临时固结及支撑体系专项施工方案2021年

编号：YJEJ/GCWJ/西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）同仁路北延工程同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土连续梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案目录1编制依据 11.1施工组织设计 11.2施工图纸、勘察设计文件 11.3主要规范、规程、图集 11.4法律法规 21.5其他 22工程概况 32.1工程基本情况和各参建方基本情况 32.2桥梁工程简介 42.30#块工程概况 42.4施工重难点 53施工安排 83.1组织结构 83.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责 83.1.2作业层分工及职责 103.2总体施工安排 113.3施工进度安排 114施工准备 144.1技术准备 144.2现场准备 144.2.1施工便道及交通运输 144.2.2材料加工存放场地布置 154.2.3混凝土拌合站 164.2.4试验室 164.2.5七牌一图 184.2.6临时设施 184.3机械设备准备 184.4测量、监测仪器准备 224.5材料准备 234.6劳动力准备 245主要施工方法 255.1施工工艺流程 255.20#块施工工艺 275.2.1支座安装 275.2.2临时固结 305.2.3上人马道 335.2.4支架施工 345.2.5支架预压 375.2.6模板施工 405.2.7钢筋加工及安装 445.2.8预应力管道安装 465.2.9预埋件、预留孔设置 475.2.10混凝土施工 485.2.11预应力筋安装及张拉 565.2.12管道压浆 605.2.13模板支架拆除 616季节性施工措施 636.1雨季施工措施 636.1.1雨季施工指导思想 636.1.2雨季施工准备 646.1.3雨季施工技术保证措施 656.1.4农忙季节施工措施 666.2冬季施工措施 676.2.1冬季施工指导思想 676.2.2冬季施工准备 676.2.3冬季施工技术保证措施 687进度保证措施 707.1施工进度计划保证措施 707.1.1进度计划管理组织 707.1.2保证进度计划实施的策划 707.1.3计划实施保证措施 718质量保证措施 758.1质量保证体系 758.1.1项目质量管理组织机构 758.1.2质量管理职责及分工 768.1.3质量控制管理流程 808.2质量管理制度 818.2.1工程质量奖罚制度 818.2.2工程质量样板制度 818.2.3三检制 818.2.4工程质量实测实量制度 848.2.5工程质量例会制度 858.3质量通病及控制措施 878.3.1钢筋工程施工 878.3.2模板工程施工 878.3.3混凝土工程施工 888.4质量保证措施 899安全保证措施 909.1安全管理体系 909.1.1安全管理组织机构 909.1.2安全管理职责 919.1.3安全保证体系 939.2安全管理制度 949.2.1安全生产责任制度 949.2.2安全生产责任制目标考核制度 949.2.3安全生产例会制度 949.2.4安全生产教育培训制度 959.2.5班前安全活动制度 969.2.6安全检查制度 979.2.7持证上岗制度 989.2.8安全技术交底制度 989.2.9机械设备管理制度 999.3危险源识别及预防措施 1009.4安全保证措施 1029.4.1安全管理措施 1029.4.2安全技术措施 10310绿色施工措施 10710.1节材措施 10710.2节水措施 10810.3节能措施 11010.4节地措施 11210.5环保措施 11310.6新技术应用情况 11411应急预案 11611.1应急管理体系 11611.1.1应急管理机构 11611.1.2成员职责 11611.1.3生产安全应急报告程序 11711.1.4应急救援程序 11711.2应急物资和装备准备 11811.3应急措施 11911.4注意事项 12012附件 12012.1附件1施工便道及钢筋加工棚布置图 12112.2附件2连续梁0#块临时固结计算书 12112.3附件3连续梁0#块支架计算书 12112.4附件4挂篮预留孔位置示意图 121微信关注：工程数字BIM绘图同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土连续梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案1编制依据1.1施工组织设计西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）—同仁路北延工程《施工组织设计》1.2施工图纸、勘察设计文件表1.2-1设计文件序号名称日期1西宁市七一路西延道路新建工程施工图设计文件2018年8月2西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）——同仁北路东、西半幅（同仁路北延）施工图设计2020年2月3西宁市七一路西延道路新建工程工程地质勘察报告2018年7月1.3主要规范、规程、图集表1.3-1主要规范、规程、标准序号类别规范及规程名称编号1国家标准工程测量规范GB50026-20072国家三、四等水准测量规范GB/T12898-20093HYPERLINK混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154大体积混凝土施工标准GB50496-20185建筑施工安全技术统一规范GB50870-20136建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20117行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20088园林绿化工程施工及验收规范CJJ／T82-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ4610公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-201111钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212建筑工程大模板技术标准JGJ/T74-201713预应力混凝土用塑料波纹管JGJ130-201114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815地方标准青海绿色建筑评价标准DB63/T1110-201516西宁市人民政府办公厅印发关于进一步加强全市建筑工程文明施工管理实施方案的通知宁政办[2018]150号17青海绿色建施工质量验收规范准DB63/T1769-20191.4法律法规表1.4-1应用的主要法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令2011第46号2中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号3中华人民共和国安全生产法主席令2002第70号4中华人民共和国消防法主席令2008第6号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7建筑业推广应用十项新技术2017版8青海绿色建筑评价标准DB63/T1110-20159西宁市人民政府办公厅印发关于进一步加强全市建筑工程文明施工管理实施方案的通知宁政办[2018]150号10青海省房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工管理规定2016版11青海省建设国家清洁能源示范省工作方案（2018-2020年）青政办〔2018〕181号12青海省节约用水管理办法省政府令第124号13青海省重大安全事故行政责任追究办法省政府令第25号14青海省促进绿色建筑发展办法省政府令第116号1.5其他表1.5-1相关标准规程一览表序号名称编号1科技质量管理手册2020版2项目管理实施手册2017版3中建一局集团科技推广应用技术名录2017版4安全与环境管理手册2018版5生产管理手册2018版6中建股份项目管理手册2015版7中建一局集团施工现场标准化图册2018版2工程概况2.1工程基本情况和各参建方基本情况表2.1-1工程概况序号项目内容1工程名称西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）同仁路北延工程2建设单位西宁城辉建设投资有限公司3勘察单位青海九〇六工程勘察设计院4设计单位上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司5监理公司浙江中环建设监理有限公司6合同范围拟进行同仁北路东、西半幅、祁连路循环改造及七一路下穿段道路、桥梁、排水、照明及附属设施等建设。7合同工期604日历天8合同质量目标达到国家质量验收标准和设计要求的合格标准，一次验收合格率达到100%标准，达到青海省标准化工地。9合同安全文明施工目标严格执行现行的国家、省市有关安全生产管理标准，年负伤率控制在在3‰以内，杜绝重大事故及死亡事故。施工现场必须达到省级安全生产标准化工地要求。11工程位置2.2桥梁工程简介总体：本工程位于西塔高速两侧，进行同仁北路东、西半幅、祁连路循环改造及七一路下穿段施工。其中同仁北路东、西半幅，起点位于现状七一路-同仁路路口，顺接现状同仁路，向北跨越湟水河后衔接现状祁连路。西半幅路线长度652.6米，其中桥梁长度498米；东半幅路线长度716.7米，其中桥梁长度536米；本工程施工工期18个月。桥梁：共一座。桩基109根，墩柱28个，桥台4座，现浇箱梁24跨，共7联，连续梁6跨，共2联。连续梁主跨东、西幅各95m，边跨各123m。西半副现浇梁280m，东半副现浇梁292m。同仁桥连续梁斜交于湟水河，连续梁结构形式为（56.5+95+66.5）m，里程ZK0+265～ZK0+483，YK0+297～YK0+515，左线中墩为4号和5号，右线中墩为5号和6号，左线边墩为3号和6号，右线边墩为4号和7号。2.30#块工程概况0#块作为墩顶梁体悬浇的起始段,具有结构复杂、施工难度大、质量标准高等特点。具体表现在：梁体内预应力管道集中（箱型截面的底板、腹板、横隔板内都设有相应的预应力体系），钢筋布置密集，一次性浇筑混凝土数量多，侧面积大且翼缘板悬臂较长，梁体高度大。主墩连续梁0#块长度12m，高度580～523.9cm，底板厚度70～62.8cm，腹板厚度90cm，顶板厚度62～30cm，为方便施工隔板内设置进人洞。连续梁0#块混凝土采用C50混凝土，全桥共计4个,单个混凝土方量249.8m³，梁段重662.6t。表2.3-10#块主要特征梁段号梁段最高截面(m)梁段长(m)梁段体积(m3)梁段个数0#5.8012249.84图2.3-10#块模型图图2.3-20#块施工现场2.4施工重难点1、项目场地狭小，受征地、苗木迁移、管线改迁等制约因素多。其中Z5、Y6位于湟水河北岸花园内，施工前需进行苗木移植；Y5处存在电力箱涵及雨污水管道，施工前需进行管道迁改。2、跨越两个冬季和两个雨季，有效施工工期短。Y6主墩位于湟水河内，需有效利用湟水河枯水季进行施工。4、主桥和引桥紧贴西塔高速，施工机械受限。塔吊使用时需严格控制其运转情况，保证西塔高速的安全。5、环境保护要求高,周边紧邻住宅小区，防止扰民、控制扬尘噪声工作是难点。6、Y6主墩位于湟水河内，其开挖深度超过3m，属于危险性较大的分部分项工程，基坑的开挖、支护是施工的重点。7、使用的塔吊属危险性较大的工程，在塔吊的安拆及使用过程中，需做好各项安全措施，保证施工安全。中国建筑一局（集团）有限公司同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案图2.4-156.5+95+66.5m连续梁施工步骤示意图中国建筑一局（集团）有限公司同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案3施工安排3.1组织结构3.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责按项目部“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，由牛恩学担任项目经理，昝鹏飞任施工总负责人，孙长廷任安全环保负责人，王耀国负责施工现场的组织作业，相关各部门配合全面负责完成0#块建设施工任务。施工组织管理机构见下图所示。图3.1-1施工组织管理机构图表3.1-1项目管理人员职责序号职务及姓名职责1项目经理：牛恩学1、工程项目总负责人，向公司总经理负责；全面组织、主持项目主要工作；对项目实施全过程、全面管理。2、负责与承包商各职能部门、各项目关系单位、分包商和供货商等的协调，解决项目中出现的问题。3、负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各分包商和各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。4、负责项目的决策工作，审批各部分的工作标准和工作程序，指导项目的设计、采购、施工以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题。5、全面负责0#块的施工组织管理及协调工作。2项目副书记谈秉峰1、负责与政府主管部门联系和协调，做好与周边居民关系，为工程施工创造良好外部环境。2、领导综合办公室后勤保障、项目对外宣传、CI工作，维护正常施工程序。3、负责职工安全、健康、环保教育及培训工作；处理、协调环境管理体系运行的有关事宜；监督、领导文明施工及环境保护管理工作，实现预定环境目标和指标。4、负责废弃物管理，定期联系政府部门对污染排放进行监测。5、对水、电、办公用品进行节能降耗管理。2总工程师：刘文希1、对项目施工、技术管理工作全面负责，在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。2、主管项目技术部，负责组织编制审批施工组织设计、作业指导书、季节性施工措施，落实设计意图，深化设计、技术协调等工作。3、协助项目经理负责项目管理体系的建立、运行、审核、改进等各项工作，在质量管理和质量保证方面对项目经理负责。4、督促指导施工技术人员严格按照设计图纸、施工规范和操作规程组织施工。5、督促指导工程部门做好技术、质量、安全、环保等二级交底工作；组织分包商施工的分项或分部工程与总包不同专业之间的交接检查验收工作。6、定期组织工程质量检查，负责技术和质量事故的调查与处理，以及审核签发变更设计报告；参加安全生产检查，对施工生产中存在的事故隐患，从技术上提出意见和解决方案。7、负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策或报告。8、负责0#块技术管理和协调工作，组织研究解决施工过程中的技术难题。3生产经理：陈文1、向项目经理负责，项目施工的组织与管理工作，确保项目施工进度、安全、质量和费用指标的完成。2、负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及作业计划安排。3、根据总进度计划编制0#块施工计划、设备进场计划、费用使用计划，经项目经理批准后执行。5、负责监督、检查工序（分项工程）的施工质量，参加分部工程和单位工程的质量验收。4商务经理：杜鹏程1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2、在项目经理的领导下，编制费控大纲和项目资金使用计划书。3、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。4、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。5、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。6、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。7、负责项目总体的成本管理工作，分项成本分析、月季成本分析。8、负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。5质量总监：谈秉峰1、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2、严格执行施工质量验收规范，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量验收，同时进行标识管理；不合格品控制及检验状态管理。4、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。5、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，定期或不定期组织项目质量管理工作会议，对项目质量管理中的问题提出解决方案。6、组织日常质量管理体系的运转，组织质量管理体系内部质量审查工作。7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。6安全总监：孙长廷1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动。3、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。4、进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。5、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。6、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。3.1.2作业层分工及职责根据本工程的规模、特点和现场施工需求情况，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置钢筋组、模板组、混凝土组等几个专业施工组，共涉及12个工种。表3.1-2作业层人员分工及职责序号职务及姓名职责1劳务负责人：张连军具体负责现场0#块的整体施工。2钢筋工具体负责0#块钢筋的加工3模板工具体负责0#块的模板安装工作4混凝土工具体负责0#块混凝土的浇筑工作5木工具体负责0#块模板的加工工作6电工具体负责0#块施工时临电的连接、检修工作7电焊工具体负责0#块施工时支架、钢筋的焊接工作8气割工具体负责0#块施工时的气割工作9安装起重工具体负责0#块施工时吊车、塔吊起重工作10信号工具体负责0#块施工时吊车、塔吊的指挥工作11注浆工具体负责0#块施工时的注浆工作12塔式起重机驾驶员具体负责塔吊的使用工作13汽车起重机驾驶员具体负责吊车的使用工作3.2总体施工安排根据工期要求，以及工程量和施工难度，东、西半幅两个工区同步施工。第一步：先施工主桥和南侧引桥桩基，后开始北侧引桥桩基；原则是主桥以0#块桩基先行施工，引桥以伸缩缝处桩基先行施工。第二步：对主桥、引桥部分已完成的桩基开始承台、墩柱、墩台及墩身施工，逐步形成流水、平行式作业；桥梁施工由固始东方劳务队全面负责。3.3施工进度安排根据业主要求及本工程总体施工安排，首件0#块计划于2020年5月1日开始施工,6月3日浇筑混凝土，于2020年8月15日4个0#块全部完成。表3.3-10#块及挂篮作业时间分析工程部位主要工序完成时间（天）0#块及挂篮安装临时固结、型钢支架搭设12安装底模、搭设翼板支架、上翼板模、支架预压9调模铺底板、中隔板钢筋、腹板钢筋、安装预埋件4安装腹板波纹管内模、搭设箱室支架、安装内箱室顶盖、端模4铺顶板钢筋、钢绞线、预埋件4浇筑混凝土1混凝土强度等强、拆端模、穿纵向钢绞线5张拉1压浆1拆翼板和底模4合计45（1）进度计划的保证为了保证本工程按进度计划竣工,并交付建设单位投入使用,进度计划要编排紧凑,尽量满足建设单位的要求,使本工程按期竣工。因此,我们特采取以下措施:1、使用经验丰富的施工队伍,是本工程工期保证的先决条件和重要保障。项目上下必须完善各项管理制度和管理方法。2、施工期间每周召开一次工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成会议纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。3、每周参加由建监理单位组织，施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程周例会。主要协调工程在工期、质量、人员穿插等方面的问题。4、协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。5、立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程保持良性循环状态。6、及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。7、施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。中国建筑一局（集团）有限公司同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案图3.3-1首件0#块施工进度安排表中国建筑一局（集团）有限公司同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案4施工准备4.1技术准备根据设计最新变更图纸《七一路第二册第三分册主桥上部结构》2020-02版，关于0#块结构，向施工管理人员进行交底。明确0#块结构图、配筋图，对出现的问题向设计单位反映。根据监理、业主单位审批的《56.5+95+66.6m连续梁专项施工方案》进行交底，交底对象为项目部施工管理人员、施工班组技术负责人及安全员。图4.1-1连续梁专项施工方案审批手续4.2现场准备4.2.1施工便道及交通运输现场已按要求修建6米宽施工便道，并对施工便道进行了硬化处理。施工便道已沿线路方向贯通，交通便利，材料设备运输方便。图4.2-1施工便道布置图施工便道及钢筋加工棚布置详见附件“施工便道及钢筋加工棚布置图”。4.2.2材料加工存放场地布置因我部钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，故考虑建设1座中型钢筋加工场。钢筋场规划长60米，宽20米，面积1200平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房，场房内设一台10吨龙门吊，型号为：MT100/T10-40，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。钢筋加工场按照标准化进行施工。钢筋场建设包括：（1）原材存放区；（2）钢筋加工区；（3）半成品存放区；（4）成品存放区；钢筋场地内划分结合现场施工需要及业主监理要求，灵活调整。图4.2-2钢筋厂布置图4.2.3混凝土拌合站混凝土拌合站采用南联商混站，金源拌合站备用。混凝土拌和好后由混凝土运输车沿施工便道运输至工点。南联商混站距施工现场14.8km，混凝土从商混站运至现场大约需要30分钟。图4.2-3商混运输路线4.2.4试验室本工程试验室设置在现场生活区，其中包含标养室一间，操作间一间。试验室设备配置如下：表4.2-1试验室设备清单序号仪器设备名称型号规格数量用途1操作间3m×6m×2.5m1间试块制作2移动式养护室3m×6m×2.5m1间试块养护3混凝土试模150mm×150mm×150mm20组混凝土试块制作模具4弹性模量试模150mm×150mm×300mm6组混凝土试块制作模具5抗渗试模185mm×175mm×150mm10组6砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm20组砂浆试块制作模具7压浆试模40mm*40mm*160mm20组压浆料试块制作模具8坍落度筒上口100，下口200，高3003套混凝土坍落度检测9取土环刀+刀盖200cm35套回填土取样10游标卡尺150×0.02mm1把工程检测11钢卷尺5m2把钢筋取样12电子测温仪——2套混凝土测温13高低温度计——2个大气测温14干湿温度计——2个操作间测温湿度15电子天平1g2台砂石取样16电子天平0.1g1台水泥取样17振动台——1台试块制作18泥浆三件套——1套测泥浆比重、粘度、含沙量19混凝土回弹仪ZC3-A1台混凝土结构强度测定现场试验室要根据现场的施工进度在进行混凝土、砂浆等试块的制作后，根据不同的试块的要求分别进行标养和同条件养护。标养室采用恒温和恒湿系统，室内温度保持20±2℃，相对湿度达到95%以上环境条件。操作间配有有振动台、电子天平、烘箱等试验所需设备。试验检测随工程进度进行施工工序检测；现场检测工作由实验员通知第三方检测单位进场进行，并据检测需要组织项目部相关部门人员配合完成检测工作。工程原材取样、送检及现场试验检测开始前由实验员通知监理进行见证取样及现场检测，所有取样和现场检测及时留有影像资料。试验员需定期对机具和测量仪器进行校核检查，有效进行各项质量监控。表4.2-20#块试验检测项目序号试验项目取样、试验标准备注1混凝土抗压强度GB/T50081-2002混凝土浇筑时2混凝土弹性模量GB50010-2010浇筑梁板时取样3钢筋连接JGJ18-2012钢筋施工时4预应力砂浆试块JGJ70-2009管道压浆施工时5混凝土回弹强度检测/混凝土构筑物28天后6钢筋保护层厚度/同回弹一起检测4.2.5七牌一图在0#块施工现场设置七牌一图，七牌一图内容包括：工程概况牌、管理人员及监督电话牌、架子队人员公示牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、危险源告示牌、平面布置图。4.2.6临时设施施工用电采用沿便道线路拉线供电，另现场并配备车载250kW发电机1台备用，确保整个连续梁施工用电。现场机具施工安装三级配电箱，实行三相五线制，做到一箱一闸一机一漏，满足施工用电及安全要求。生产临时用水使用运水车运输水。4.3机械设备准备表4.3-1工程投入主要施工机械序号机械或设备名称型号规格单位数量施工用途1电焊机BX1-500台4钢筋焊接2钢筋切断机GQ40台1钢筋加工3钢筋调直机GT12台1钢筋加工4钢筋弯曲机WG10-350台1钢筋加工5插入式振捣器ZB110-50套4混凝土施工6挖掘机小松辆1基坑开挖7装载机山工50辆1装卸渣土8塔吊QTZ63（5510）台4吊装材料9泵车天泵005辆1浇筑混凝土10吊车STC250辆1调装材料11罐车AH5311GJB2L5辆10运输混凝土上述设备中，塔吊安拆、使用属危险性较大的工程，编制了《塔吊安拆及使用专项施工方案》。塔吊采用4台QTZ63型号塔吊,分别设置于Z4#墩、Z5#墩、Y5#墩、Y6#墩。该型号塔吊最大工作幅度可达60m，最大幅度位置起吊重量为1.5t，可以满足施工需要。现场塔吊具体配置见下表表4.3-2塔吊数量配置表序号桥名墩号墩顶尺寸墩高m塔吊位置备注1同仁路北延桥梁左幅4#6.2×2.56.06墩柱左侧2左幅5#6.2×3.34.612墩柱左侧3右幅5#6.2×2.55.012墩柱右侧4右幅6#6.2×3.39.667墩柱右侧本机起升机构采用电磁离合器变速，涡流制动器调速的起升方案，起升速度快，就位准确可靠；回转机构采用涡流电动机和行星齿轮传动，传动比大，起制动平稳；行走机构采用行圆弧齿圆柱蜗杆减速器，传动比大，结构紧凑，起动平稳。操作室设在塔机回转上支承架左侧，视野开阔，联动台操作方便、舒适。操作室内配备有二氧化碳干粉灭火器。塔机的机构传动部分大都采用了通用件的标准件，便于维修、更换。塔吊现场实际布设位置如图4.3-1所示，Z4、Z5塔吊布置在墩柱左侧，Y5、Y6塔吊布置在墩柱右侧。图4.3-1塔吊现场布置图图4.3-2Z4、Z5、Y5处塔吊基础构造立面图图4.3-3Y6处塔吊基础立面图图4.3-4Y6处塔吊基础平面图图3.3-5塔吊布置平面图Z4至Y5、Z5至Y6塔吊基础间距为60m，Z5至Y5塔吊基础间距87.5m。塔吊大臂长45m，Z4与Y5、Z5与Y6、Z5与Y5塔吊施工范围存在交叉，安装时塔吊大臂高度进行调整，具体数据如表4.3-3。由于本工程临现状西塔高速，需在塔吊上安装限位器，防止塔吊进入现状高速上空。表4.3-3塔吊大臂高度布置序号墩号塔吊高度/m备注1Z433.62Y539.23Z544.84Y633.64.4测量、监测仪器准备表4.4-1投入本工程的主要测量仪器表序号名称制造单位规格型号等级单位数量1GPS-RTK中海达V98GNSS±（2.5mm+0.5×10-6D）套12全站仪拓普康ES-1011〞套14水准仪苏一光DSZ1NAL100系列≤±0.3″套25水准尺苏一光2m1mm对16对讲机深圳威科三通V.3000--对37脚架--木质/铝合金--个38塔尺苏一光5m--个29卷尺--5m--个610卷尺雄狮50m--个1测量仪器进场使用前应送往具有相关计量检测的机构进行校正标定，取得校正标定证书后，方可进场使用。表4.4-2建设单位提供的控制点坐标及高程序号点名东坐标（m）北坐标（m）高程(m)备注1KZ155609.3472638.022228.982KZ255681.5272657.482229.333KZ355833.0272983.662229.524KZ455759.6572941.132229.13本工程导线测量以设计交桩的KZ1、KZ2、KZ3、KZ4作为已知边，根据工程需要，与标段范围内新增6个导线加密点，编号为ZD1~ZD6。加密点设置完成后，与已知边形成附和导线线路。施工控制网点坐标测设后报现场监理工程师复测合格后方可使用。4.5材料准备项目部物资部根据工程部提供的主体工程和临时设施所需材料、设备清单，及时组织物资、设备进场，满足连续梁开工需要。物资及设备进场后，要请现场监理工程师进行开工前的检验，以确认该批次物资、该型号设备满足施工要求。物资在施工现场要分类堆码整齐，易取易放，易进易出；机械设备则要进行调试和保养，保证具有良好的工作性能。对于临时设施所需的钢管、工字钢、槽钢等型材，物资部必须要确保其符合国家相关标准要求，锈蚀、变形或局部破损严重的应予以更换，严禁以次充好而埋下安全隐患。表4.5-1主要施工材料计划表（单个0#块）序号材料名称单位数量备注1HPB300钢筋kg1062.8实体材料2HRB400钢筋kg41697.4实体材料3C50混凝土m249.8实体材料4球型钢支座（JZQZ)个2实体材料5PSB785精轧螺纹钢m648实体材料6CGM-320水泥砂浆m0.18实体材料7C40混凝土m16非实体材料8盘扣式支架kg3000非实体材料9Φ48钢管m700非实体材料1015mm竹胶板m300非实体材料11Φ630mm钢管m60非实体材料12Φ800mm钢管m60非实体材料13[20槽钢m300非实体材料14[40a槽钢m30非实体材料15I20a工字钢m310非实体材料168*8cn方木m24非实体材料17标准化防护栏杆m100非实体材料4.6劳动力准备司机、安全员及特殊工种必须持证上岗，对新进场工人进行三级安全技术交底，培训合格后方可上岗。表4.6-1主要施工人员计划表序号机械名称单位数量备注1钢筋工人62模板工人43混凝土工人44木工人45电工人16电焊工人47气割工人28安装起重工人29信号工人210注浆工人211塔式起重机驾驶员人412汽车起重机驾驶员人213安全员人214技术员人25主要施工方法5.1施工工艺流程本连续梁0#块采用支架法现浇施工，施工流程如图所示。图5.1-1连续梁0#块施工流程图5.20#块施工工艺5.2.1支座安装一、支座布置情况本连续梁采用球型钢支座（JZQZ），每个支点设两个支座，中支座为26000KN级，端支座为5500KN级，支座体积和自重较大，采用吊车整体吊装安装。支座布置情况；根据图纸设计，整联连续梁支座布置见图5.2-1。图5.2-1连续梁支座布置图二、支座安装工艺要求图5.2-2支座安装流程图（1）安装前准备工作①检查支座的型号、外形尺寸是否正确，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。②检查桥墩顶面支承垫石的平面位置及标高是否符合设计要求，垫石顶面任何两个高差不得大于2mm。③在垫石上进行支座位置放样，弹出支座中心线及安装边框线。检查预留锚栓孔的设置情况，孔位中心及对角线位置偏差不应超过10mm。④凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。⑤根据设计图纸预留支座预偏量。（2）安装要求支座安装采用重力式灌浆法进行安装，要求如下：①安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。如图5.2-3所示。图5.2-3支座灌浆模板安装图②支座四角采用垫块调整垫高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，以便灌注CGM-320水泥砂浆。如图5.2-4所示。图5.2-4支座重力灌浆示意图③灌浆采用CGM-320水泥砂浆。灌浆前应估算浆体体积，备料充足，灌浆口高度应保证灌浆密实，灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。④灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。⑤灌浆材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆损坏部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。表5.2-1支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检测：每支座3支座高程符合设计规定水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力≤500KN1水准仪：每支座承压力＞500KN2图5.2-5垫石混凝土浇筑5.2.2临时固结在连续梁施工过程中，为避免悬灌梁施工时前后梁段荷载不平衡产生倾斜，且不使永久支座过早受力，在悬灌梁施工过程中，应设置临时支座，并临时将桥墩与梁体固结。墩梁之间采用混凝土临时支墩连接，其中混凝土支墩起到支撑作用，而锚固钢筋起到受拉作用。通过临时支墩将连续梁与桥墩连接成一个整体，即固结为一个整体，使得连续梁在浇筑过程中稳定。每处墩顶设置四个临时支墩，单个临时支墩横桥向长1300mm，纵桥向长400mm，临时支墩内布设54根φ32螺纹钢筋，如图分3排布设，临时支墩采用C50混凝土浇筑，φ32螺纹钢筋嵌入墩身、梁部内混凝土不小于1200mm，螺纹钢筋两头均设置直钩，直钩长度160mm，其结构形式如图所示。图5.2-6墩顶临时固结平面图(单位：cm)图5.2-7临时支墩立面图(单位：cm)临时固结施工流程见下图：图5.2-8临时固结施工流程图1、精轧螺纹钢下料、锚板制作与安装精轧螺纹钢下料采用无齿电锯切割，严禁采用乙炔气火焰切割，下料长度误差不得超过2cm。精轧螺纹两端设置直钩作为锚固措施。2、锚固钢筋固定精轧螺纹锚固钢筋高出墩顶面较长，易摇晃不稳定，施工过程中需焊接固定架，确保精轧螺纹钢锚固钢筋安装位置准确。3、墩身混凝土局部抗剪强度加强对于箱梁部分，由于梁体内钢筋骨架较为密集，不另行增设抗剪加强筋。为防止墩身顶面混凝土开裂，对于没有设置钢筋网片的墩顶，在临时支墩底部，墩顶部以下100mm位置，布置大小不小于临时支座投影面积的钢筋网片，钢筋网片采用φ16钢筋网片，钢筋间距100mm。4、临时支座模板安装、网片安装、混凝土浇筑临时支座为一次性临时结构，模板安装采用1.5cm厚优质竹胶板，混凝土浇筑方法与常规施工相同；表面初凝后，用麻布或土工布覆盖洒水养生。5、临时固结体系拆除在边跨合龙段完成后，采用绳锯切割临时支座，同时割除φ32mm精轧螺纹钢，梁底与墩顶砼凿除以后，用聚氨酯做防水层，再用M50水泥砂浆对墩身及梁体外露的钢筋头进行修补覆盖4cm，防止钢筋外露受腐蚀。拆除时不得损坏和污染永久支座。临时固结拆除前应搭设好操作平台；切割时，先切割临时固结与墩顶的接触面，再切割与梁底的接触面，全部拆除后由倒链缓慢下放至吊车能够吊装的位置，将临时固结下放至地面。6、临时固结设计计算见附件“连续梁0#块临时固结计算书”5.2.3上人马道为了满足施工作业人员上下0#块进行操作(阻止攀爬架体的不安全行为)，0#块外侧必须设上下行人的马道。上人马道采用组合式钢制安全爬梯，马道上下连接采用插入式扣槽连接。上人马道四角各设一道缆风绳，以适应本地区大风天气，防止架体发生倾覆。供上下走人的马道，必须搭设在0#块外侧。马道的坡度小于等于1：1(高：长)，宽度不小于60cm，转角处设置面积不小于1.2m2的平台(脚手板满铺、固定)，其宽度不应小于爬梯宽度。爬梯立杆应单独设置，不得借用0#块支架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一个连接。马道脚手架外侧应设剪刀撑，按临边防护要求设防护栏杆，栏杆高度应为1.2m，并用合格的密目式安全网封闭。马道的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。爬梯的防护栏杆、踢脚杆统一漆黑黄或红白相间色，以示醒目，并悬挂安全警示牌。图5.2-9上人马道5.2.4支架施工连续梁0#块在已施工承台上直接布设两道钢管，第一道Φ630mm钢管，壁厚为10mm，第二道在腹板下采用Φ800mm钢管做临时固结，第一排离开桥墩横向中心线0.61m，第二排离桥墩中心2.3m，钢管横桥向布置为3根，间距为265cm、265cm、翼缘板悬臂长度300cm。为了横向、纵向稳定在钢管中部横向用双拼3根[20槽钢进行连接两道，以及两道剪刀撑，在钢管上部及下部各焊接一厚度为2cm厚钢垫板；在钢管以上布设2根[40a横梁，横梁上布设I20a纵梁，纵梁分布间距为2×500mm+300+6×250mm＋6×500mm沿线路中心线对称布置。纵梁支撑在横梁上，同时在桥墩沿线路方向垫石两侧各0.4m处预埋临时固结钢筋。梁底采用桁架进行调平。钢管支架，结构布置示意图见下图。支架受力检算资料见附件“连续梁0#块支架计算书”。图5.2-10结构布置示意图图5.2-11结构平面布置示意图图5.2-12支架、模板模型图5.2.5支架预压（一）施工流程图5.2-13支架预压、卸载流程图（二）设置观测点在梁端设置观测点，测点布置在底板两侧；（1）预压试验目的支架预压在箱梁底模、侧模安装后进行，通过对连续梁0#块施工支架的预压试验，检验支架的结构承载能力、稳定性及加工、安装质量，消除支架、模板的非弹性变形值，观测结构弹性变形及基础沉降情况，为线形控制提供依据。（2）测点布置支架搭设后安装底模及侧模，按照0#块支架布设情况及受力特点进行测点布设，单个0#块设4个观测断面，每个断面设5个观测点。观测点用红油漆做好标记，加载前测出各测点的初始标高值。图5.2-140#块预压观测点位布置图（3）预压荷载支架搭设好后，对0#块支架进行加载预压，由于是检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降、确定支架的弹性变形，所以只对0#块伸出桥墩外部分加载，不对墩顶部分进行加载。沿线路桥墩两侧支架为分离体系。加载材料使用用编织袋装湿砂土加钢筋，试压的最大加载为设计荷载的1.20倍。加载时按分级加载进行，分级为60%、100%、120%。本连续梁单个0#块混凝土重量662.6t，考虑墩旁架只承受墩顶范围外的梁体荷载，则除去墩顶范围梁体荷载后，单侧悬臂传递至支架上的实际重量为204.4t。考虑模板及其他附加荷载，以梁体自重加施工荷载的1.2倍压重荷载进行预压。施工荷载主要为施工人员及设备荷载标准值，根据规范取3.0kN/m2，钢模板（侧模、底模）自重25.5t，木模板（内模）5.16t，施工人员及设备荷载等8.5t。则单侧实际预压荷载为（204.4+25.5+5.16+8.5）×1.2t=292.27t。预压应模拟梁体各部位实际荷载加载。图5.2-150#块预压重量分布示意图表5.2-20#块支架单侧预压重量表序号1234预压重量比（%）060100120堆载重量(t)0146.14243.56292.27（4）预压试验方法0#块支架承受悬臂段砼的重量，在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，预压块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，满足真正模拟砼荷载，达到预压的目的。布置按荷载总重的0→60%→100%→120%→100%→60%→0%进行三级加载和卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。在加载时按要求分级加载到指定荷载。（5）预压监测及频次要求1）支架加载前，应监测记录各监测点初始值A；2）每级加载完成12h后，记录各监测点的位移量。3）全部预压荷载施加完成后，应间隔12h监测记录各监测点的位移量；当连续24h监测位移平均值之差不大于2mm时，连续72小时的沉降量平均值小于5mm即可终止预压并记录观测数值b，然后卸除预压荷载。每级卸载完成6小时后监测点高程4）支架卸载后，应监测记录各监测点数值c。卸载时应分层均匀对称卸载。非弹性形变=a-c弹性形变=c-b注：a、b、c分别为加载前、加载后和卸载后数据支架预压完成后，应根据监测数据计算支架弹性变形量、非弹性变形量，评价支架安全性和确定立模标高，形成支架预压总结报告。根据支架结构弹塑性变形数据对梁底支架高程进行调整，确保线形符合设计要求。（6）竖向变形观测在支架未施加预压荷载前实施第一次观测，使用徕卡全站仪TX09进行标高测量，测出各点的初始值，然后加载。每级加载结束，进行2次观测，观测间隔时间12小时，当连续两次观测读数偏差小于2mm时，才能继续加载，直至加载完成，达到设计1.2倍预压荷载。（7）平面变形观测在预压区前部50cm处横断面竹胶板顶面设置3个点，用小钉子作为标记并喷涂红漆，预压前利用徕卡全站仪TX09测量设置点的平面位置并记录，然后再每级加载变形稳定后对设置点进行平面位置测量，同时分级卸载后测量相应点的平面位置。对钢管柱的平面变形观测点设置在纵向分配梁双拼40a工字钢上，通过徕卡全站仪TX09进行沉降变形观测。（8）预压材料堆放要求整齐，不能悬空，两侧要有防护栏，以防止滑移、掉落。表5.2-3预压沉降观测数据记录表观测点加载前加载状况卸荷后6h高程加载60%加载100%加载120%高程沉降差高程沉降差高程沉降差24h沉降差48h沉降差12345679（9）预压合格的判定条件各测点最初24小时的沉降观测量平均值小于1 mm，各测点最初72小时沉降观测量平均值小于5mm。支架预压完成后应编写支架预压观测报告，报告应经复核、签字后上报总监审核！5.2.6模板施工（1）0#块外模采用钢模，由厂家制作，并经检算合格。内模为15mm厚竹胶模板，模板安装确保稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。（2）钢模板安装允许偏差表5.2-4钢模板安装允许偏差序号项目允许偏差1底模板中心线与设计位置偏差≤10mm2腹板中心线与设计位置偏差≤10mm3横隔板中心位置偏差≤10mm4模板倾斜度偏差≤5mm5底模不平整度≤2mm/m6腹板厚度0，+10mm7底板厚度0，+10mm8顶板厚度0，+10mm9横隔板厚度-5，+10mm（3）外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用δ6mm钢板，肋板和框板为δ10mm钢板，背楞为双[10槽钢。模板采用拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。除翼缘板部分钢管架承受较小混凝土荷载外，其余仅承受模板自重及施工荷载。通过与木模板比较，钢模的面板和加劲背楞强度和刚度均较大。对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设3根φ22精扎螺纹钢对拉拉杆；两侧外模在底板以下位置设φ25精轧螺纹钢对穿拉杆；横隔板处梁顶之上设对拉拉杆，下口的精轧螺纹拉杆错开支座位置。（4）内模板内模采用木模与钢模搭配，钢模为小块拼装，倒角位置钢模为一次加工定型重复使用，直板钢模采用0.3m长的小模板进行拼装，在地面拼装好之后用钢管顶托加固，整体吊装就位，横隔板部分采用木模。横隔板纵向背楞的竖向中心间距30cm，竖向背楞采用双8×8cm方木并穿拉杆。内模拼装成型后，钢管脚手架及顶托加固，吊车整体吊装就位。内模的竖向钢管支撑每个环向背楞处设置两根，与底模之间垫同标号的混凝土垫块（或试件），钢管与底板混凝土接触处套PVC管，并采取措施防止PVC管上浮。内模顶模板预留活动块，作为浇筑底板混凝土的下料口。（5）木模板制作、安装允许偏差表5.2-5木模板、支架制作质量标准项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度与宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度25.2-6木模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0（5）端板与堵头板端板与堵头板是保证0#块梁端和孔道成形满足要求的措施。端模架为钢结构，骨架∠100mm×100mm×10mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。（6）模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为0～3mm；轴线偏位允许偏差为5mm，模面平整度（2mm内）允许偏差为1mm。模板安装顺序为：安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。（6）模板拆卸顺序浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模脱模必须等到本节段预应力筋张拉后才能进行。（6）内模拆除内模必须在梁体混凝土达到设计强度10MPa以上时方可进行拆除。拆除时缓慢匀速进行，并安排专人指挥，模板拉出后及时清理。（7）侧模及端模拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模，端模在混凝土强度达到10MPa时拆除。气温急剧变化时不宜进行模板拆除作业。侧模拆除时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆除下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。图5.2-160#块模板施工5.2.7钢筋加工及安装一、钢筋检验钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋场内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书、标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。二、钢筋加工本连续梁0#块钢筋下料、制作统一在钢筋加工场内进行，由平板车运送至工作现场。钢筋加工时要根据设计图纸下料、分类分编号制作，钢筋弯制形状、端部弯钩设置等均要按设计图纸要求进行。钢筋接头采用搭接焊焊接，焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求，焊接接头设置应考虑避开梁体最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。加工完成的半成品钢筋要分类堆放整齐，挂标识牌，待验收合格后方可装运至现场使用。表5.2-7加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5，-10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸0，-5三、钢筋安装0#块钢筋半成品运送至现场后，采用人工配合25t汽车吊吊放至桥面。绑扎时，先进行底板、腹板及中横梁钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋、预埋筋的绑扎。（1）底板钢筋安装底板底层钢筋先沿纵向安装横向钢筋，再按照端模预留孔位置安装纵向钢筋。底层钢筋绑扎完成后，安装底板上下层联系钢筋，按照设计间距梅花型布置并焊接牢固。底板上层钢筋先按照端模预留孔位置安装纵向钢筋，再沿纵向安装横向钢筋。底板倒角钢筋在安装倒角模板前安装即可。（2）腹板钢筋安装腹板箍筋与底板横向钢筋间距相同，箍筋安装按照底板钢筋布置，在安装箍筋时先采用2～3道水平钢筋对箍筋进行定位，其余水平钢筋结合隔板钢筋同步安装。水平钢筋的安装按照端模腹板预留孔进行。两层钢筋网之间设联系钢筋，按照设计间距布置并绑扎牢固。（3）中横梁钢筋安装中横梁钢筋与底板、腹板钢筋交错复杂，钢筋绑扎需要自下而上穿插进行。横梁钢筋安装主要分为两部分：一是与底板、支座加强钢筋同步绑扎到横梁过人孔模板底；二是在横梁过人孔模板安装后，与腹板钢筋同步安装横梁过人孔模板两侧及顶部的钢筋。（4）顶板钢筋安装钢筋安装在内模顶板安装完成后进行。绑扎顶板底层钢筋时先沿纵向安装横向钢筋，再按照端模预留孔位置安装纵向钢筋；横向钢筋安装先安装顶板倒角钢筋，再安装顶板上方和翼板外侧钢筋。底层钢筋绑扎完成后，安装底板上下层联系钢筋，按照设计间距布置并焊接牢固。顶板上层钢筋先按照端模预留孔位置安装纵向钢筋，再沿纵向安装横向钢筋。四、钢筋安装注意事项（1）防地震落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、桥面系、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，有条件的可与普通钢筋焊接。（2）钢筋绑扎安装时，在钢筋的交叉点处，采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结。在绑扎过程中必须严格按图纸要求定位，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设置强度等级与梁体混凝土一致的垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎紧牢固，并互相错开，排列整齐，垫块数量不得少于4个/m2，在变截面、设置倒角的部位，混凝土垫块数量可适当加密，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。（3）0#块由于钢筋、管道密集，如钢绞线管道与普通钢筋发生冲突时，应进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。若普通钢筋被截断，则应在预应力筋施工后进行等强恢复。（4）梁体钢筋最小净保护层为35mm，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。梁体腹板上设置的通风孔应保证与预应力筋的净距大于1倍预应力管道直径，否则施工时应适当移动其位置，并在通风孔处增设直径φ17cm的钢筋环。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况采用增加架立筋的方法加强定位控制。（5）预埋件部位的预埋钢筋与梁体钢筋同步绑扎，当钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折钢筋。五、钢筋安装质量验收钢筋安装及保护层允许偏差和检验方法，应符合表5.2-8的规定。表5.2-8钢筋安装及保护层允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±55.2.8预应力管道安装本连续梁0#块为横、纵向预应力体系，预应力管道采用圆形塑料波纹管成孔，管道安装结合普通钢筋绑扎同步实施，安装时应精确定位，确保管道平顺不弯折。管道位置采用“#”字型定位网进行定位，定位网钢筋采用φ10钢筋，安装时必须与梁段主筋点焊固定，纵向预应力管道定位网顺桥向按水平间距0.5m布置，在管道转折控制点处应做加密处理。另外，纵向预应力管道还应设置U型的φ10防崩钢筋，间距0.5m。如管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后预应力筋，保持纵向预应力管道不动。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。表5.2-9预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2竖向孔道4尺量安装注意事项如下：①安装时，必须严格采用定位网将波纹管固定牢靠，以防浇注混凝土时波纹管上浮或位移。②波纹管安装就位过程中应避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。③波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。④波纹管接长采用大一号同型波纹管作为接头管，其长度宜为被连接管道内径的4～5倍，且不小于30cm，两端旋入长度应大致相等。连接时应不使接头处产生角度变化，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠裹5cm左右长度，防止漏浆。⑤混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料管做内衬，以免管道受挤压变形造成管道堵塞。5.2.9预埋件、预留孔设置本连续梁0#块预埋件主要有：综合接地钢筋（端子）；预留孔主要有：进人检查孔、泄水孔、通风孔、挂篮吊杆孔等。预埋件、预留孔安装应结合模板安装、普通钢筋绑扎同步实施。（1）进人孔每个0#块的底板设置一个进人孔，主墩处设置在墩身小里程侧，进人孔直径为0.8m。施工时在底模上采用木模预留成型。（2）泄水孔泄水孔设置在梁体底板及翼板最低处，泄水孔预留采用PVC管埋设。底板泄水孔位于中支点横隔板两侧及梁端直线段倒角末端，直径φ10cm。预埋PVC管时，管口采用胶布封堵，避免浇筑混凝土时进浆，设置定位钢筋将其固定牢靠，防止位移。（6）通风孔通风孔设置在梁体腹板上，按纵向间距2m交错布置，采用直径φ10cm的PVC管埋设，孔壁外增设φ10的钢筋环。通风孔与预应力管道相碰时，可适当移动通风孔位置，保证通风孔与预应力筋的净距大于1倍预应力管道直径。安装时，管内填充锯末，管口采用胶布封堵，安装就位的预埋管采用定位钢筋固定牢靠，以避免浇筑混凝土时进浆、跑位。（7）挂篮吊杆孔本连续梁1#～12#块采用挂篮悬浇施工，挂篮主桁后锚杆、外侧模滑梁吊杆、内底模滑梁吊杆、后下横梁吊杆均穿过梁体，浇筑混凝土时需预留孔洞以便于安装吊杆。根据挂篮设计结构，预留孔采用φ80mmPVC管成型，待悬臂梁段施工完成后，采用细石混凝土将预留孔填充密实。预留孔位置参考附件“挂篮预留孔位置示意图”。（8）其他0#块其他预埋件，如混凝土测温线、徐变观测标等，亦应按要求提前埋设好。5.2.10混凝土施工一、混凝土浇筑方案概述本连续梁中支点0#块长度为12m，中支点梁高5.8m，顶宽12.2m。梁高板厚是0#块混凝土浇筑的最大特点，加之0#块钢筋密集、结构复杂，预应力管道相互交错，施工前必须做好充分的准备。混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，对称一次性连续浇筑成型。浇筑顺序为：先浇筑腹板根部，再浇筑底板、腹板上部，最后浇筑顶板。在施工中按0#块全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。二、施工部署单个0#块混凝土设计方量为249.8m³，所以需提前进行详细的施工部署。0#块混凝土浇筑工作由固始东方劳务队负责，其中张连军为负责人。混凝土浇筑当天人员安排具体如下：表5.2-10施工人员安排序号职务及姓名职责1总工程师：刘文希全面负责混凝土浇筑工作2安全总监：孙长廷负责混凝土浇筑时的安全工作3劳务负责人：张连军具体负责现场0#块的混凝土浇筑工作。4质量负责人：孙振川混凝土浇筑质量的把控5试验负责人：王玉龙负责混凝土相关试验检测工作6责任工程师：崔毅具体负责混凝土浇筑时的现场施工部署7电工：康玉华具体负责混凝土浇筑时临电的连接、检修工作8混凝土工：4人具体负责混凝土的浇筑及振捣工作9杂工：2人：协助进行现场试验10模板工：2人负责混凝土浇筑时模板的检修工作11信号工具体负责0#块施工时泵车的指挥工作混凝土浇筑当天，项目部还需派人去商混站，进行混凝土质量的把控及混凝土发放时间的控制。浇筑前一天，需召集项目部管理人员、劳务队相关施工人员、商混站技术员、试验员等相关人员进行质量、安全交底，确定好混凝土的运输路线、浇筑时间等。0#块混凝土浇筑时配备46m泵车2台（1台备用），混凝土运输车10辆。二、混凝土拌制本连续梁混凝土设计等级为C50，单个0#块混凝土方量249.8m3，按泵送混凝土设计配合比，混凝土坍落度控制为180～220mm。混凝土拌制前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比，严格按照施工配合比准确称量原材料，其最大允许偏差应符合规范规定：胶凝材料±1%，外加剂±1%，粗、细骨料±2%，拌和用水±1%。混凝土搅拌，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，最短不少于2min。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。三、混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输，运输车从搅拌站出场后经施工便道运送到浇筑现场，运输过程中以2～4r/min的转速转动，当到达现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。本连续梁0#块混凝土运输计划配置15m3的搅拌运输车10辆，泵车2台（1台备用）。四、混凝土浇筑（1）浇筑基本规定①混凝土的入模温度不宜超过30℃，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。②新浇混凝土入模温度与邻接的钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。③混凝土应分层浇筑，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应先从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。④混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。⑤在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。⑥浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑦混凝土浇筑过程中要求制作标准养护试件及同条件养护试件，以利于为后续施工提供准确的试验数据。（2）浇筑顺序本连续梁0#块混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。纵桥向浇筑顺序为：从主墩顶最低处向两端浇筑；横桥向浇筑顺序为：底板与腹板连接处→底板→中隔墙、腹板上部→翼缘板→顶板。图5.2-17混凝土浇筑顺序横断面示意图（3）混凝土布料本连续梁0#块混凝土采用46m的汽车泵泵送入模，布料时，应根据拟定的浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料，过程中严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。1）底板混凝土浇注①底板混凝土采用串筒将混凝土直接下料到工作面，控制混凝土自由落体高度不大于2.0m。②底板钢筋、管道密集，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土振捣密实和表面平整。③每一浇筑层厚度宜为30-40cm，底板浇注时从悬臂端向墩顶两侧对称进行，混凝土输送管道布置如下图所示：图5.2-18混凝土输送管道布置图浇注分4个工作面，每工作面作业区域浇筑顺序如下图所示。图5.2-19底板浇筑顺序中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可单独在模板上开口。2）腹板及中隔板混凝土浇注底板混凝土浇注完成后浇注腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行。每一浇筑层厚度宜为30-40cm，分6个工作面进行浇筑。0#块腹板加宽段外侧模板需开孔作为加宽段及支座顶部位置的下料口和振捣孔。腹板捣固时在梁顶不易振捣时采用在腹板侧面临时开口插入振捣棒进行振捣。使用插入式震动器时严禁触击钢筋、波纹管、预埋件。因支座处钢筋网较密，应采用小直径振捣器加强振捣。腹板横隔板浇注顺序图(顺桥向)如下图所示。图5.2-20腹板横隔板浇筑顺序图3）顶板混凝土浇注①顶板厚度较小，钢筋、管道密集且纵横重叠，混凝土宜分两层入模、分层振捣，防止出现管道下面混凝土空洞不实而表面混凝土假实现象。②混凝土浇筑时应先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满捣实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注，浇注顺序见下图所示：图5.2-21顶板混凝土浇筑顺序图4）浇筑过程中模板及支架检查混凝土浇筑时需派两名人员专门跟踪检查支架、拉杆及模板变形情况，并根据检查情况及时采取相应的处理和加固措施。其中对于受力支架，在浇筑过程中，主要观察钢管是否变形，扣件是否松动，钢管垂直度是否变化，剪刀撑是否存在错位移动等；侧模背带的型钢是否有变形，连接是否密贴、牢固，焊缝是否出现炸焊现象等；模板方面主要观察内、外模板是否变形，漏浆错位等现象，模板的拉杆在受力后，螺丝帽是否存在脱丝滑动，拉杆是否存在松紧不一现象等。五、混凝土振捣及抹面（1）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实，本连续梁0#块混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振。拟配置振捣人员4人，φ50型振捣棒2根、φ2型振捣棒2根，旁站盯控技术员2人，现场管理人员2人。插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：①振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板之间保持10～20cm的距离。②振捣棒插点应均匀排列，插点间距不应大于振动作用半径的1.5倍。振动作用半径与振捣棒功率、混凝土坍落度大小有关，一般为30～50cm。图5.2-22振捣棒插点距离示意图（作用半径R=30cm）③振捣过程中将振捣棒上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内的深度为5～10cm。④掌握好混凝土振捣时间，防止过振、漏振。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。⑤振捣棒应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱（只有水泥砂浆没有粗骨料）而影响混凝土匀质性。（2）混凝土抹面混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。六、混凝土养护本连续梁0#块混凝土采用对混凝土裸露面覆盖土工布、浇水保湿的方法进行养护。顶板底面、翼缘板底面、腹板两侧养护，养护期限不小于7天。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护过程中，根据埋入梁体内的测温线，应对梁体进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。拆模时混凝土强度应达到设计值的60%以上，纵、横向预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不少于5天。图5.2-230#块混凝土浇筑图5.2-240#块混凝土养护5.2.11预应力筋安装及张拉一、预应力筋制作和安装连续梁0#块纵、横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fPK=1860MPa、弹性模量为E=195GPa，公称直径为φ15.2mm高强度钢绞线。预应力筋下料长度按设计要求和张拉工艺要求计算确定，预留好张拉工作长度，钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。表5.2-11预应力筋下料长度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差5钢绞线下料后按设计钢束编号编束，编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，然后用18#铁丝将其缠绑扎紧绑扎牢固，绑扎间距为1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不弯折。成束的钢绞线按编号分类支垫存放，并覆盖防止生锈；搬运时，不得在地上拖拽，以免造成损伤、污染。钢绞线穿束采用人工配合卷扬机的方法进行穿束。穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。采用卷扬机牵引穿束时，将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内。穿束过程中避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线