西宁污水处理厂排水箱涵施工方案模板

西宁污水处理厂排水箱涵施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法;拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据及工程概况1、编制依据1.1建国桥至团结桥排水箱涵工程施工图纸1.2《建筑结构可靠度设计统一标准》1.3《城市道路工程设计规范》1.6《给排水工程构筑物设计规范》1.7《建筑地基处理技术规范》1.8《渠道防渗工程技术规程》1.10《混凝土机构工程施工及验收规范》1.12《给排水工程管道结构设计规范》2、工程概况2.1工程概述本工程为西宁市污水处理厂主管改扩建工程建国桥至团结桥排水暗渠排污管道第33标段,排水暗渠桩号K6+240-K7+424,排水暗渠为钢筋混凝土结构,尺寸规格为宽1.2米Ｘ高1.8米,底板厚度为250,侧壁厚度为250,顶板厚度为200,排水渠检查井为钢筋混凝土检查井21个,检查井设置铸铁爬梯。伸缩缝每25～30米设置一道(下设钢筋混凝土垫块),伸缩缝处设置不锈止水带,留有施工缝时按要求设置止水板,水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道,钢混凝土强度等级为C25,垫层C15,钢筋主要规格为HPB300级,HRB400级。2.2机械设备及劳动力安排根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点,本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务,拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。3总体布置及规划3.1、施工准备工作:为顺利完成工程,我公司充分做好施工准备工作,保证按时进场。在全面理解设计文件的基础上,进行施工图审查,进行施工实地调查,将设计与现场进行详细核对。建立质量管理体系,制定质量管理措施,做好技术交底和施工安全交底,对现场施工人员进行岗前培训。根据施工图设计文件和实地现场核正确情况,编制实施性的施工组织设计,报监理审批后执行。进行场地平整,核对好业主指定的取料场,选好弃土场位置,规划运输路线。3.2、技术准备:在开工前,全面理解施工图设计文件的要求,对施工现场的各种标志和控制桩点进行复测。将复测结果报监理工程师。对于遗失和损坏了的控制点,按设计要求精度给与补充恢复,另外根据施工需要可对控制点进行加密。控制点补充、恢复、加密的成果需经监理审批后方能用于施工。所有导线点、路线点、水准点的复测、加密、恢复、补充等工作,其测量的精度、技术要求,均符合现行的《公路勘测规范》、《公路施工技术规范》的规定。3.3、施工组织机构及任务划分根据本工程的气候条件,地质条件,地形条件,我市政管理处将调动公司最有经验、责任心最强、最精干的施工人员,组织最有生命力、战斗力的施工队伍。强管理,精技术的项目部经理,承担本合同段的施工任务。其中项目部人员组成:项目经理2人,路基工程师2人,路面工程师2人,试验检测工程师(见质检工程师)2人,专职安全人员2人,财务负责人1人,档案管理员1人。其项目经理项目副经理总工程师项目经理项目副经理总工程师质检部财务部机料安全部中心试验部总施工部办公室整治段及桥涵施工处改建段工程施工处3.4、人员、设备动员周期公司在已成立专门机构全权负责该项目的基础上,加大工作力度,项目经理、副经理、总工程师及各部负责人、在质检人员等主要人员自合同鉴定日七天之内全部到位,其它辅助管理人员根据工作的需要分批到位,保证业主放心。所有工程开工所需施工设备如压路机、自卸汽车、拌合楼、摊铺机、试验仪、测量仪器等,都可分批到位。接到监理工程师的开工令后,保证立即开工。3.5、人员、设备、材料运输到现场的方法1)、项目经理部将统一组织人员进场,职工、民工可乘汽车到达施工现场。2)、设备从已完工地或公司调入,采用汽车和平板车运输到施工现场。3)、工地所需的主要外购材料,从符合业主要求的或有业主指定的厂家购买。自采材料由自卸车运输到施工现场。3.6、施工用水、用电本项目所在地水源丰富,水质良好,满足生活及工程用水。该工程施工用电,生活用电一律采用外购电。3.8、临时设施1)项目经理部配备适用的办公室和住房,以及与工程相适应的办公设备、生活及消防设施。2)施工现场建立满足工程生产所需的临时基础设施,设集中拌合站。3)、修建、改进和维护临时便道、临时便桥,以保证施工期间交通通畅。3.9、质量目标、工期目标、安全目标1)、质量目标标段工程交工验收的质量评定:合格且质量评定得分90分(含)以上;竣工验收的质量评定:合格。2)、工期目标合理安排工序,科学组织施工。计划于8月20日开工,组织施工经验丰富的劳动力和性能良好的施工机械,确保项目在10月30日前完工。我司将合理组织机械设备及人员进行现场施工,充分发挥设备的利用率及使用率,按期完成施工任务,达到业主及监理的要求。3)、安全目标杜绝因工死亡事故,避免重伤事故,因工受伤事故率控制在0.2‰以下;杜绝因我方原因造成的交通事故。第二章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、主要项目的施工方案(一)、拆除工程A.1.拆除流程轴线放样原地坪测算图轴线放样原地坪测算机械拆除,路基开挖机械拆除,路基开挖注意原有管线注意原有管线注意槽底保护整平、碾压注意槽底保护整平、碾压验槽验槽注意标高控制混凝土基础施工注意标高控制混凝土基础施工2施工组织2.1、工程施工前,对原土地坪组织测量并与设计标高比较,根据现场实际情况,尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线,2.2、原有人行道拆除,采用人工拆除,除道板外其它直接由自卸车拉出工程施工现场,自卸车开往指定地点倾倒。2.3、业主方要求素土不外运,且考虑到灰土施工要现场拌合,因此将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角,土方的灰线一般为上口线,土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。2.4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。2.5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧,依次开挖。开挖时,测量工作应跟踪进行,在开挖中,对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。2.6、开挖前,应考虑土方开挖对周边环境的影响。(1)开挖前应明确地下管线的布置,便于其它工种配合施工;(2)明确地下障碍物的分布情况,及时做好施工准备;2.7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽,避免地基土裸露时间过长,严禁扰动地基土。2.8、土方开挖质量管理(1)开挖施工采用机械、人工结合的方式进行,堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。(2)夜间施工要有充分的光照度,特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具;(3)如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时,必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后,按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体,应及时通知业主、监理,同时采取有效手段保护好现场,做好纪录和签证工作。2.9、土方开挖安全管理(1)严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守。(2)遵守"建筑工地六大纪律",进出基坑人员一律戴好安全帽。(3)本工程开挖前,须请业主主持召开相关部门参加会议,审核开挖方案。挖土前,须将挖土时间、行走路线等情况通报业主,使其做好充分准备。3成品保护(1)施工时,对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、等,填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。(3)雨期施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边基土遭到破坏。基坑的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。B、砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验基础,包括轴线尺寸、水平标高、基底情况,以及有无其它施工单位的预埋管线等。如有,应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验砂石质量级配砂石拌合铺筑砂石垫层夯实或碾压找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度,本工程单层厚度为20cm,视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度,进行砂石填筑。视不同条件,可选用夯实或机械压实的方法。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。C、人行道板铺设(一)施工准备1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观,施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时,业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题,解决问题,避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据,如图纸尺寸与现场尺寸有误差,按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时,查明原因及时与设计方沟通后协商解决,以保证工程的效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中,如遇室外地下管线、地面窨井等设施,在不影响设计效果的前提下,与设计人员和甲方确认后,可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时,充分考虑选货及订货的时间周期,其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求,所有板材需色泽均匀,无明显杂色。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲,充分考虑加工时间,施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时,在遇到边角拼接无法整合情况后,应根据现场尺寸进行裁切,如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板,其它情况则加长标准板,切忌边角板材小于标准板1/2面积6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损,光面标准分为四级。一级为凿子光,要求糙、平凿痕均衡,深度5㎜以内;二级为粗斩光,剁齐匀称,残凿痕浓度在2.5㎜以内;三级为细斩光,剁齐匀细,清除凿痕;四级为磨光,磨光板磨光度需达到80度以上,必须机器磨光。7、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样,注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线,尽量四向相交叉,面层铺设以主路优先,次路服从为主。注意高程的铺向,防止积水。(二)施工组织1、工艺流程基层处理放样弹线找规矩试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴道板面层清理成品保护2、在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号,力争少用非整块板,如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设道板应从基准线处开始,第一行道板必须对准基准线,以后各行紧贴前行铺设。每块道板铺设时,基层应湿润,并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆,把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平,将道板铺贴在水泥砂浆上,必须铺平铺实,如有不平不实,应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小,当设计无规定时,拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时,应根据边角形状及尺寸,事先将道板锯割,去掉不需要部分,再铺贴上去,应紧密贴合,不得有空隙,也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时,干硬性水泥砂浆摊铺刮平后,操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地,然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击,严禁敲击道板四角,击实后的石板应略高于基准标高线,双手对握同时提起道板四角移至一旁。在已被击实的结合层上,用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆,接着将石板重新就位,再用锤轻轻敲击石板中部,边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法,检查石板拼缝两侧是否平整,检查石板是否与基准线对齐,如发现不符合要求的,立即纠正。5、道板铺好后第二天开始应适当湿润养护2～5天,严禁上人走动、货物重压。6、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行,每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料,含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比,其稠度不大地3.5cm,并搅拌均匀。面层作业开始前,必须认真清理基层,对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础,必须彻底清除施工过程中的积淀物,尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀,避免由于粘结层厚度不一,造成凝结、硬化时收缩不均,而产生裂缝、空鼓。(三)成品保护1、铺装道板材料和半成品进现场后,经检验合格,在指定地点分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不能够乱扔乱堆,以免损坏棱角。2、铺设道板面层时,操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸,防止损坏面层。在铺装操作过程中,对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割道板时,不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏面层,并对铺好的面层进行覆盖保护。(二)箱涵工程施工1、排水渠工艺流程土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。2、土石方开挖2.1开挖坡度的确定根据地基勘探报告,基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上,考虑到施工现场局部为回填土,按1:1放坡,同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打,机械凿打到离设计地面200mm时,采用人工清底,保证设计底高程及基槽平整度。2.2分层开挖基坑底标高不一,机械开挖采取先整片挖至平均标高,然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖,并修筑10％～15％坡道,以便挖土及运输车辆进出。基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到的土方,如:条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。2.3修帮、清底在距槽底设计标高500㎜槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。开挖基坑(槽)土方,在临时存土地点一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运走,避免二次运输。土石方方开挖严禁超挖,在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖,防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线;自坑边20cm处每隔2-3m,在坑内钉水平标高控制桩,挂水平线,用尺或事先量好的30cm标准尺杆,随时检查基底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,据此修整槽帮,最后清理槽底土方,修底铲平。开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟,在基坑右侧(40米/段)搭设钢管脚手架爬梯,以供人员上下基坑使用。2.4基槽验收基坑开挖至设计标高后,汇同勘察、设计、监理单位验槽,验槽合格后方可进行下一道工序。3、模板工程3.1材料要求本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装,保证混凝土外观和质量,支撑采用Ф48钢管加木方(100*50),侧壁的穿墙螺栓选用以￠10(中间加遇水膨胀止水环)用蝴蝶卡加固,对拉螺栓@400,伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。3.2

模板安装应满足下列要求:3.2.1

3.2.2

3.2.3.33.5顶板模板3.5.1顶板模板采用定型木胶板(18厚),铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上,间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m,剪刀撑每4m3.5.23.6侧壁墙模板3.6.1侧板采用50X100木胶板横拼,而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运,横档用50×100方木间距为200mm立放,钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道,在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500,底板第一道间距300mm,套上”蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置3.6.23.6.33.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确,在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚),防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨,可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板,间距500mm3.7质量控制3.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班,3.7.2模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、(转下页)

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。3.8应注意的质量问题及预防措施3.8.1板底不平,侧面鼓出,板下中部下挠。3.8.2(1)板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应(2)支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,根据情况模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧,防止排水渠上口变形,影响混凝土外观。3.8.3墙体模板拼接不严,缝子过大造成跑浆。3.8.4模板应根据墙体高度和厚度经过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。3.9、模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装,不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

板≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100悬臂构件

-

≥1003.9.1撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时,方可拆除。3.9.23.9.33.9.43.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板3.10、成品保护3.10.13.10.23.10.33.10.43.11、安全要求3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.53.11.6工员。3.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查,圆盘锯的锯片不得有裂口,螺丝应上紧。操作时要戴防护镜,且站在锯片的一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片,进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,过硬节要慢推,接料距锯片15cm4、钢筋工程4.1结构配筋情况本工程排水渠主要钢筋直径12mm、16mm、22mm4.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋(以ф表示)fy=210N/mm钢筋采用及钢筋(以Ф表示)fy=300N/mm24.1.24.1.3钢筋需作现场代换时,必须遵守以下原则并经设计人员同意:等强度代换,钢筋之间的净距必须满足规范要求,用高强度钢筋代替低强度钢筋时,除满足等强度要求外,尚应满足钢筋4.1.4钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接,搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。4.1.5钢筋锚固与搭接环境类别钢筋符号钢筋直径混凝土强度等级C20C25C30光圆钢筋HPB235фd≤25mm31d27d24d带肋普通钢筋HRB335Фd≤25mm38d33d30dd>25mm42d37d33d注:1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩,弯后平直长度不应小于3d,但做受压钢筋时可不做弯钩2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍4.2、钢筋采购与检验4.2.1(1)钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,提出材料计划,报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。(2)钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。(3)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后,验收货与证是否符合,符合时,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。(4)钢筋要架空堆放,在钢筋堆放处设置状态标识牌,表明钢筋所处状态(待检、合格、不合格)。在已加工好的钢筋处设置标牌,说明:钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。4.2.2(1)热轧钢筋的力学性能品种牌号屈服点σS(MPa)抗拉强度σS(MPa)伸长率δ(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180°d螺纹HRB33520MnSi33549016180°3d螺纹HRB40020MnSi40057014180°3d(2)热轧钢筋的化学成分品种牌号化学成分外形强度等级代号CSiMnVPS不大于光圆HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050螺纹HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045螺纹HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.124.2.3每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t,取样1组。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量(每批)取样方法抗拉2根任取2根钢筋切取500,离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取300,离端部50cm热轧、光圆钢筋任意抽取四盘,每盘截取1根,共3根,试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。4.2.4钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好委托单和见证记录,然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试,见证取样的数量不少于30%。4.2.5在拉力试验中,如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。4.3、钢筋加工排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋场位于K7+220处,钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。4.3.1序号机械名称型号单位数量1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23对焊机WN1-150台24电动无齿锯台25调直机台26电焊机BX1-500台24.配料依据:结构设计总说明,结构施工图,混凝土工程施工验收规范,钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G配料方法:按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单必须经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。4.3(1)钢筋表面清洁。(2)钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。(3)加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。(4)钢筋按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。(5)钢筋切断eq\o\ac(○,1)根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。eq\o\ac(○,2)钢筋切断采用切断机。eq\o\ac(○,3)钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。4.3.(1)钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产。(2)钢筋弯曲采用弯曲机。(3)Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径(3d)。(4)按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径。(5)Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍,平直部分长度按设计要求确定。(6)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。(7)箍筋、受力筋等要制作专用模具。4.3.54.4、钢筋连接4.4钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。4.4同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开,纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1(L1为搭接长度,下同)凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋搭接长度按下值搭接长度L1表搭接接头面积百分率(%)≤2550L1(mm)1.2la1.4la接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。4.4.3(1)、施工准备:设备在操作前检修完好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗,钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质,对焊机容量、电压要符合要求。(2)、对焊工艺注意事项:操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择参数,对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良而引起”打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除,焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲,不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1。5倍,焊接场区、地应有防风、防雨措施。(3)、质量要求:外观检查:接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面,应没有明显烧伤,接头处如发生弯折,其角度不宜大于4,接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0。1d(d为钢筋直径)并不得大于2㎜,机械性能试验:对抗拉强度试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值,同时,应有两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂特征,对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯90度时接头处影响区外侧不得出现大于0。15㎜的横向裂纹。4.4.3钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于10d,焊缝长度和高度符合规范要求,焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象,在同条件下完成并经外观检查合格300个接头切取3个试件做拉伸试验。4.5、钢筋绑扎4.5.1(1)弹线,包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨水连通管位置、伸缩缝位置;(2)检查钢筋是否偏位,小偏位时按1:6(即1m高度内水平调整6cm)对钢筋进行矫正;(3)检查接头错开情况是否符合设计和规范;(4)检查钢筋接头质量;(5)检查钢筋污物清理状况;(6)检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子;(7)高处作业搭设工人操作平台。4.5.(1)按弹出的钢筋位置线,首先按图纸要求,分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面,哪个方向钢筋在上面,然后按钢筋位置线进行铺设,钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。(2)按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋,接头位置必须错开,检查无误后,摆放钢筋马凳支撑,钢筋马凳纵向间距1米,呈一字形横向布置,钢筋直径Φ16,马凳的支腿为丁字形,马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。(如下图)长1000mm长250mm(3)绑扎底板上层钢筋,上下接头相互错开,按线绑扎墙壁插筋,插筋下部亦用水平筋绑扎牢固,确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块,按每1m距离梅花型摆放。确保混凝土保护层厚度,待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土,注意钢筋。(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位。4.5(1)工艺流程立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→有暗柱时先绑柱钢筋→绑竖向梯子筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋→绑拉接筋(2)在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线,将所有预留钢筋或插筋清理干净,根据所弹的墙位线调整理直,钢筋调整的弯曲角度不大于1:6(即1m高度范围内调整6cm),如果偏差较大,应加绑附加筋。(3)搭接钢筋时,在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。(4)墙体竖向钢筋离墙边50mm,水平钢筋离板面25mm。(5)墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧,满足锚固长度要求。(6)绑扎丝头一律向墙内,不得朝外。(7)合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,要在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整,以保证钢筋位置准确。(8)钢筋内外皮用塑料卡作保护层。6.5.4在浇筑混凝土之前,必须保护成型钢筋,4.5.(1)工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留洞口→绑上层钢筋(2)清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。(3)按画好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,预留孔等要及时配合安装。(4)对于板厚不一致的顶板,要先绑扎标高低的钢筋,再绑扎标高高的钢筋。(5)绑扎用八字扣,钢筋交点均要绑扎。(6)在主筋下垫塑料垫块做保护层。(7)楼板上负筋的立钩必须向下,不得平躺,设置钢筋马凳;楼板下铁一律向上弯钩,不得平躺。(8)双向板筋交叉点都要用绑丝绑牢,不能绑花扣,不能缺扣、松扣。(9)对于甩出检查井竖向钢筋,用定距框来防止其变形、走位。(10)板上检查井孔洞应预留并插筋,按照设计图纸。(11)顶板上层钢筋搭在钢筋马凳上,马凳腿放在下层钢筋上。马凳纵向间距1米,呈一字形布置横向布置,钢筋直径Φ12。马凳高度=板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。4.5.墙壁、伸缩缝及顶板洞口处钢筋按图纸要求进行加固,必须符合规范和设计要求4.6、钢筋保护层与污水接触受污水影响的渠(井)壁、隔墙(板)及底板上层钢筋35mm;与水接触的渠(井)壁及底板上层钢筋35mm,梁柱35mm;底板下层钢筋40mm;其它部位30mm,钢筋保护层底板、顶板采用钢筋塑料专用垫块,墙壁采用塑料卡环。4.7、成品保护措施4.7.1为了防止钢筋偏移、倾斜,绑扎完成后,用4.7.24.7.34.7.4支模板时,不得将支模顶撑焊在受力主筋上4.8、质量预控点4.8.1板筋绑扎,花扣不符规范,缺扣、松扣4.8.24.8.34.8.44.8.5洞口遗漏加强筋,加强筋斜加,增加钢筋层数,增加钢筋浇筑4.8.64.8.7钢筋工程质量检验标准:

(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(3)、检查砼保护层是否符合规定。

(4)、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。

(5)4.8.4.9、钢筋安装允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网

长、宽

±10钢尺检查网眼尺寸

±20钢尺量连续三当,取最大值绑扎钢筋骨架长

±10钢尺检查宽、高

±5钢尺检查

受力钢筋间

距

±10钢尺量两端、中间各一点,排

距

±5

取最大值保护层厚度基础

±10钢尺检查柱、梁

±5钢尺检查板、墙、壳

±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20钢尺量连接三档,取最大值钢筋弯起点位置

20钢尺检查预埋件中心线位置

5钢尺检查水平高差

+3,0钢尺和塞尺检查4.10、钢筋工程安全措施4.10.1电焊工、机械工4.10.2用吊车4.104.104.104.10.6检查井墙壁钢筋绑扎时4.104.104.11、环保与文明施工措施4.11.14.11.2、为减少工地周围居民的噪声污染,堆料场钢筋由施工班组按计划4.11.35、混凝土工程5.1施工准备5.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋钢管、插筋5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制5.1.75.1.85.1.5.1.10施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。机具有:尖锹、平锹、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、汽车泵、吊车。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。准备浇筑时工程部要向当地供电部门了解是否有停电计划,准备备用发电机,以防出现意外施工缝5.2混凝土生产、运输5.2.1混凝土主要强度等级为垫层C15,侧壁、底板、顶板为防水混凝土C30/S6,检查井C30/S65.2.25.2.3本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场,应根据搅拌站提供的数据,对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。混凝土搅拌站应提供混凝土配合比、原材料合格证、开盘鉴定、商品混凝土合格证等资料5.2.4由于本工程使用预拌商品混凝土,场外运输采用混凝土搅拌运输车,由搅拌站运至现场,搅拌站距现场约255.2.5混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净;运输途中,严禁往拌筒内加水;在运输途中,拌筒要以4.5±5.2.65.3混凝土浇筑5.3.1本工程混凝土浇筑采用3次浇筑,底板浇筑1次,墙壁、顶板浇筑一次5.3.2浇5.3.35.3.5.3.(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2k/mm.(2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层,并充分润湿和冲洗干净,不得有积水。(3)浇筑混凝土前,宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(4)混凝土应仔细捣实,使其新旧混凝土紧密结合。5.3.5.3.5.3.8混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.55.3.9、标高控制:在混凝土浇筑前,在模板上4～6m抄5.3.5.3.11、砼底板、顶板表面要做到首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实,铁抹子抹平。最后终凝前用木模子打磨、压实、整平,防止砼出现收水裂缝。5.3.12浇筑混凝土期间,要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3工照看模板,以便在必要时加以调整或校正;派1名钢筋工照看钢筋,以便调整或校正钢筋的位置。5.3.13混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m不得引起钢筋和模板移位,混凝土要与模板壁全部接触,而且完全裹住钢筋,不得将振捣器用于推动或铺设混凝土,混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅筒内搅拌,混凝土要与模板壁全部接触,而且完全裹住钢筋。5.3.1土中取出时要非常缓慢,做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。5.3.1并降低其混凝土的最后强度,新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。5.3.16浇混凝土的时间有大雨和暴雨,则应停止浇筑混凝土;如局部(小范围)需浇混凝土时,应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经监理单位批准后,可在小范围内浇筑混凝土。5.3.17混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件20±3oC,5.3.18普通混凝土每100m5.4混凝土养护5.4.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后,应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水进行养护;浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,必要时在其上面盖麻布袋,防止水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下普通混凝土浇水养护不少于7天,抗渗混凝土养护不得少于145.4.2混凝土强度达到1.2Mpa5.5技术质量保证措施5.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。5.5.2混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)坍落度及允许偏差要求坍落度允许偏差50-90±20>90±305.5.3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙壁根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙壁根部前5.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5.5.5墙体水平施工缝:排水渠墙壁留置在底板上表面300mm5.5.6(1)振捣时振捣棒要快插慢拔,且必须插入下层≥50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间经过观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。(2)从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。(3)顶板采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成45度。5.5.7混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过2m5.5.85.5.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固,技术员5.5.105.5.115.5.12模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形,5.6混凝土灌注质量保证措施5.6.1混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m5.6.2混凝土灌注遵循”分段定点,一个坡度,薄层浇筑,顺序推进,一次到顶”5.6.35.6.45.6.5.6.5.6.5.6.8钢5.6.95.6.10(1)原材料关:要求商品混凝土搅拌站选择优质的材料。(2)试验、配合比关:经试验室出具合理的配合比,搅拌站现场根据砂、石含水率调整配合比。(3)振捣关:混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。(4)养护关:对超长大致积混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用,养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25℃(5)控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。5.6.11质量检查人员检查施工,严格要求操作工按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。5.6.12现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置(1)基础15(2)独立基础10(3)墙、柱、梁8(4)剪力墙52垂直度层间:5m及55层间:5m8(3)全高H/1000但不大于303标高(1)层高±8(2)全高±204截面尺寸+5,-35表面平整度(2m56预埋设施中心线位置(1)预埋件8(2)预埋螺栓3(3)预埋管37预留洞中心线位置125.6.13(1)在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。(2)拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。(3)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。第三章、工期的保障体系及保障措施1、工期保证措施1.1工期保证体系﹙1﹚、充分发挥专业队伍的技术力量、机构设备的优势,狠抓施工现场的全面管理,保证日常施工有组织、有计划、有步骤地进行。﹙2﹚、从组织机构和机械劳力配备上保证公司抽调精干人员组成项目经理部,统一指挥,协调全标段的施工,抽调较强的技术力量和先进的施工机械、设备。1.2、施工进度总体控制1.2.1、工程计划总工期310天,施工准备、测量放线5天,拆除人行道和基层122天,基槽土石方工期25天,暗渠主体工期122天,回填工程工期30天,工程验收1.21.3、保证工期组织管理措施1.31.31.31.31.31.31.31.1.3.9、主导工序采用”1.1.1.31.1.1.1.1.1.4、限期赶工措施1.根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量;施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求;劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡,施工各阶段劳动力按计划入场,保证工程施工需要。1.实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间;更能加快施工进度,赶在雨季来临前完成主体结构工程,转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。1.4公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部门和各专业公司建立信息流通渠道和快速反应体系,及时因应项目需求,解决相关管理,技术、物资供给要求。1.5、农忙及节假日劳动力保证措施1.1.1.6、建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间,施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划,合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后,项目部每日检查当日的施工进度情况,做到当时进度当时完成,今天不影响明天,上道工序不影响下道工序,对影响进度的关键部位,项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度,项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量,在最短的时间内将进度抢上来。1.7、保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表,根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。1.8、土石方工程与主体的配合协调工作在施工中,双方要相互创造条件,合理穿插作业,同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下,每周召开一次现场协调会,积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验,善打硬仗的施工队伍,集中施工力量,充实组织管理机构。按施工进度计划网络图,合理安排劳动力及材料供应工作,提高施工效率。根据工程结构特点,分出主次部位,按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业,以确保工程按期完成。第四章、安全生产管理体系及保证措施一、安全保证体系为确保施工安全,建立健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效、精干的安全管理组织机构,切实加强组织领导;从技术入手,针对实际情况,制定切实可行的安全技术措施,及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。并按照”五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则,建立安全保证体系。安全保证体系见图二、安全生产保证措施1、加强对进场职工进行安全施工教育,提高她们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习,同时,坚持班前安全活动,以提高工地全体职工的安全意识,从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2、在工程施工中,认真执行国家”施工安全检查评分标准”、”施工现场临时安全用电规范”,以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3、实行逐级安全交底制度,把施工安全作为头等大事来抓。4、进入施工现场必须戴安全帽,施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工,工作前和工作时间不准饮酒。5、工地各部部位按规定悬挂安全标志。6、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。7、加强用电安全管理,按规定设置三相五线制的施工用电线路,施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。8、特殊工种如电工、焊工等必须坚持持证上岗,并定期检查,严禁无证顶替现象发生。9、雨季施工注意安全用电,照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损,室外电箱要有防雨措施。10混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得冲击模板支撑。11混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。12进入现场的所有人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带。13混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。夜间作业应设置充足的照明。14混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运,保持工完场清。第五章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护保证体系严格执行青海省有关规定和政策,确保文明施工和施工环境得到保护,并同时加强文物保护的工作,不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作,共同抓好文明施工工作,做到全面规划,合理布局,创造清洁适宜的生活和劳动环境。建立以项目经理为主的文明施工、文物保护的领导班子。二、文明施工保证措施:文明施工是现代物质文明和精神文明的体现,是一个施工企业综合素质的缩影。我公司坚持文明施工,并把文明施工作为强化企业管理,不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。1、施工现场的文明施工管理措施:1)、开展文明施工,保证现场管理有序,有条不紊。场地布置统一规划,施工区材料堆放整齐。场地平整,道路畅通,排水畅通;施工快速有序,配合精密协调;各种物资材料储放安全;场区内管线布置线条整齐化卫生悦目。2)、强化施工现场管理。明确分工,责任到人,奖罚分明,做到突出重点,分批落实,规范施工,注重实效。坚持施工人员挂牌上岗,施工现场设置鲜明的标牌,主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌等。3)、树立良好的企业形象,提倡文明施工,教育全体参工人员讲文明、讲礼貌,不开霸王车,防止施工车辆阻碍交通现象的发生。2、施工过程中的文明施工管理措施1)、严格按规范施工,防止废水、垃圾、弃土等流入河道,防止飞尘污染。2)、合理安排施工作业时间,在靠近宿营区,夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工,必须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。3)、认真进行现场调查,避免破坏地下设施(如地下光缆)。在施工中发现文物或重要的矿物、宝藏时,及时报告并做好现场保护工作4)、施工作业人员必须佩带上岗作业标志,交通保通员佩带保通袖标,手持交通指挥旗。3、服从当地部门规定,加强文明施工全面管理1)、积极主动取得当地政府及有关部门的大力支持。2)、继续和发杨我单位的优良传统,积极开展多种形式的便民、爱民活动,搞好与当地政府、群众之间的关系,为公路建设施工创造有利条件。3)、总重当地风俗习惯,加强团结,搞好同当地的关系,为顺利施工创造必要的条件。三、文物保护措施在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其它遗迹、化石、钱币或物品,均属于国家财产,因此,在施工中,我们采取以下措施进行文物保护工作。1、认真贯彻执行《文物保护法》,将其做为一项重点工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。2、文物属国家所有,施工中发现文物时立即停止施工,采取有效措施保护好现场,迅速报告甲方监和理工程师,并及时报告当地文物管理部门进行处理,严禁私自占有和非法转卖文物,确保文物不受损害,不流失。3、经文物部门处理完毕后可继续施工。第六章、地下管线及其它地上地下设施的加固措施本工程路线较长,经过的场地多。故该工程施工过程中,特别是在管线沟槽开挖、路床土方开挖和深挖方路段等,将遇到地上地下设施和管杆线障碍,为保证施工时地上地下管线和设施的安全,对既有管线的迁移、保护采取了详实可行的措施,应对措施如下:1、早发现、早处理工程开工前由相关人员进行施工调查,摸清地上、地下各种管线走向及所属单位,登记在册。确定地面以上需要迁移和需要原地保护的管线的数量、性质等。需要迁移的,根据管理权限,相关部门和管线职能部门签订迁移协议,尽早迁移。对需要施工保护的管线制定保护方案,报管线职能部门和上级有关部门批准后实施。对地下管线的调查采用三种方式,从而达到明确地下管线走向的目的。(1)、在施工前由相关人员进行相关单位的走访,了解相关管线情况。(2)、到档案馆查阅相关资料,了解本工程所经地区的管线埋设情况。(3)、利用地质雷达进行探测,发现和确定地下管线的位置和走向。2、地下管线及其它地上地下设施的加固措施施工时必然会遇到各种各样的管线,为加快工程进度及节约工程造价,在确保安全的情况下,对不需要拆除的管线立足于现场加固处理,在次把管线分为两种四类,两种为纵向管线和横向管线。每种管线分为刚性管线和柔性管线,根据不同的管线采用不同加固保护措施。3、地面以上的各种管线加固保护措施对于纵向架设的管线,如果在施工范围以内,则必须改到施工区域以外。对于横跨本工程的管线,仍采用横向架空保护方案。即在施工区域的两侧立杆,利用吊索让管线跨越本工程。4、地下横向柔性管线保护措施地下横向柔性管线一股采用槽钢对扣保护,对于不影响雨水管道及结构层工程的管线,工程施工完后继续埋到地下即可。对于影响本工程雨水管道及结构层工程的管线挖出后,进行下降。对于影响施工进度时,可先加固后迁移。5、地下横向刚性管线保护措施地下横向刚性管线分两种情况,对于不影响雨水管道及结构层工程的,可利用钢筋混凝土加固处理,待强度达到要求后,进行后续压实工作。对于影响雨水管道及结构层施工的管线,施工前进行迁移。6、地下纵向柔性管线保护措施地下纵向柔性根据管线在工程中的位置和富余长度采用不同的施工保护措施。对于富余长度较大的管线,可下降至结构层以下,进行路基及结构层的施工。对于富余长度小的管线,施工时一般采用迁移的方法解决。7、地下纵向刚性管线保护措施地下纵向刚性管线一般采用迁移的方法解决施工问题,对迁移方案要具体问题具体分析,根据管线的位置和性质确定迁移方案。8、施工保护措施对调查确定有管线的部位施工时要特别提醒施工人员注意保护管线。在大型机械施工前,要先人工探槽挖出管线,确认施工不影响管线后进行施工,对于雨水管道基坑开挖及降坡工程时,有管线的部位需要采用人工开挖。9、意外事故处理措施施工前,要对本段内的管线做事故预案,确保出现事故后不慌乱,做到有条不紊。对施工出现的管线破坏事故,要先报告管线产权所属单位和上级主管部门,而后请专业人员进行处理。对于重要管线要立即采取应急措施,确保不危及附近人民生命财产安全。现场事故处理完后要对事故责任人进行处理。10、管线迁移对确实影响施工且现场无法自行处理的管线,项目经理部将及时协调管线的所属产权单位进行处理或迁移。第七章季节性施工措施因本工程工期要求考虑到冬雨季施工。应考虑施工人员以农民工较多,特制定以下雨季施工措施和农忙季节施工措施。一、雨季施工措施1、加强组织领导,有针对性的进行防汛安全教育,提高广大职工的防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前,开展防汛大检查,重点检查防汛方案是否可行,职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛领导小组,在雨季、汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人。5、坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系。6、汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持。二、雨季施工技术措施1、受雨季影响较大,雨季施工无法保证工程质量的路基土方填筑,在计划安排上避开雨季施工,并根据现场实际的气象和降雨情况安排土方弃方的施工。2、受降雨影响的项目,雨季来临前,针对工程各自的特点制订相应的防雨措施,以确保工程的顺利进行。3、场地排水:对施工现场及构件生产基地,根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通,不积水。并防止四周水倒流进入场内。4、道路:施工现场主要运输道路路基碾压坚实,做好硬化处理及满足排水要求,保证雨后正常交通。5、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。6、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。7、对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。8、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。9、专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。三、冬季施工技术组织措施3.10管道工程3.10.1冬期在室外敷设管道时,管沟土方开挖完后,应立即铺设管道,若不能连续作业时,应对沟底土采取保温防冻措施,防止受冻。3.10.2负温条件下施工铸铁管石棉水泥接口时,施工环境温度不应低于-5℃,应选用42.5级普硅水泥,并用温水(水温不超过50℃)拌合水泥石棉灰。接口用草袋等保温。

3.10.3塑料管道应存放在室内,露天存放时应覆盖。使用胶粘剂粘结施工时,环境温度不宜低于-10℃,否则要采取防寒防冻措施。塑料管道采用电热焊接时,应适当延长通电时间。

3.10.4钢管在冬期焊接时,应清除管道上的冰、雪、霜等;当工作环境的风力大于5级时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;焊接时的预热处理规定为:含碳量≤0.2%的碳素钢在环境温度≤-20℃时,或0.2%<含碳量<0.3%的碳素钢在环境温度

20

≤-10℃时,预热温度为100～150℃,16Mn钢在环境温度≤0℃时,预热温度为100～200℃,焊件的预热宽度为焊口每侧不小于40mm。

3.10.5管道试水压及闭水