起重机械设备安全使用守则

起重机械设备安全使用守则一、引言起重机械设备作为工程建设、物料搬运的核心工具，其安全使用直接关系到人员生命、设备完好及生产秩序。为规范起重机械操作行为，防范坍塌、坠落、物体打击等事故，结合《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法规标准，特制定本安全守则，供相关作业单位及人员遵循。二、设备使用前的全面检查起重机械作业前，需开展“望、闻、问、测”式检查，确保设备状态符合安全要求：（一）外观与结构检查目视金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹、锈蚀；螺栓、销轴等连接件是否松动、缺失。例如，塔式起重机标准节连接螺栓若松动，可能引发臂架坍塌，需用扭矩扳手复检拧紧力矩。检查钢丝绳断丝是否超标、绳股是否松散，吊钩、滑轮磨损是否超限，防脱钩装置是否完好。（二）安全装置有效性核查测试力矩限制器、起重量限制器的报警/断电功能，确保载荷超限时及时动作；检查高度限位器、行程限位器的触发灵敏度，防止吊具冲顶或设备越界。声光报警器、风速仪（露天作业机械）需正常工作，遇6级以上大风时严禁作业。（三）液压与电气系统检测液压系统检查油路密封性，观察油缸、接头有无渗漏，液压油位、清洁度是否达标。电气系统重点检测控制回路绝缘性，确认急停按钮、操作手柄的动作反馈正常，避免电路短路引发误动作。（四）作业环境评估核查作业地面承载力，流动式起重机需按要求伸出支腿并垫实枕木，严禁在软基或倾斜地面作业。确认作业空间无障碍物，与架空线路的安全距离符合规范（1kV以下线路不小于2米）；雨雪、大雾等恶劣天气下，停止露天起重作业。三、操作过程的安全控制要点起重作业是“动态风险链”，需全程把控每个环节的安全：（一）人员资质与职责操作人员必须持《特种设备作业人员证》上岗，严禁“无证顶岗”或“一人多机”操作。指挥人员需经专项培训，使用国家标准手势或旗语指挥，严禁酒后、疲劳作业。（二）载荷管理与吊物捆绑严格执行“额定载荷不超限”原则，吊物重量不明时需试吊（起升离地面10-20厘米，停留观察）。吊物捆绑应“重心居中、多点受力”：尖锐棱角处加衬垫，松散物料用专用吊具（如料斗、网兜）；长条形构件需用至少两根钢丝绳捆绑，且夹角不大于60度（某工地曾因单根钢丝绳捆绑预制板，导致吊物倾斜翻转砸坏脚手架，此类事故需警惕）。（三）操作流程标准化起吊前鸣笛警示，确认吊物下方、回转半径内无人员停留。起升、变幅、回转操作应“稳、准、缓”，避免急停急转；吊运过程中，吊物需保持至少1米的安全高度，严禁从人员或设备上方越过。（四）特殊工况应对夜间作业需配备充足照明，光线不足时暂停操作；易燃易爆环境（如油库、气站）作业，需使用防爆型起重机，禁止产生火花。两台起重机联合作业时，需保持5米以上安全距离，载荷分配明确且不超单机额定载荷的80%。四、设备维护与保养要求起重机械的“健康寿命”取决于日常维护的精细度：（一）日常维护（每班作业后）清洁设备表面油污、灰尘，检查钢丝绳绳端固定是否牢固，给滑轮、吊钩轴承加注润滑脂。检查液压油箱油位，补充符合标号的液压油；电气系统需清理控制柜灰尘，紧固接线端子，防止短路。（二）定期检查分级实施日检：操作前检查安全装置、钢丝绳、吊钩等关键部件，记录设备状态。周检：检查结构焊缝、螺栓紧固度，测试制动系统灵敏度。月检：全面检查液压系统密封性、电气绝缘性，校准安全装置参数。年检：委托有资质的机构进行载荷试验、无损检测，出具检验报告。（三）故障与报废管理发现设备异响、制动失灵、安全装置报警等故障，立即停机报修，严禁“带病作业”或擅自拆改。当金属结构塑性变形、钢丝绳断丝数达报废标准、力矩限制器失效时，设备应报废并移出作业现场，禁止“以修代废”。五、突发情况的应急处置事故发生前的“黄金30秒”处置至关重要：（一）故障应急若作业中设备突然断电或失控，操作人员应立即按下急停按钮，向指挥人员发出警示信号。若吊物悬停，需设置警戒区域，严禁人员进入危险范围，联系专业人员抢修，禁止擅自攀爬设备试图手动解困。（二）事故救援若发生吊物坠落、设备倾覆，现场人员应第一时间撤离至安全地带，拨打救援电话并报告事故情况。如有人员受伤，需遵循“先止血、后固定、再搬运”的急救原则，避免二次伤害；同时保护事故现场，配合调查。六、管理与监督机制安全管理需“制度+执行”双轮驱动：（一）人员培训与考核作业单位应定期组织“理论+实操”培训，内容涵盖法规、设备原理、应急处置；新入职人员需经“三级安全教育”，考核合格后方可上岗，每年复训不少于8学时。（二）台账与记录管理建立设备“一人一档”，记录采购、安装、检验、维修、报废全过程；操作班组需填写《起重机械运行日志》，详细记录作业时间、载荷、故障及处置情况，确保可追溯。（三）违规与处罚对超载、无证操作、带故障作业等违规行为实行“零容忍”，视情节给予警告、停工培训、经济处罚；造成事故的，依法追究刑事责任。设立“安全举报通道”，鼓励全员监督违规行为。结语起重机械设备的安全使用，是“责任链”上每个环节的坚守——从设备管理者的制度完善，到操作者的规范执行，再