造纸厂生产线安全操作流程

一、岗前安全准备规范（一）人员资质与防护作业人员需持有效特种作业证（涉及特种设备操作时）或经厂内安全培训考核合格，熟悉本岗位设备原理、操作流程及风险点。进入生产线区域必须规范穿戴劳动防护用品：备料、裁切工序佩戴防切割手套；制浆工序穿戴耐酸碱防护服及手套；备料、烘干工序佩戴防尘口罩；全员需穿安全鞋、戴安全帽，长发束入帽内，禁止佩戴易脱落饰品。（二）设备与环境预检开机前需检查生产线设备（如削片机、打浆机、造纸机网部、压榨辊、卷纸机等）的紧固件、传动带张紧度、润滑系统油位油质，确保急停按钮、安全联锁装置灵敏有效。同时清理作业区域杂物、积水，检查原料堆垛稳定性，确认化学品储存区（如烧碱、漂白剂）的防泄漏设施、通风系统运行正常。二、各工序安全操作流程（一）备料工序（原料处理）1.木材/废纸处理：原木卸车时，指挥叉车/吊车作业需保持安全距离，禁止人员站在吊物下方；废纸拆包前检查是否混有金属、石块，使用磁选设备清除铁屑。削片机/碎浆机需空转正常后均匀进料，禁止超负荷投料；卡料时必须停机、断电、挂牌后，用专用工具清理，严禁用手或铁棍强行捅料。2.输送与储存：皮带输送机运行时，严禁跨越或用手清理杂物，需使用长柄工具；原料堆垛高度遵循“上小下大”原则，定期检查堆体稳定性，防止滑坡掩埋设备或人员。（二）制浆工序（化学制浆/机械制浆）1.化学药品操作：烧碱、漂白剂等化学品领用需双人核对，搬运时轻拿轻放；配制溶液时严格按工艺配比，戴护目镜、耐酸碱手套，缓慢将药品倒入水中（禁止水倒入酸/碱）。蒸煮锅/漂白塔进罐作业前，需切断蒸汽、化学品进料阀，挂牌上锁，通入氮气置换残留气体，经检测氧含量及有害气体浓度达标后，办理有限空间作业票并安排专人监护。2.打浆与筛选：打浆机运行时严禁打开检修门或伸手入内；筛选设备（如压力筛）堵塞时，先停机泄压，再清理筛网，禁止带压操作。（三）造纸工序（抄纸、烘干、卷取）1.网部与压榨部：开机前检查网毯张紧度、跑偏装置，确认毛布无破损；运行中发现网毯跑偏，使用调偏装置缓慢调整，禁止用手直接拨正。压榨辊操作时保持压力稳定，发现异常振动或异响立即降速检查，禁止运行时清理辊面杂物。2.干燥与卷取：干燥部（烘缸）区域温度高，作业时避免长时间停留，检修需停机降温后进行；卷纸机换卷时，待纸卷完全切断、设备降速后，使用专用工具辅助换卷，禁止手触卷取辊。（四）后加工工序（裁切、打包）1.裁切机操作：调整切刀尺寸前必须停机、锁定，使用卡尺测量；送纸时双手远离刀刃，采用推板辅助送料，禁止单手送料或边运行边调整。2.打包机作业：打包带穿引时注意避免夹手；液压打包机运行时检查压力表数值，发现超压或漏油立即停机检修，禁止带压拆卸液压部件。三、设备维护与检修安全规范（一）日常维护设备运行中严禁带故障作业，发现异响、温升异常等问题立即停机报修；定期清理设备油污、纸毛（烘干部、电气柜附近重点清理），防止积尘自燃。（二）检修作业检修前办理停机手续，切断电源、气源并挂“禁止启动”警示牌；高空作业（如烘缸检修）需搭脚手架、系安全带，下方设警戒区；动火作业（如焊接）需清理周边易燃物，办理动火票并配备灭火器材。四、应急处置流程（一）机械伤害处置发生卷入、挤压事故时，第一时间停机，若肢体被卡，严禁强行拉扯，立即通知维修人员拆解设备，同时对伤者伤口止血、固定并送医救治。（二）化学品泄漏/灼伤酸碱泄漏时，立即关闭阀门，用沙土围堵，启动应急喷淋（眼部灼伤需持续冲洗15分钟以上）；皮肤灼伤用弱碱（酸）液中和后送医。有毒气体泄漏（如硫化氢）时，迅速撤离泄漏区，开启通风，佩戴防毒面具后进行堵漏，中毒者移至通风处吸氧并送医。（三）火灾爆炸电气火灾先切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器扑救（禁止用水）；纸毛/原料起火使用泡沫或水基灭火器，大面积火灾立即启动厂区消防系统并拨打火警电话。五、安全管理与持续改进（一）培训与考核新员工入职需接受三级安全教育，岗位培训涵盖设备操作、风险辨识、应急处置；每半年组织安全技能考核，不合格者重新培训。（二）巡检与记录班组实行“班前、班中、班后”三巡检，记录设备状态、隐患排查情况；车间每周组织安全检查，对隐患实行“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案）整改。（三）文化建设每月开展安全案例分析会，分享事故教训；设立“安全标兵”奖励机制，鼓励员工提出安全改进建议，持续优化操作流程。结语：造纸厂生产线安全操