要求如下：（一）加热炉操作检查煤气、天然气加热炉阀门、管道密封性，点火前通风置换炉膛可燃气体，严禁先送气后点火；人工加煤时站在炉门侧面，防止煤气中毒或炉渣飞溅。坯料装炉、出炉使用专用工具（夹钳、钩杆），严禁用手接触高温坯料；炉温异常时，先切断燃料供应，再排查故障。（二）锻压设备操作启动压力机、锻锤前，检查离合器、制动器、联锁装置灵敏性，模具安装牢固，工作台面无杂物；单次行程操作时，确认手脚控制装置（脚踏开关、双手按钮）同步有效。锻造时坯料摆放平稳，严禁用手校正或推送工件，使用夹钳、撬棍辅助；多人配合时明确信号，防止误操作。设备运行时，严禁清理模具、调整间隙；检修时停机断电，挂“禁止启动”警示牌。四、焊接与切割作业安全焊接切割涉及用电、易燃易爆介质，需防范触电、火灾、灼烫等风险，操作要求如下：（一）用电与设备安全电焊机外壳可靠接地，电源线、焊把线绝缘层无破损，严禁利用厂房金属结构、管道作焊接回路；更换焊条时戴焊工手套，避免触电。气焊、气割时，检查氧气瓶、乙炔瓶压力表、阀门、胶管完好，两瓶间距≥5米，距明火≥10米；氧气瓶严禁沾染油污，乙炔瓶严禁卧放。（二）防护与作业环境焊接时佩戴防护面罩、防尘口罩（焊接有色金属加强防护），穿绝缘鞋、阻燃工作服；密闭空间作业时强制通风，安排专人监护。切割工件时，下方设接火盆或铺防火毯，防止火花引燃可燃物；高空焊接、切割时系安全带，下方区域设警戒，清除易燃物。五、热处理工序安全操作热处理涉及高温、化学介质，需防范灼烫、中毒等风险，操作要求如下：（一）加热与冷却操作进入加热炉、盐浴炉区域，穿戴耐高温防护服、手套，检查炉温仪表、温控系统；工件装炉时避免碰撞炉衬。淬火冷却时，严禁将炽热工件直接放入油槽、水槽，应缓慢浸入防止介质飞溅；硝盐炉、碱浴炉作业时，防止盐浴、碱液泄漏灼伤皮肤。（二）化学介质管理配置淬火液、回火剂时，了解化学特性，戴防毒面具、橡胶手套，在通风橱内操作；废弃介质按危废规定处置，严禁随意排放。六、装配与吊装作业安全装配吊装涉及大型工件、起重设备，需防范物体打击、起重伤害等风险，操作要求如下：（一）机械装配使用扳手、螺丝刀时检查手柄牢固性，严禁用锤敲击扳手；装配精密部件时，工作台铺软质材料，防止磕碰划伤。多人抬运大型工件时统一口令、步调一致，放置时垫稳垫牢；使用电动工具（电动螺丝刀、风动扳手）时，检查电源线、气管连接可靠，防止漏电、漏气。（二）吊装作业吊装前检查起重机、吊具（吊钩、钢丝绳、卸扣）完好性，钢丝绳断丝、磨损超标严禁使用；工件吊装点符合设计要求，捆绑牢固，设溜绳防摆动。起重机作业时严禁超载、斜吊，起重臂下严禁站人；指挥信号清晰规范，司机严格执行指令；遇大风（六级及以上）、雨雪等恶劣天气，停止露天吊装。七、设备维护与检修安全（一）日常维护设备运行中发现异响、异味、异常振动时，立即停机检查，严禁带故障运行；按规定润滑、清洁设备，保持传动部件、电气系统无油污、积尘。（二）检修作业检修前切断设备电源、气源、液源，悬挂“禁止启动”警示牌，必要时加锁；涉及液压、气动系统的，释放残余压力。进入设备内部（如机床主轴箱、加热炉炉膛）检修时，办理有限空间作业票，通风换气并检测有害气体浓度，设专人监护。检修工具、备件摆放整齐，严禁遗留在设备内；检修完毕拆除临时设施，试运行前确认部件安装正确、防护装置恢复到位。八、应急处置与事故预防（一）常见事故处置机械伤害：立即停机、切断动力源，切勿强行拉扯受伤部位；伤口出血用干净纱布加压包扎，骨折时固定伤肢，及时送医。火灾爆炸：焊接火花引燃可燃物、煤气泄漏着火时，切断气源、电源，用干粉灭火器、湿棉被灭火；油类火灾严禁用水扑救，初期火灾用泡沫灭火器或覆盖法。触电事故：立即切断电源或用绝缘物（干燥木棍）挑开电线，严禁直接接触触电者；触电者昏迷时，立即心肺复苏并拨打急救电话。灼烫伤害：高温金属、熔液烫伤时，冷水冲洗伤口15分钟以上，脱去污染衣物，覆盖干净纱布，避免涂抹杂物，尽快送医。（二）预防措施定期开展风险辨识与隐患排查，对设备防护缺陷、操作不规范等隐患立即整改。制定针对性应急预案，每半年至少组织一次应急演练，提升处置能力。九、安全管理与培训（一）制度建设企业建立《安全生产责任制》《安全操作规程》《隐患排查治理制度》等文件，明确岗位安全职责，将安全绩效纳入考核。（二）日常检查安全管理人员每日巡查作业现场，重点检查设备防护、人员操作、危险作业审批等情况，发现问题立即制止并跟踪整改。（三）培训考核新员工入职接受不少于72学时安全培训，老员工每年复训不少于24学时；