S307AC-25沥青砼下面层试验段施工方案要点

S307AC25沥青砼下面层试验段施工方案要点一、工程概况1.工程范围S307某路段AC25沥青砼下面层试验段位于该省道的K10+200K10+700处，试验段长度为500m，宽度为设计车道宽度，主要用于验证AC25沥青砼下面层施工工艺的可行性、确定施工参数以及为后续大规模施工提供技术依据。2.设计要求AC25沥青砼下面层设计厚度为8cm，采用密集配沥青混凝土，其各项指标需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）及相关设计文件的要求。沥青采用符合AH70技术标准的道路石油沥青，粗集料采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩，细集料采用机制砂，矿粉采用石灰岩磨细得到。二、施工准备1.技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、质量标准和施工安全注意事项。对现场施工人员进行技术培训，使其掌握AC25沥青砼下面层的施工技术和操作要点。根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。2.材料准备沥青：选用符合AH70技术标准的道路石油沥青，沥青的各项性能指标需经检验合格后方可使用。沥青在储存过程中应保持清洁、干燥，防止雨水、杂物混入。粗集料：粗集料采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩，其粒径规格应符合设计要求。粗集料在进场前应进行检验，合格后方可使用。细集料：细集料采用机制砂，其质量应符合相关标准的要求。细集料在储存过程中应防止雨淋和二次污染。矿粉：矿粉采用石灰岩磨细得到，应干燥、洁净，无杂质。矿粉的质量应符合设计要求，在储存和运输过程中应采取防雨、防潮措施。材料的储存和堆放：各种材料应分类堆放，并有明显的标识。沥青应储存于专用的沥青储存罐中，粗集料、细集料和矿粉应分别堆放于硬化的料场中，并设置防雨棚。3.机械设备准备沥青混合料搅拌设备：选用具有自动计量装置的间歇式沥青混合料搅拌设备，其生产能力应满足施工进度的要求。搅拌设备在使用前应进行调试和标定，确保计量准确、搅拌均匀。运输车辆：采用足够数量的自卸汽车运输沥青混合料，车辆的车厢应清洁、平整，并涂刷防粘剂。运输车辆的数量应根据搅拌设备的生产能力和运输距离合理确定，确保沥青混合料的连续供应。摊铺设备：选用具有自动找平装置的沥青摊铺机进行摊铺作业，摊铺机的摊铺宽度和摊铺厚度应根据设计要求进行调整。摊铺机在使用前应进行调试和保养，确保其性能良好。压实设备：配备足够数量的压路机进行压实作业，压路机的类型和吨位应根据沥青混合料的类型和厚度合理选择。压路机在使用前应进行调试和保养，确保其压实效果。其他设备：还应配备装载机、洒水车、清扫车等辅助设备，以满足施工的需要。4.现场准备对下承层进行检查和验收，下承层的平整度、高程、横坡等指标应符合设计要求。下承层表面应清洁、干燥，无杂物和浮尘。在试验段两侧设置明显的施工标志和安全警示标志，确保施工安全。测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定试验段的边线和中线，并设置控制桩和水准点。控制桩和水准点应牢固、稳定，并做好保护措施。三、施工工艺流程1.沥青混合料的拌制配合比设计：根据设计要求和原材料的性能，进行AC25沥青砼的配合比设计。配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，确定最佳沥青用量和矿料级配。拌制工艺：按照生产配合比进行沥青混合料的拌制，严格控制各种原材料的用量和加热温度。沥青的加热温度应控制在150170℃，矿料的加热温度应控制在160180℃，混合料的出厂温度应控制在140165℃。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混合料的性能确定，一般不少于45s，其中干拌时间不少于510s。质量控制：在拌制过程中，应定期对沥青混合料的质量进行检验，包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等指标。如发现质量问题，应及时调整配合比和拌制工艺。2.沥青混合料的运输运输车辆的选择和准备：选用车况良好、车厢密封性能好的自卸汽车运输沥青混合料，车辆的车厢应清洁、平整，并涂刷防粘剂。在装料前，应将车厢预热至60℃以上。装料：装料时，应分前、中、后三次装料，以减少混合料的离析。每次装料后，应及时覆盖保温篷布，防止混合料热量散失和雨淋。运输过程中的注意事项：运输过程中，应保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和急转弯，以减少混合料的离析。同时，应密切关注混合料的温度变化，如发现温度低于规定要求，应及时采取措施进行加热。卸料：卸料时，应缓慢升起车厢，将混合料均匀地卸入摊铺机的料斗中。卸料过程中，应避免混合料撒落在摊铺机前的路面上。3.沥青混合料的摊铺摊铺前的准备工作：在摊铺前，应对摊铺机进行调试和保养，确保其性能良好。同时，应将摊铺机的熨平板预热至100℃以上，并调整好摊铺宽度和摊铺厚度。摊铺工艺：采用两台摊铺机梯队作业，前后摊铺机相距1020m，呈梯形排列。摊铺机应以均匀的速度行驶，摊铺速度应根据搅拌设备的生产能力和运输车辆的供应情况合理确定，一般控制在26m/min。摊铺过程中，应保持熨平板的平整和稳定，避免出现波浪、裂缝等缺陷。摊铺过程中的质量控制：在摊铺过程中，应定期检查摊铺厚度和平整度，如发现偏差，应及时调整摊铺机的参数。同时，应密切关注混合料的温度变化，如发现温度低于规定要求，应及时采取措施进行加热。4.沥青混合料的压实压实工艺：沥青混合料的压实应按照初压、复压、终压三个阶段进行。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压12遍，速度控制在23km/h。复压应紧跟初压进行，采用重型轮胎压路机或振动压路机碾压46遍，速度控制在35km/h。终压应在复压后进行，采用双钢轮压路机静压12遍，速度控制在36km/h。压实过程中的注意事项：压实过程中，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，确保压实效果。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。同时，应避免压路机在已压实的路面上急刹车和急转弯，防止路面出现推移和裂缝。压实度的检测：压实完成后，应及时采用灌砂法或核子密度仪对压实度进行检测，如发现压实度不符合要求，应及时进行补压。5.接缝处理纵向接缝：纵向接缝应采用热接缝，即在前一幅摊铺时，预留1020cm宽的摊铺带不进行碾压，待后一幅摊铺时，将前一幅的预留摊铺带与后一幅的摊铺带一起碾压。纵向接缝应平整、顺直，无明显的痕迹。横向接缝：横向接缝应采用平接缝，即在每天施工结束时，用切割机将端部的混合料切成垂直于路面中心线的断面，并清理干净。第二天施工时，应在接缝处涂刷粘层油，然后将摊铺机的熨平板放在已压实的路面上，预热后进行摊铺。横向接缝应紧密、平整，无明显的高差。四、质量控制措施1.原材料质量控制严格按照设计要求和相关标准对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。加强原材料的储存和管理，防止原材料受到污染和损坏。定期对原材料的质量进行抽检，如发现质量问题，应及时采取措施进行处理。2.施工过程质量控制严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工过程的质量。加强施工过程中的质量检查和验收，对每一道工序进行严格的质量控制。建立质量管理制度，明确质量责任，对质量问题实行责任追究制度。3.成品质量控制对施工完成的AC25沥青砼下面层进行全面的质量检查和验收，包括平整度、压实度、厚度、横坡等指标。如发现成品质量不符合要求，应及时采取措施进行处理，直至达到质量标准为止。在成品养护期间，应采取有效的保护措施，防止车辆和行人通行，确保成品质量不受破坏。五、安全保证措施1.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。制定安全生产操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患。2.施工现场安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工人员和过往车辆的安全。加强对施工机械设备的管理和维护，确保机械设备的安全运行。对施工现场的临时用电、用火、用气等进行严格管理，防止发生火灾、爆炸等事故。3.安全应急预案制定安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责、程序和措施。定期组织应急演练，提高应急救援能力和水平。在发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，减少事故损失。六、环境保护措施1.大气污染防治对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘，减少扬尘污染。对沥青混合料搅拌设备和运输车辆安装尾气净化装置，减少尾气排放。在装卸和储存原材料时，应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘飞扬。2.水污染防治在施工现场设置沉淀池和化粪池，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。加强对施工机械设备的管理和维护，防止油料泄漏污染土壤和水体。严禁在河流、湖泊等水域内清洗施工机械设备和排放污水。3.噪声污染防治选用低噪声的施工机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。加强对施工人员的教育和管理，减少人为噪声污染。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如废弃的沥青混合料、包装袋等，应及时进行清理和分类处理。可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，不可回收利用的固体废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。七、试验检测计划1.原材料试验检测沥青：每批沥青进场时，应进行针入度、软化点、延度等指标的检测。粗集料：每批粗集料进场时，应进行颗粒分析、压碎值、针片状颗粒含量等指标的检测。细集料：每批细集料进场时，应进行颗粒分析、含泥量等指标的检测。矿粉：每批矿粉进场时，应进行细度、含水量等指标的检测。2.沥青混合料试验检测生产配合比验证阶段：每天应进行一次马歇尔试验，检测沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标。施工过程中：每台班应进行一次沥青含量和矿料级配的检测，同时应随机抽取沥青混合料进行马歇尔试验和车辙试验。3.现场检测压实度：每2000m²应检测一次压实度，采用灌砂法或核子密度仪进行检测。平整度：每100m应检测一次平整度，采用3m直尺进行检测。厚度：每200m应检测一次厚度，采用钻芯取样法进行检测。横坡：每200m应检测一次横坡，采用水准仪进行检测。八、施工进度计划1.总体进度安排S307AC25沥青砼下面层试验段施工计划于[具体开始日期]开始，至[具体结束日期]结束，总工期为[X]天。2.各阶段进度计划施工准备阶段（[准备阶段时间区间]）：完成技术准备、材料准备、机械设备准备和现场准备工作。沥青混合料拌制和运输阶段（[拌制运输时间区间]）：按照施工进度要求，及时拌制和运输沥青混合料。沥青混合料摊铺和压实阶段（[摊铺压实时间区间]）：完成试验段的沥青混合料摊铺和压实作业。接缝处理和质量检测阶段（[接缝检测时间区间]）：对试验段的接缝进行处理，并进行全面的质量检测。总结和验收阶段（[总结验收时间区间]）：对试验段的施工情况进行总结，整理相关资料，报监理工程师验收。九、资源配置计划1.人力资源配置计划项目经理：1名，负责试验段施工的全面管理工作。技术负责人：1名，负责施工技术指导和质量控制工作。施工员：2名，负责施工现场的组织和协调工作。质检员：2名，负责施工质量的检查和验收工作。安全员：1名，负责施工现场的安全管理工作。试验员：2名，负责原材料和沥青混合料的试验检测工作。机械操作员：若干名，负责施工机械设备的操作和维护工作。普工：若干名，负责施工现场的辅助工作。2.材料资源配置计划沥青：根据试验段的施工面积和设计厚度，计算所需沥青的用量，并提前组织采购和进场。粗集料、细集料和矿粉：根据配合比设计和施工进度要求，合理安排粗集料、细集料和矿粉的进场时间和数量。其他材料：如粘层油、透层油等，应根据施工需要及时采购和进场。3.机械设备资源配置计划沥青混合料搅拌设备：1套，生产能力应满足施工进度的要求。运输车辆：[X]辆，根据搅拌设备的生产能力和运输距离合理确定。摊铺机：2台，具有自动找平装置。压路机：[X]台，包括双钢轮压路机和重型轮胎压路机。其他设备：装载机、洒水车、清扫车等若干台。十、效益分析1.经济效益通过试验段施工，确定合理的施工参数和工艺，提高施工效率，减少施工成本。保证施工质量，避