综掘机培训方案

综掘机培训方案20XX演讲人：日期:目录CONTENTS01综掘机基础知识02安全操作规范03标准化操作流程04日常维护保养05故障诊断与处理06事故预防与案例分析综掘机基础知识01PART.设备定义与功能分类定义与核心功能综掘机是集截割、装载、运输、行走于一体的隧道掘进设备，主要用于煤矿、金属矿及地下工程巷道的高效掘进作业。可分为电动综掘机、液压综掘机和混合动力综掘机，分别适用于不同电压环境和能效需求场景。按动力类型分类包括横轴式截割头和纵轴式截割头设计，横轴式适合硬岩工况，纵轴式适用于软岩或煤巷快速掘进。按截割方式分类部分机型配备锚杆支护、喷雾降尘或智能导航系统，实现掘进-支护一体化作业。功能扩展模块系统组成与技术参数核心结构模块由截割部、装载部、输送部、行走部、液压系统、电气控制系统六大模块组成，各模块协同保障连续作业。液压系统指标工作压力（16MPa-35MPa）、流量（80L/min-400L/min）决定设备动作速度和负载能力。关键性能参数截割功率（55kW-300kW）、适应坡度（±16°）、最大掘进高度（3.5m-6m）及整机重量（15t-120t）直接影响工况匹配性。智能化技术配置部分高端机型集成远程监控、自动纠偏和故障诊断系统，通过传感器实时反馈设备状态。适用场景与作业原理典型应用场景适用于煤层巷道、岩巷掘进、地铁隧道等场景，需根据岩层硬度（普氏系数f=2-8）选择机型。行走与定位原理采用履带式行走机构，液压马达驱动实现前进/转向，激光导向系统辅助定位掘进方向。截割-装载流程截割头旋转破碎岩体→耙爪将碎料扒入刮板输送机→经转载机运至后续运输设备。环境适应性设计配备强化除尘系统（湿式除尘或负压抽尘）和防爆电气元件，满足高瓦斯矿井安全标准。安全操作规范02PART.岗位责任与安全职责01030402明确岗位分工综掘机操作员、支护工、运输工等需严格履行本岗位职责，禁止越权操作或擅自离岗。班组长需全程监督作业安全，定期检查设备状态及人员防护装备佩戴情况。安全监督责任发生突发事故时，操作员需优先执行紧急停机程序，其他人员按预案开展救援与疏散。应急响应职责所有人员发现设备异常或环境隐患时，必须立即上报并协助整改，确保作业环境安全可控。隐患排查义务操作前安全确认要点01020403设备状态检查确认综掘机液压系统压力正常、截齿完好无缺失，履带张紧度符合标准，各润滑点油量充足。检查工作面顶板支护是否牢固，通风系统运行正常，瓦斯浓度检测达标，无积水或塌方风险。环境安全评估确保备用截齿、液压油、灭火器等物资齐全，运输皮带与转载机已就位且运转正常。工具物料清点验证急停按钮、声光报警器、防碰撞传感器等功能有效，遥控器信号接收稳定无干扰。防护装置测试紧急停机与闭锁装置使用当出现设备异响、液压泄漏、人员闯入危险区域或瓦斯超限时，必须立即按下急停按钮。紧急停机触发条件未经专业维修人员确认故障原因并修复前，严禁私自解锁或重启设备，避免二次事故。故障排除要求停机后需关闭主电源开关，悬挂“禁止启动”警示牌，并通过机械锁具固定操作手柄。闭锁装置操作流程010302每月至少开展一次紧急停机模拟训练，确保全员熟练掌握闭锁装置操作及逃生路线。应急演练规范04标准化操作流程03PART.启动前检查与准备工作设备外观检查确认综掘机机身无结构性损伤，液压管路无泄漏，截割头及刀具无严重磨损或缺失，确保设备整体完整性。02040301电气系统测试检查电缆绝缘层是否完好，控制面板指示灯是否正常，急停按钮功能是否有效，确保电气系统安全可靠。润滑与油液检查核查液压油、齿轮油油位是否符合标准，润滑点是否充分注油，油质是否清洁无杂质，避免因润滑不良导致设备异常磨损。环境安全确认观察作业面顶板及围岩稳定性，清理设备周边障碍物，设置安全警示标识，确保作业环境符合安全规范。根据巷道设计参数调整综掘机站位，精确校准截割臂俯仰角度和水平摆动范围，保证截割轨迹与设计断面一致。采用自上而下、分台阶渐进式截割方法，控制截割深度在合理范围内，避免超挖或欠挖，提高巷道成型质量。通过压力表监控液压系统负荷变化，监听设备运行异响，发现异常立即停机排查，确保截割过程平稳可控。协调运输设备及时清运截割产生的渣料，避免堆积影响后续作业，保持工作面整洁有序。截割作业执行步骤定位与角度调整分层截割操作实时监测与调整渣料清理配合停机规范与设备归位清理截割头附着岩渣，检查刀具固定螺栓扭矩，对磨损严重的截齿进行更换登记，延长刀具使用寿命。逐步降低截割头转速至完全停止，关闭液压泵站电源，释放系统残余压力，防止液压冲击损坏密封元件。将综掘机退至安全区域，截割臂收拢至运输姿态，切断总电源并锁闭操作台，防止非授权人员误操作。详细记录本次作业时长、截割进尺、设备异常情况及处理措施，为后续维护提供数据支持。渐进式停机程序关键部件保养设备归位要求交接记录填写日常维护保养04PART.液压系统维护要点油液清洁度控制定期检测液压油污染等级，使用高精度过滤器保持油液清洁，避免颗粒物导致阀组卡滞或泵体磨损。01密封件状态检查重点观察油缸活塞杆、管接头等部位的密封性能，发现渗漏立即更换密封圈，防止系统压力损失。温度与压力监控安装实时传感器监测液压油温（建议不超过65℃）和工作压力，异常波动时需排查冷却器或溢流阀故障。定期油品化验每季度取样检测液压油粘度、酸值及水分含量，劣化指标超限时必须更换新油并冲洗系统管路。020304全面检查配电柜、操作台内所有接线端子，使用扭矩扳手按标准扭力值紧固，防止接触不良引发过热。接线端子紧固模拟过载、短路条件测试热继电器、断路器的动作灵敏度，确保故障时能快速切断电源。保护装置验证01020304使用兆欧表测量电机、电缆对地绝缘电阻（标准值≥1MΩ），潮湿环境下需增加防潮涂层或加热装置。绝缘性能测试通过人机界面调取历史故障代码，分析变频器、PLC模块的报警记录，预判潜在电气隐患。HMI界面诊断电气系统检查流程关键部件润滑与更换周期截割头轴承润滑采用高压注脂枪向轴承座注入耐高温润滑脂（NLGI2级），每运转8小时补充一次，累计2000小时需解体清洗并更换全部油脂。行走链轮维护链轮齿面每周涂抹石墨基润滑剂，每3个月检查链轮磨损量，齿厚磨损超原尺寸15%时必须成对更换。减速机换油标准齿轮油首次使用500小时后更换，后续每2000小时或油液金属颗粒含量超标时强制更换，同步清洗磁性放油塞。输送带托辊保养每月对托辊轴承加注锂基脂，转动异响或径向跳动大于2mm的托辊需立即更换，防止撕裂皮带。故障诊断与处理05PART.异常声音监测通过监听综掘机运行时的异响（如金属摩擦、液压泵啸叫等），结合设备振动频率分析，快速定位轴承损坏、齿轮啮合异常等机械故障。油液污染检测定期采集液压油样本进行颗粒度分析，若发现金属碎屑或水分超标，可判断液压系统存在密封失效或元件磨损问题。温度异常诊断使用红外测温仪检测电机、减速器等关键部位温升，超过额定工作温度10%以上时需排查冷却系统或负载异常。电气参数监测通过万用表测量控制回路电压/电流波动，结合PLC故障代码，精准识别接触器粘连、线路短路等电气故障。常见故障识别方法截割头卡滞应对措施系统排查截齿缺失/断裂情况，更换磨损超过原长度30%的截齿，确保所有齿座紧固扭矩达到1200N·m标准。截齿完整性评估拆卸传动轴防护罩，检测液压扭矩限制器泄压阀是否失效，若压力值低于8MPa需更换密封组件并重新注油。扭矩限制器检查当截齿间嵌入硬质异物时，采用20MPa以上高压水枪冲洗截割头缝隙，配合专用撬棍清除顽固煤矸石。高压水射流清渣立即切断截割电机电源，切换操作模式至点动状态，通过正反交替旋转2-3次解除煤岩卡死，严禁强行持续运转。反向点动脱困液压/电气系统应急处理立即启动紧急停机按钮，关闭主泵站阀门，使用快速堵漏夹具临时封堵破裂处，更换前需彻底排除系统残余压力。液压管路爆裂处置在比例阀线圈烧毁时，手动切换备用油路手动阀，临时启用备用执行机构，维持基本掘进功能直至备件更换。对破损的CAN总线电缆采用铜网屏蔽层临时搭接，缠绕三层耐高温绝缘胶带，确保信号衰减不超过原值20%。电磁阀组故障旁路当驱动电机电流骤增触发保护时，检查机械传动链是否卡死，复位前需测量电机绝缘电阻（不低于1MΩ）并冷却15分钟以上。变频器过载保护01020403控制电缆应急修复事故预防与案例分析06PART.危险源辨识方法现场勘查法通过实地检查作业环境，识别机械设备、电气线路、通风系统等潜在危险点，记录异常振动、噪音或泄漏现象。分解综掘机操作步骤（如截割、装运、支护），评估每个环节可能出现的机械故障、人员误操作或环境突变风险。汇总同类设备曾发生的故障类型（如液压系统爆管、截齿断裂），建立风险数据库并标注高发区域。组织机电工程师、安全员采用HAZOP或FMEA工具，系统性预测设备失效模式及连锁反应。作业流程分析法历史数据统计法专家评估法某矿因未及时校准综掘机定位系统，导致截割头误触巷道支护架，造成液压缸爆裂及顶板松动。截割头碰撞事故典型事故案例复盘在通风不良区域作业时，未检测瓦斯浓度即启动电气设备，火花引燃局部瓦斯导致设备烧毁。瓦斯积聚引发故障操作员未清理矸石堆即启动刮板输送机，大块矸石卡入链条后崩飞击伤辅助作业人员。运输链卡阻伤人长期未更换老化油管，高压状态下破裂的油液喷溅引发滑倒及烫伤复合伤害。液压油管爆裂设备点检制度化双人