2025年焊工(三级)考试试卷及答案_第1页
2025年焊工(三级)考试试卷及答案_第2页
2025年焊工(三级)考试试卷及答案_第3页
2025年焊工(三级)考试试卷及答案_第4页
2025年焊工(三级)考试试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年焊工(三级)考试试卷及答案一、单项选择题(共20题,每题1.5分,共30分)1.下列焊条型号中,属于酸性焊条的是()。A.E5015B.E4303C.E6016D.E70182.CO₂气体保护焊中,为减少飞溅,通常采用的电源极性是()。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流3.钨极氩弧焊(TIG)焊接不锈钢时,应选用的保护气体纯度至少为()。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%4.埋弧焊焊接低碳钢时,若电弧电压过高,可能导致的缺陷是()。A.气孔B.夹渣C.咬边D.未熔合5.焊接热输入的计算公式为Q=IU/v,其中v代表()。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.热效率系数6.下列焊接方法中,属于压焊的是()。A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.气体保护焊7.奥氏体不锈钢焊接时,为防止晶间腐蚀,常采用的措施是()。A.提高焊接热输入B.降低冷却速度C.加入稳定化元素(如Ti、Nb)D.增加焊缝含碳量8.焊接残余应力的主要危害是()。A.提高焊缝强度B.增加结构刚性C.导致变形或开裂D.改善疲劳性能9.焊接接头中,力学性能最差的区域通常是()。A.焊缝区B.熔合区C.过热区D.正火区10.磁粉检测主要用于检测()。A.内部气孔B.表面或近表面缺陷C.内部裂纹D.未熔合11.焊接厚度为8mm的Q235钢板,采用焊条电弧焊,合理的焊接电流范围是()。A.5080AB.80120AC.120160AD.160200A12.气焊火焰中,中性焰的氧气与乙炔体积比约为()。A.0.81.0B.1.01.2C.1.21.5D.1.52.013.铝合金焊接时,最易产生的缺陷是()。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣14.焊接坡口形式中,适用于厚板对接且焊后变形较小的是()。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口15.下列焊接材料中,需经350400℃烘焙12小时的是()。A.酸性焊条B.碱性焊条C.焊丝D.焊剂16.焊接过程中,为防止钢材的冷脆倾向,应控制()。A.焊缝含碳量B.焊缝含硫量C.焊缝含氢量D.焊缝含磷量17.脉冲钨极氩弧焊的主要优点是()。A.提高熔深B.减少热输入C.增加焊接速度D.降低保护气体消耗18.焊接残余变形的矫正方法中,机械矫正法适用于()。A.高合金钢B.铸铁C.低碳钢D.铝合金19.下列焊接缺陷中,属于体积型缺陷的是()。A.裂纹B.气孔C.未焊透D.咬边20.焊接作业中,氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于()。A.2mB.5mC.8mD.10m二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分。每题至少有2个正确选项,错选、漏选均不得分)1.焊接变形的基本形式包括()。A.收缩变形B.角变形C.波浪变形D.扭曲变形2.碱性焊条的特点有()。A.抗裂性好B.对油锈敏感C.电弧稳定D.焊缝含氢量低3.影响焊接热输入的主要参数有()。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.坡口角度4.不锈钢焊接时,可能出现的问题包括()。A.晶间腐蚀B.热裂纹C.应力腐蚀D.冷裂纹5.下列检测方法中,属于无损检测的有()。A.射线检测(RT)B.超声波检测(UT)C.磁粉检测(MT)D.拉伸试验(力学性能检测)6.埋弧焊的优点包括()。A.生产效率高B.焊缝质量好C.适合全位置焊接D.劳动条件好7.焊接接头的基本形式有()。A.对接接头B.搭接接头C.角接接头D.T形接头8.防止焊接冷裂纹的措施有()。A.控制焊缝含氢量B.预热母材C.缓冷D.减少拘束应力9.气割的条件包括()。A.金属燃点低于熔点B.氧化物熔点低于金属熔点C.金属导热性低D.金属燃烧放热足够10.焊接安全操作中,需要佩戴的防护装备有()。A.焊接面罩B.皮制手套C.防尘口罩D.绝缘鞋三、填空题(共10题,每题1分,共10分)1.焊条药皮的主要作用是造气、造渣、______和合金化。2.钨极氩弧焊中,常用的钨极材料有纯钨极、钍钨极和______。3.焊接热影响区中,晶粒粗大、塑性和韧性较低的区域是______。4.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径0.8mm时,通常采用______过渡形式。5.埋弧焊使用的焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和______。6.焊接残余应力按方向可分为纵向应力、横向应力和______。7.铝合金焊接前需进行______处理,以去除表面氧化膜。8.焊接接头的弯曲试验主要用于检验焊缝的______和缺陷。9.气焊时,碳化焰的氧气与乙炔体积比______1.0。10.电阻焊的基本类型包括点焊、缝焊和______。四、简答题(共4题,每题5分,共20分)1.简述焊条电弧焊中“电弧过长”的危害。2.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及减少措施。3.比较埋弧焊与焊条电弧焊的适用范围(各举3例)。4.分析焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。五、计算题(共2题,每题7分,共14分)1.采用埋弧焊焊接厚度为12mm的Q345钢板,焊接参数为:焊接电流I=600A,电弧电压U=32V,焊接速度v=40cm/min。计算焊接热输入Q(单位:kJ/cm)。(注:Q=IU/v,η取1.0)2.某焊缝需填充金属体积为20cm³,焊条熔敷效率为0.9,焊条密度为7.8g/cm³,计算所需焊条的质量(单位:g)。六、综合分析题(共1题,6分)某工厂采用焊条电弧焊焊接20钢(厚度10mm)的管板角接接头,焊后经X射线检测发现焊缝中存在密集气孔。结合焊接材料、工艺参数和操作因素,分析可能的原因,并提出至少3项改进措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.C6.B7.C8.C9.B10.B11.C12.B13.C14.C15.B16.C17.B18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABC5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、填空题1.脱氧2.铈钨极3.过热区4.短路5.烧结焊剂6.厚度方向应力7.表面清理(或酸洗、机械打磨)8.塑性(或韧性)9.小于(或<)10.对焊四、简答题1.电弧过长的危害:电弧燃烧不稳定,易断弧;熔滴过渡不规则,飞溅增加;空气侵入焊缝,易产生气孔;热输入分散,熔深减小,可能导致未焊透;焊缝成形差(如余高过高或宽窄不均)。2.CO₂气体保护焊飞溅产生的主要原因及减少措施:原因:短路过渡时,熔滴缩颈爆断引发飞溅;大电流焊接时,熔滴受电磁力排斥导致飞溅;保护气体不纯(含水分或空气);焊丝伸出长度过长,电阻热增加导致飞溅。措施:采用直流反接(焊丝接正极);控制焊接电流、电压匹配(如小电流配低电压);使用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝(如H08Mn2SiA);保证CO₂气体纯度(≥99.5%),使用前预热;调整焊丝伸出长度(一般为焊丝直径的1015倍)。3.埋弧焊与焊条电弧焊的适用范围比较:埋弧焊适用:长直焊缝或大直径环缝(如压力容器筒体纵环缝);中厚板(660mm)的平焊位置焊接;批量生产(如管道、H型钢制造)。焊条电弧焊适用:短焊缝或不规则焊缝(如现场设备维修);全位置焊接(如管道固定口);薄板(210mm)或小批量焊接(如小型钢结构)。4.未熔合缺陷的产生原因及预防措施:原因:焊接电流过小或焊接速度过快,热输入不足;坡口或层间清理不彻底(有油污、氧化皮);焊条角度不当,电弧偏吹导致熔池热量分布不均;焊件装配间隙过小,熔池无法覆盖坡口边缘。预防措施:调整焊接参数(增大电流、降低速度);彻底清理坡口及层间表面(用钢丝刷、砂轮机打磨);正确选择焊条角度(与焊缝两侧保持适当距离);控制装配间隙(一般为24mm),必要时预热。五、计算题1.焊接热输入计算:已知I=600A,U=32V,v=40cm/min=40cm/60s=0.6667cm/s(注意单位转换)。公式Q=IU/v(单位:J/cm),需转换为kJ/cm:Q=(600A×32V)/(40cm/min)×(1min/60s)=(19200)/(40/60)=19200×(60/40)=28800J/cm=28.8kJ/cm。2.焊条质量计算:熔敷金属体积=焊缝填充体积×熔敷效率=20cm³×0.9=18cm³;焊条质量=熔敷金属体积×密度=18cm³×7.8g/cm³=140.4g。六、综合分析题可能原因:1.焊接材料:焊条未按要求烘焙(碱性焊条未在350400℃烘焙),药皮吸潮,导致焊缝含氢量增加;焊条型号选择不当(如使用酸性焊条焊接20钢时,抗气孔能力不足)。2.工艺参数:焊接电流过小或电弧电压过高,熔池保护不良,空气侵入;焊接速度过快,熔池凝固时间短,气体来不及逸出。3.操作因素:焊条角度不正确(如电弧偏向一侧,导致熔池保护不均);运条方式不当(如摆动幅度过大,两侧停留时间不足)

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论