沥青砼中面层(AC-20C)施工方案

沥青砼中面层(AC20C)施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于××高速K32+300—K45+600段沥青砼中面层(AC20C)的机械化摊铺、碾压、接缝、养生、检测及验收全过程，设计厚度6cm，宽度11.25m，上面层为SMA13，下面层为AC25C，本层为承重抗剪切关键层。1.2编制依据(1)JTGF402019《公路沥青路面施工技术规范》(2)JTGE202019《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(3)JTG34502019《公路路基路面现场测试规程》(4)设计图纸《××高速路面工程第二册》(5)总监办〔2023〕15号《××高速原材料准入细则》(6)公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2022版1.3质量目标一次交验合格率≥98%，渗水系数≤60ml/min，构造深度0.71.1mm，平整度σ≤0.8mm，无泛油、无离析、无轮迹。1.4安全环保目标零死亡、零重伤、零火灾；PM10小时均值≤0.15mg/m³，沥青烟≤5mg/m³，废渣100%回收。2施工准备2.1原材料准入2.1.1石料玄武岩，洛杉矶磨耗≤24%，压碎值≤20%，针片状≤8%，0.075mm含泥量≤0.4%，与沥青粘附性5级。每2000t一批，水洗烘干二次筛分后入仓，仓内设置≥2%坡度，底部设排水盲沟。2.1.2沥青SBS改性沥青ID级，针入度4060(0.1mm)，软化点≥65℃，弹性恢复≥85%，PG分级7622。每车三检：出厂合格证、罐车铅封、到场快检(软化点±2℃)。2.1.3填料石灰岩磨细矿粉，0.075mm通过率≥85%，亲水系数≤0.8，无结团。采用气力输送罐车，管道全程保温≤60℃，防止“烧粉”。2.2配合比设计目标级配：19mm筛通过率90100%，13.2mm7090%，4.75mm4565%，0.075mm48%；油石比4.2%，马歇尔稳定度≥10kN，流值24mm，VMA≥13%，VFA6575%。经GTM二次验证，旋转压实次数100次，GSI≤1.05，GSF≥1.3。2.3设备标定(1)4000型沥青拌和楼：称量系统静态精度±0.3%，动态±0.5%，每班首盘打印“零点满量程”曲线；除尘系统粉料回收率≤25%，布袋压差8001200Pa。(2)福格勒21003i摊铺机：拼装11.5m大臂，螺旋中置，振捣频率030Hz，自动找平采用MOBAG2非接触式平衡梁，每5m校核一次。(3)悍马HD+140VO双钢轮、HD+90VO小双钢轮、BW27RH胶轮：钢轮频率45Hz，振幅0.6mm，胶轮胎压0.6MPa，统一安装“BOMAG压实度仪”，实时CMV值上传云平台。2.4下承层验收下面层AC25C交验完成，渗水系数≤90ml/min，平整度σ≤1.2mm，高程±5mm，无松散、无裂缝。铺筑前24h用雅马哈5500吹风机+钢刷+高压水车(21MPa)彻底清除浮灰，局部乳化沥青污染处采用“溶剂油+钢刷”法，直至骨料裸露≥70%。2.5交通管制半幅封闭，设置“上游过渡区缓冲区作业区下游过渡区”，限速60→40→20km/h，每500m设爆闪灯，夜间施工增设LED箭头灯，中央活动护栏每2m加斜撑，防止车辆闯入。3施工工艺流程3.1总体流程下承层验收→粘层油洒布→测量放样→拌和生产→运输→摊铺→初压→复压→终压→接缝处理→养生→检测→交验3.2粘层油洒布采用SBS改性乳化沥青，洒布量0.40.6kg/m²(纯沥青量)，智能洒布车喷嘴离地高度250mm，气压0.25MPa，重叠宽度≤10mm，纵缝处人工补刷。洒布温度5565℃，破乳时间2h，未破乳前严禁车辆掉头。3.3测量放样采用徕卡TS16全站仪，每10m放中桩、边桩，挂5mm钢丝绳作为摊铺机高程基准，钢丝绳拉力≥800N，每300m增设“应力释放段”，防止高温下垂。3.4拌和生产(1)冷料仓：5个仓，仓口设60cm×60cm方孔筛，防止超粒径；仓壁装“气动破拱锤”，每盘自动敲击3次。(2)烘干筒：出料温度165175℃，布袋进口温度≤190℃，超限自动开启“冷风门”。(3)拌和周期：干拌5s，湿拌40s，总周期45s，每盘4t，日产能3200t。(4)出场温度：170180℃，每车打印“四联单”：时间、温度、重量、级配曲线，GPS+铅封。3.5运输采用“四定”制度：定车(25t豪沃)、定人(驾龄≥5年)、定线(便道限速30km/h)、定温(到场≥160℃)。车厢涂“1:4隔离剂+滑石粉”，四角用“双层棉被+篷布”覆盖，横向绑扎3道。到场后逐车红外测温，＜150℃退场，150160℃扣减运费5%，＞190℃废弃。3.6摊铺(1)起步：熨平板预热≥100℃，垫5mm铝合金板作“等厚起步”，起步速度0.8m/min，振捣频率25Hz。(2)正常速度：2.53.5m/min，螺旋料位高于螺旋2/3，前端“埋靴”30cm，保持“全幅满埋”。(3)梯队作业：两台摊铺机前后错开58m，搭接宽度10cm，前台高于后台5mm，同步摊铺，速度差≤0.1m/min。(4)温度控制：到场160170℃，摊铺后表面150℃，红外热像仪每50m抽检，离析带温度差＞10℃立即人工补撒热料。3.7初压悍马HD+140VO前静后振，速度2.5km/h，温度140150℃，碾压2遍，轮迹重叠1/3，钢轮喷水添加“0.3%表面活性剂”，防止粘轮。3.8复压胶轮BW27RH，胎压0.6MPa，速度4km/h，温度100120℃，碾压6遍，每次错轮1/2，终了前1遍停喷隔离水，用“胎面热压”收光。3.9终压HD+90VO静压，速度5km/h，温度7090℃，碾压2遍，消除微裂纹，终压完成温度≥65℃。3.10接缝(1)纵向热缝：两台摊铺机“斜搭接”10cm，前台留5cm松铺，后台跨缝振捣，接缝处撒少量03mm细料，人工夯锤补边。(2)纵向冷缝：切割齐缝，缝面垂直，涂刷热粘层油，摊铺时跨缝10cm，钢轮跨缝碾压，缝边0.5m内增加2遍静压。(3)横向工作缝：当天收工前用“3m直尺+切割机”找齐，切割深度≥2/3厚度，下次施工前涂刷改性乳化沥青0.3kg/m²，新铺料温度提高10℃，钢轮跨缝45°斜压。3.11养生终压后封闭交通，表面温度＜50℃方可开放施工车辆，＜35℃方可开放社会车辆。夏季高温时段采用“雾化喷淋+遮阳网”降温，防止早期车辙。4质量检验4.1过程检验(1)温度：红外热像仪+插入式温度计，每50m一点；(2)厚度：钻芯φ100mm，每2000m²一点，允许偏差4mm，+6mm；(3)压实度：无核密度仪+钻芯对比，每1000m²一点，要求≥97%(GTM标准密度)；(4)渗水：每500m一处，≤60ml/min；(5)平整度：车载激光断面仪，每车道连续检测，σ≤0.8mm。4.2验收标准按JTGF80/12017附录K执行，关键项目：压实度、厚度、渗水、平整度；一般项目：宽度、高程、横坡、外观。5安全环保措施5.1安全(1)沥青站设置“两站两区”：消防站(泡沫+干粉)、应急冲洗站，储油罐区、沥青加热区；(2)所有设备加装“倒车雷达+蜂鸣器”，人员穿戴“三防”服装(防火、防烫、防刺)；(3)高温季节执行“干两头歇中间”，11:0015:00禁止摊铺，设置“遮阳棚+冷风机”，每作业面配“藿香正气水+冰袋”；(4)应急预案：烫伤→就近用10℃流动水冲淋≥15min，呼叫120；火灾→立即停炉断电，启动泡沫灭火系统，疏散半径100m。5.2环保(1)拌和楼布袋+干雾抑尘，PM10在线监测，超标自动喷淋；(2)废粉采用“双轴加湿搅拌机”+吨袋封装，外运水泥厂综合利用；(3)沥青烟：主楼负压+UV光氧+活性炭三级净化，排放≤5mg/m³；(4)噪声：夜间禁止放料，高噪设备加装隔音罩，场界噪声≤55dB(A)。6进度计划20230905—0907：原材料储备≥5000t，配合比验证；0908—0925：右幅6km，日均300m；0926—1003：左幅6km，日均400m；1004—1005：缺陷修复、资料整理、交工验收。7人员组织项目经理1人、总工1人、副经理2人、试验室6人、测量4人、安全环保2人、拌和站18人、运输队30人、摊铺碾压16人、后勤4人，共84人。实行“班组长+群安员”双岗制，每班前“5分钟KYT危险预知”。8成本控制(1)油石比动态控制：每日马歇尔验证，偏差±0.1%，节约沥青2.3t/km；(2)拌和楼“峰谷电”生产，谷电占比≥60%，电费降0.12元/t；(3)胶轮改用“氮气+变频空压机”，胎压稳定，轮胎寿命提高15%；(4)废粉制砖，外售0.08元/kg，创收约12万元。9经验教训(××公司路面二处2022年案例)2022