工厂设备维修保养流程及标准手册

工厂设备维修保养流程及标准手册一、总则本手册旨在规范工厂设备维修保养工作，通过标准化流程保障设备稳定运行、延长使用寿命、提升生产效率，适用于工厂内所有生产及辅助设备的维护管理。遵循“预防为主、计划检修、专人负责、安全优先”原则，确保设备全生命周期管理的科学性与有效性。二、设备分类与管理职责（一）设备分类根据设备重要性、使用频率及技术复杂度，将设备分为三类：关键设备（如生产线核心机组、精密检测仪器）：直接影响生产连续性与产品质量，需重点维护；主要设备（如加工机床、输送系统）：生产流程的核心环节设备，维护周期相对紧凑；一般设备（如辅助工具、小型动力装置）：辅助生产的基础设备，维护以日常点检为主。（二）管理职责设备使用部门：操作人员负责日常点检、清洁、简单维护，发现异常立即上报；部门主管统筹本部门设备维护计划，配合维修部门开展工作。设备维修部门：维修人员负责故障诊断、维修实施及预防性维护；技术主管制定维护方案与标准，组织操作人员技能培训。设备管理部门：统筹全厂设备台账管理，监督维护计划执行，审核维修预算，组织新设备及维修后设备的验收。三、日常保养流程及标准日常保养以“清洁、润滑、紧固、检查”为核心，由设备操作人员主导，维修人员辅助完成。（一）日常点检流程：操作人员每班（或每日）开机前、运行中、停机后，按《设备点检表》逐项检查设备状态，记录运行参数（如温度、压力、异响等）。标准：设备外观无损伤、油污；运行参数（电压、电流、转速等）在额定范围内；安全防护装置完好，操作按钮灵敏有效。（二）清洁保养流程：停机后（必要时断电挂牌），用毛刷、吸尘器、专用抹布清理设备表面及内部积尘、铁屑、油污；每周对散热口、传动箱等关键部位深度清洁。标准：设备表面无灰尘、油污、杂物；内部通道通畅，无堆积物；清洁后设备标识清晰可见。（三）润滑保养流程：按设备说明书确定润滑点及润滑剂类型（机油、黄油、齿轮油等），定期（日/周/月）添加或更换；换油时需排空旧油、清洁油路后注入新油。标准：润滑剂型号与设备要求一致；油位保持在刻度线2/3~4/5之间；油路无泄漏，润滑后传动部件运行平稳、无异常噪音。（四）紧固与调整流程：每月（或季度）检查设备螺栓、螺母、皮带轮、链条等连接部位，用扭矩扳手按规定力矩紧固；调整皮带张紧度、链条松紧度至合理范围。标准：连接部位无松动，螺栓扭矩符合设备手册要求；皮带挠度为10~20mm（依设备型号调整），链条下垂量不超过链节距的2%。四、故障维修流程及标准故障维修需遵循“快速响应、精准诊断、规范维修、严格验收”原则，最大限度减少停机时间。（一）故障报修操作人员发现设备异常（如异响、停机、参数超标），立即停机（非紧急情况禁止强行运行），填写《设备故障报修单》，说明故障现象、发生时间及操作过程，报维修部门。（二）故障诊断维修人员接到报修后，30分钟内（关键设备）或1小时内（主要/一般设备）到场，通过观察、测试（万用表测电路、听棒查机械异响等）、查阅运行记录，确定故障点及原因，制定维修方案（含备件、工具、安全措施）。（三）维修实施1.安全隔离：断电、断气、断液，挂牌警示（“维修中，禁止启动”），确认无残留能量（如液压油压力、压缩空气）；2.拆卸与标记：拆卸故障部件时做好标记（防止装反），放置于专用区域；3.修复与更换：更换或修复部件（修复需符合工艺标准，如焊接强度、加工精度）；4.组装与调试：按说明书要求紧固、调整，检查各部件间隙、配合精度；5.现场清理：清理维修现场，回收旧件、工具，恢复设备周边环境。标准：维修后设备运行参数符合出厂标准；无多余零件遗留，连接部位密封良好、无泄漏；试运行30分钟以上，故障现象消除、无新故障产生。（四）维修验收维修人员自检后，通知使用部门操作人员、设备管理部门人员共同验收，填写《设备维修验收单》，记录维修内容、更换备件、试运行结果，三方签字确认后方可投入使用。五、预防性维护流程及标准预防性维护以“提前干预、消除隐患”为目标，通过周期性维护降低故障发生率。（一）维护计划制定设备管理部门联合维修、使用部门，根据设备说明书、运行记录、故障统计，制定年度/季度预防性维护计划，明确维护项目（换油、更换易损件、精度校准等）、周期、责任人。（二）维护实施按计划时间，维修人员提前准备备件、工具，与使用部门协调停机时间；实施维护时，严格按标准操作（如精度校准需用计量器具，符合ISO标准），记录维护内容、设备状态。（三）维护标准关键设备：每季度全面检查，每年精度校准1次；主要设备：每半年换油，每年更换皮带、链条等易损件；一般设备：每年全面维护，重点检查电气绝缘、机械磨损。六、设备验收与记录管理（一）新设备验收新设备到货后，设备管理、使用、维修部门联合验收：检查外观、随机备件、技术资料是否齐全；按说明书进行空载、负载试运行，测试性能参数；填写《新设备验收单》，合格后方可投入使用。（二）维修/维护记录建立《设备维护台账》，记录日常保养、故障维修、预防性维护的时间、内容、备件使用、费用；维修记录需详细标注故障原因、解决方案、维修人员，便于追溯设备可靠性；记录保存期限不少于3年，电子档与纸质档同步更新。七、安全规范与应急处理（一）维修安全规范维修前必须断电、断能，挂锁/挂牌，确认无残留能量；佩戴防护用具（安全帽、防护手套、护目镜、防滑鞋），高空作业系安全带，动火作业办理许可证；工具使用前检查，绝缘工具定期检测，禁止使用破损工具。（二）应急处理设备突发重大故障（如火灾、漏电、机械伤人），立即停机，启动应急预案，疏散人员并报安全部门、维修部门；漏油、漏电等小范围紧急情况，现场人员先采取临时措施（如堵漏、断电）