城镇燃气设施安全检查操作手册

城镇燃气设施安全检查操作手册一、引言城镇燃气设施是保障居民生活与工商业生产的核心基础设施，其安全运行直接关系公共安全与社会稳定。本手册立足实操需求，为燃气运营企业、安检人员及管理人员提供系统的安全检查指引，明确流程、隐患识别与处置方法，助力防范事故、提升设施本质安全水平。二、燃气设施分类及检查要点城镇燃气设施涵盖输配管网、调压计量装置、用气终端及附属设施，需针对不同类型设施的结构特点与风险点开展精准检查。（一）输配管网系统输配管网是燃气输送的“血管”，包括埋地管道、架空管道及穿越段：埋地管道：检查防腐层完整性（通过防腐层检测仪或开挖抽查）、地面沉降/塌陷迹象（结合地质资料与现场地貌）、警示标识（里程桩、转角桩）清晰度。架空管道：重点核查支架/吊架锈蚀、变形与松动（敲击听声或测厚仪检测）、管道焊缝/接口泄漏风险（可燃气体检测仪扫描）、与建筑物/电力线路的安全距离合规性。（二）调压计量设施调压计量设施是控制燃气压力、计量用量的核心环节：调压箱（站）：检测进出口压力（对比设计参数）、设备运行异响（阀门卡滞、风机异常）、密封性（关闭进出口阀后保压测试）、仪表（压力表、温度计）完好性。计量装置：检查表具外观（无破损、封印完整）、数据传输（智能表核查远程读数）、连接管（无老化泄漏）。（三）用气终端设备居民与商业用户的用气设备直接关系用户安全：居民端：核查灶具/热水器使用年限（超期需更换）、连接管（橡胶管无龟裂，金属波纹管无变形）、熄火保护装置有效性（点火后熄火观察断气情况）。商业端（餐饮、工业）：检测用气设备与管道连接密封性（肥皂液涂抹）、通风设施（排风扇、烟道）运行、是否违规使用替代能源（如醇基燃料）。（四）附属设施阀门、凝水缸、放散管等附属设施需定期维护：阀门：检查启闭灵活性（手动操作阀杆）、密封性能（关闭后上下游压力变化）、标识牌与操作方向清晰度。凝水缸：打开排水阀检查积水（过多易致冰堵或腐蚀）。放散管：核查管口堵塞（内窥镜或风速仪检测）、高度与防雷设施合规性（居民区放散管需高于屋面2米）。三、检查流程与实施方法安全检查需遵循“准备充分、流程清晰、方法科学”原则，确保检查全面、精准。（一）检查前准备1.工具准备：携带可燃气体检测仪（量程0-100%LEL，精度≤±3%）、压力表（适配管道压力等级）、测厚仪（超声波/电磁式）、防爆相机（记录隐患）、肥皂液（泄漏检测）、扳手（应急启闭阀门）。2.资料准备：调取设施台账（安装时间、材质、压力等级）、管网竣工图（埋深、走向）、历史检查记录（隐患整改情况）。3.人员防护：穿戴防静电工作服、安全帽、防滑鞋；高风险区域（密闭空间、高浓度泄漏区）配备防毒面具、正压式空气呼吸器。（二）现场检查步骤1.外观初检：观察设施整体状态（管道锈蚀、设备变形、标识脱落等），排查明显破损或异常。2.参数检测：用压力表测管道/设备压力（调压设施记录进出口压力曲线）、温度计测介质温度（偏离设计值需排查故障）。3.泄漏排查：“仪器+人工”结合——仪器扫描接口、焊缝、阀门（报警值设为20%LEL）；人工用肥皂液涂抹疑似泄漏点，观察气泡。4.环境核查：检查设施周边占压（建筑物、广告牌、堆料）、第三方施工（挖掘机作业）、易燃物堆放（柴草、油漆）等风险。（三）检查方法选择目视检查：适用于外观缺陷（锈蚀、变形）、标识缺失等基础问题。仪器检测：通过可燃气体检测仪、测厚仪量化数据，提升隐患识别精度。压力测试：新投运/维修后管道，采用水压/气压试验（试验压力为设计压力1.5倍，保压30分钟无压降）验证强度。气密性试验：关闭设备进出口阀，保压24小时，压降≤1%为合格（适用于调压箱、计量装置）。四、常见隐患识别与处置措施精准识别隐患类型，采取针对性处置措施，是遏制事故的关键。（一）泄漏隐患识别特征：闻到臭鸡蛋味（加臭剂）、检测仪报警、肥皂液冒泡。处置流程：1.立即关闭上下游阀门（操作时避免火花）；2.疏散周边人员，设置警戒带（半径≥10米），禁止火源；3.打开门窗/防爆通风设备稀释燃气；4.上报企业抢修部门，同步通知属地燃气主管部门；5.抢修后检测合格（浓度≤爆炸下限20%）方可恢复供气。（二）腐蚀与老化隐患识别特征：管道壁厚减薄（测厚仪显示≤设计壁厚80%）、设备外壳锈蚀穿孔、橡胶管龟裂。处置流程：1.评估腐蚀/老化程度（第三方检测或专家评估）；2.轻度腐蚀管道采用防腐涂层修复，重度腐蚀/老化设备制定更换计划（优先更换居民端超期橡胶管）；3.跟踪整改，验收时复测壁厚/密封性。（三）违规占压隐患识别特征：建筑物/构筑物覆盖管道、堆料/广告牌压迫管道。处置流程：1.现场劝阻，发放《隐患整改通知书》；2.上报属地燃气主管部门，联合城管、住建执法；3.制定迁改方案（管道改线、占压物拆除），整改后复查。（四）设备故障隐患识别特征：调压设备压力波动（超设计范围）、计量表不走字/乱码、阀门无法启闭。处置流程：1.立即停用故障设备（切换备用调压箱、关闭计量表前后阀）；2.联系厂家或专业单位检修，必要时更换设备；3.记录故障原因与维修措施，更新设备档案。五、应急处理与报告机制建立快速响应的应急体系，确保事故风险可控。（一）应急处置流程1.燃气泄漏引发火灾关闭气源阀门（远距离操作，避免火焰灼伤）；用干粉灭火器灭火（禁止用水，燃气火灾需隔绝氧气）；拨打119，同步上报企业应急指挥中心；疏散周边人员，设置警戒区，配合消防救援。2.爆炸事故立即撤离现场，清点人员；拨打110、119、120，报告事故位置、伤亡情况；保护现场（除非救援需要，禁止擅自移动设备）；配合应急管理部门调查，提供设施档案与检查记录。（二）报告机制1.报告对象：隐患/事故同步报告企业安全管理部门、属地燃气主管部门（住建局燃气办）、应急管理局。2.报告内容：明确隐患/事故位置、类型（泄漏、火灾、爆炸等）、现状（是否可控）、已采取措施（关阀、警戒）。3.报告时限：隐患发现后立即上报；事故发生后1小时内初报，24小时内详报（含原因分析、损失评估），后续动态更新进展。六、安全作业与防护规范规范作业行为，强化防护措施，从源头防范事故。（一）个人防护要求作业区必须穿戴防静电工作服、安全帽、防滑鞋，口袋禁止存放金属物；高浓度泄漏区（≥50%LEL）佩戴正压式空气呼吸器，使用防爆工具；攀爬作业（架空管道检查）系安全带，设置专人监护。（二）作业许可管理动火作业（管道焊接、设备维修）办理《动火作业许可证》，落实“三方确认”（作业人、监护人、审批人）；有限空间作业（凝水缸井、调压箱）检测氧气（≥19.5%）、可燃气体（≤20%LEL）浓度，强制通风后作业，全程监护。（三）操作行为规范严禁带压拆卸管道/设备（先降压、置换，检测合格后操作）；启闭阀门应缓慢（避免水击效应），记录操作时间与压力变化；检测仪器定期校准（每年至少1次），确保数据准确。（四）现场管理要求作业现场设置警示标识（“燃气作业，禁止烟火”），无关人员禁止入内；工具、备件分类摆放，使用防爆型设备（手电、对讲机）；作业结束后，清理现场，复查阀门状态、设备密封性，确认无遗留隐患。七、档案管理与持续改进通过完善档案、优化机制，实现安全管理闭环。（一）档案记录要求1.检查台账：记录每次检查时间、人员、设施部位、隐患（附照片）、处置建议。2.整改档案：跟踪隐患整改，留存方案、施工记录、验收报告（检测数据支撑）。3.设备档案：建立“一设备一档案”，记录安装时间、维护（防腐、换部件）、故障历史。（二）持续改进机制1.培训教育：每季度组织安检培训，内容含新法规（《燃气工程项目规范》GB____）、隐患识别、应急演练。2.演练优化：每年1-2次综合应急演练（泄漏处置、火灾扑救），