后张法预应力砼砼简支梁施工技术

后张法预应力砼砼简支梁施工技术后张法预应力砼简支梁施工技术概述后张法预应力砼简支梁作为桥梁工程中常用的结构形式，具有跨度大、承载能力强、耐久性好等优点。它通过在梁体混凝土达到一定强度后，对预先埋设在梁体内的预应力筋施加拉力，使梁体产生预压应力，从而提高梁的抗裂性能和承载能力。以下将详细阐述后张法预应力砼简支梁的施工技术。施工准备技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工规范和质量标准。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，经审批后严格执行。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行预应力筋的下料长度计算、张拉控制力计算等工作。材料准备1.水泥：选用质量稳定、强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.骨料：细骨料应采用中粗砂，含泥量不超过规定标准；粗骨料应采用碎石或卵石，粒径符合设计要求，针片状颗粒含量不超过规定值。骨料在使用前应进行清洗，确保其清洁、无杂质。3.钢材：预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合相关标准的要求。进场时，要进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，其质量应符合国家标准的规定。4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以满足混凝土的性能要求。机械设备准备1.混凝土搅拌设备：选用性能良好、搅拌均匀的混凝土搅拌机，其生产能力应满足施工进度的要求。2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车进行混凝土的运输，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。3.预应力张拉设备：张拉千斤顶、油泵等张拉设备应配套使用，并定期进行校验和维护，确保其精度和可靠性。4.模板和支架：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。支架应具有足够的承载能力，能够承受梁体的自重和施工荷载。模板工程模板设计根据梁体的尺寸和形状，进行模板的设计和制作。模板的设计应考虑到混凝土的浇筑、振捣和预应力张拉等施工工艺的要求，确保模板的安装和拆除方便。模板的材料可选用钢模板、木模板或塑料模板等，应根据实际情况进行合理选择。模板安装1.基础处理：在安装模板前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实，能够承受模板和梁体的重量。2.模板拼装：按照设计要求进行模板的拼装，确保模板的尺寸准确、拼缝严密。模板的连接应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中出现变形和漏浆现象。3.模板加固：模板安装完成后，应进行加固处理，采用对拉螺栓、支撑等方式将模板固定牢固，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。模板拆除1.拆除时间：模板的拆除时间应根据混凝土的强度和设计要求确定。一般情况下，非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。2.拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除侧模板，再拆除底模板。拆除过程中，应注意保护梁体混凝土，防止出现碰撞和损坏。钢筋工程钢筋加工1.钢筋调直：采用调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度符合要求。2.钢筋切断：根据设计要求，采用切断机将钢筋切断成所需的长度。切断后的钢筋长度应符合设计偏差要求。3.钢筋弯曲：采用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，弯曲的角度和半径应符合设计要求。钢筋安装1.钢筋定位：在模板上弹出钢筋的位置线，按照位置线进行钢筋的安装。钢筋的间距和数量应符合设计要求。2.钢筋连接：钢筋的连接方式可采用焊接、机械连接或绑扎连接等。焊接和机械连接的接头应符合相关标准的要求；绑扎连接的接头长度应符合设计规定。3.钢筋固定：钢筋安装完成后，应采用铁丝将钢筋固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。预应力筋的制作与安装预应力筋的下料1.下料长度计算：根据设计要求和张拉工艺的需要，计算预应力筋的下料长度。下料长度应考虑梁体的长度、锚具的厚度、张拉设备的工作长度等因素。2.下料方法：采用砂轮切割机对预应力筋进行下料，严禁使用电弧切割。下料后的预应力筋应进行编号，防止混淆。预应力筋的编束1.编束要求：将下料后的预应力筋按照设计要求进行编束，每束预应力筋的数量应符合设计规定。编束时，应在预应力筋的两端和中间每隔一定距离设置一道绑扎铁丝，确保预应力筋的排列整齐。2.穿束：采用人工或机械的方法将编束后的预应力筋穿入预留孔道内。穿束前，应检查孔道的畅通情况，确保预应力筋能够顺利穿入。孔道预留1.孔道材料：孔道可采用金属波纹管、塑料波纹管等材料。金属波纹管应具有良好的柔韧性和密封性，塑料波纹管应具有较高的强度和耐腐蚀性。2.孔道安装：按照设计要求进行孔道的安装，孔道的位置和形状应符合设计偏差要求。孔道的连接应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。混凝土工程混凝土配合比设计根据设计要求和施工条件，进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。在配合比设计过程中，应进行多次试配，优化配合比参数。混凝土搅拌1.搅拌工艺：采用强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，搅拌时间应符合规定要求。搅拌过程中，应严格控制原材料的计量，确保混凝土的配合比准确。2.搅拌质量控制：定期对混凝土的坍落度、含气量等性能指标进行检测，确保混凝土的工作性符合要求。混凝土运输与浇筑1.运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应保持搅拌筒的转动，防止混凝土离析。2.浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。浇筑过程中，应注意防止预应力孔道的堵塞和变形。混凝土养护1.养护方法：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。2.养护时间：养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般情况下，普通混凝土的养护时间不少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。预应力张拉张拉设备的校验张拉设备在使用前应进行校验，确保其精度和可靠性。校验应委托有资质的检测单位进行，校验周期不应超过半年。张拉前的准备工作1.混凝土强度检测：在张拉前，应检测梁体混凝土的强度，确保混凝土强度达到设计要求。2.清理孔道：对预应力孔道进行清理，清除孔道内的杂物和积水。3.安装锚具和千斤顶：按照设计要求安装锚具和千斤顶，确保其位置准确、安装牢固。张拉工艺1.初张拉：在梁体混凝土强度达到设计强度的一定比例后，进行初张拉。初张拉的目的是使预应力筋初步受力，消除预应力筋的松弛和孔道的摩擦阻力。2.终张拉：在梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求后，进行终张拉。终张拉应按照设计要求的张拉顺序和张拉控制力进行，采用双控法进行张拉，即控制张拉应力和伸长值。张拉质量控制1.伸长值校核：在张拉过程中，应测量预应力筋的伸长值，并与理论伸长值进行比较。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在规定范围内，如超过规定范围，应及时查明原因并进行处理。2.锚固质量检查：张拉完成后，应检查锚具的锚固质量，确保锚具的锚固可靠。孔道压浆压浆材料孔道压浆应采用专用的压浆材料，其性能应符合相关标准的要求。压浆材料应具有良好的流动性、泌水性和强度。压浆设备采用压浆泵进行孔道压浆，压浆泵应具有足够的压力和流量，能够保证压浆的质量。压浆工艺1.准备工作：在压浆前，应检查孔道的畅通情况，对孔道进行冲洗和湿润。2.拌制水泥浆：按照设计配合比拌制水泥浆，搅拌时间应符合规定要求。水泥浆的稠度应控制在规定范围内。3.压浆：从梁的一端向另一端进行压浆，压浆过程中应保持压力稳定，直至另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度一致为止。压浆完成后，应及时封闭孔道。压浆质量控制1.水泥浆性能检测：在压浆过程中，应定期对水泥浆的性能进行检测，确保水泥浆的质量符合要求。2.压浆密实度检查：可采用超声波检测等方法对孔道压浆的密实度进行检查，确保孔道压浆密实。封端封端准备在封端前，应清理梁端的混凝土表面，凿毛并清洗干净。钢筋安装按照设计要求安装封端钢筋，钢筋的数量和间距应符合设计规定。模板安装安装封端模板，模板应安装牢固，尺寸准确。混凝土浇筑采用与梁体相同强度等级的混凝土进行封端浇筑，浇筑过程中应注意振捣密实。养护封端混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保封端混凝土的强度和耐久性。质量检验与验收原材料检验对水泥、骨料、钢材、外加剂等原材料进行严格的检验，确保其质量符合设计和相关标准的要求。施工过程检验在施工过程中，对模板安装、钢筋加工与安装、预应力筋制作与安装、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆等施工工序进行质量检验，及时发现和处理质量问题。成品验收梁体施工完成后，应按照相关标准和规范进行成品验收。验收内容包括梁体的尺寸偏差、外观质量、混凝土强度、预应力张拉质量、孔道压浆质量等。安全与环保措施安全措施1.建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.对施工现场进行安全防护，设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。3.对预应力张拉设备、混凝土搅拌设备等机械设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。4.在高空作业时，应系好安全带，设置可靠的防护设施，防止人员坠落。环保措施1.对施工过程中产生的废水、废渣、废气等进行处理，防止环境污染。2.合理安