防雷防静电的控制措施和管理制度

防雷、防静电的控制措施和管理制度

1.术语

1.1.爆炸危险场所explosionendangeredplaces

爆炸性混合物（气体及粉尘）出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设

备的结构、安装和使月采取预防措施的场所。

12爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1

区、2区，分区应符合下列规定

1.2.1.O区在正常情况下，爆炸性气体（含蒸气和薄雾）混合物连续地、短时间频

繁地出现或长时间存在的场所。

1.2.2,1区在正常情况下，爆炸性气体（含蒸气和薄雾）混合物有可能出现的场

所。

1.2.3.2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶

尔短时间出现的场所。注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运

行和维修。

13爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21

区、22区分区应符合以下规定

1.3.1.20区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环

境中的区域

1.3.2.21区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性

环境中的区域。

1.3.3.22区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉

尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的

1.4.第一类防雷建筑物

在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时.，应划为第一类防雷建筑物：

1.4.1.凡制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，因电火花而引起爆

炸、爆轰，会造成巨大破坏和人身伤亡者。

1.42具有0区或2C区爆炸危险场所的建筑物°

1.4.3.具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨

大破坏和人身伤亡者。

1.5.第二类防雷建筑物

在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第二类防宙建筑物：

1.5.1.制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸

或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。

1.5.2.具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造

成巨大破坏和人身伤亡者。

1.5.3.具有2区或22区爆炸危险场所的建筑物。

1.5.4.有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。

1.5.5.预计雷击次数大于0.05次/a的火灾危险场所。

1.5.6.预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性

工业建筑物。注：预计雷击次数应GB50057-2010《建筑物防雷设计规

范》附录A计算。

1.6.第三类防雷建筑物

在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第三类防宙建筑物：

1.6.1.预计雷击次数大于或等于0.01次/a且小于或等于0.05次/a的火灾危险场

所。

1.6.2.预计雷击次数大于或等于0.05次/a且小于或等于0.25次后的住宅、办公楼

等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。

1.6.3.在平均雷暴日大于15d/a的地区，高度在15m及以上的烟囱、水塔等孤立

的高耸建筑物；在平均雷暴日小于或等于15d/a的地区，高度在20m及以

上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。

1.7.雷电防御装置

是指具有防御直击雷、雷电感应和雷电波侵入性能的接闪器、引下线、接地装

置、抗静电装置、电涌保护器以及其他连接导体等防雷产品和设施的总称。

1.8.静电导体staticconductor

在任何条件下，体电阻率小于或等于1x106Q.m（即电导率等于或大于1x106S/m）

的物料及表面电阻率等于或小于1x107Q的固体表面。

1.9.静电亚导体staticsub-conductor

在任何条件下，体电阻率大于1x106Q.m,小于1x1OioQ-m的物料及表面电阻率大

于1x107。,小于1x1011。的固体表面。

1.10.静电非导体staticnon_conductor

在任何条件下，体电阻率大于或等于1X1010。-m（即电导率小于或等于1x1。

ioS/m）的物料及表面电阻率等于或大于1X1011。固体表面。

1.11.最小点燃能量minimumignitionenergy

在常温常压条件下，影响物质点燃的各种因素均处于最敏感的条件，点燃该物质

所需的最小电气能量。

1.12.间接接地indirectstaticearthing

为使金属以外的静电导体、静电亚导体进行静电接地，将其表面的局部或全部与

接地的金属体紧密相接的一种接地方式。

1.13.缓和时间relaxationtimeofcharge

带电体上的电荷（或电位）消散至其初始值的1/e（线37%）时所需的时间。

1.14.静置时间timeofrepose：timeofrest

在有静电危险的场所进行生产时，由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电

消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的间隔时间。

2.相关文件

2.1.中华人民共和国主席令第14号令《中华人民共和国气象法》

2.2.中华人民共和国主席令第13号令《中华人民共和国安全生产法》

2.3.中国气象局24号令《防雷减灾管理办法》

2.4.中国气象局21号令《防雷装置设计审核和竣工验收规定》

2.5.浙江省政府令第190号《浙江省雷电灾害防御和应急办法》（2008年修正）

2.6.GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》

2.7.GB50343-2012《建筑物电子信息系统防宙技术规范》

2.8.GB/T21714.3-2015《雷电防护第2部分：风险评估》

2.9.GB<T21714.3-2015《雷电防护第3部分：建筑物的物理损害与生命危害》

2.10.GB621714.3-2015《雷电防护第4部分：建筑物内的电气和电子系统》

2.11.GB/T19271.2-2005《雷电电磁脉冲的防护第2部分：建筑物的屏蔽、内部等电位

连接及接地》

2.12.GB/T19271.3-2005《雷电电磁脉冲的防护第3部分：对浪涌保护器的要求》

2.13.GB12158-2006《防止静电事故通用导则》

2.14.GB50058-2014《爆炸和火灾危险环境出力装置设计规范》

2.15.GB50016-2014《建筑设计防火规范》

2.16.GB50054-95《低压配电设计规范》

2.17.GB12014-2009《防静电服》

3.程序

3.1.防雷

3.1.1.EHS负责委托有资质的机构进行雷电灾害风险评估。

3.1.2.EHS负责审核防雷产品供应商，获取并保留以下盖有公章的资质证明复印

件：

•防雷产品的批准文件；

•产品许可证；

•所在地气象主管机构备案证明。

3.1.3.EHS负责审核为雷产品质量，获取并保留以下盖有公章的产品质量证明：

必须符合国家标准，并经依法检验合格，取得产品合格证书。禁止使用无

合格证书的防雷产品。

3.1.4.从事雷电灾害风险评估以及雷电防御装置检测、工程专业设计和施工的单

位，EHS应当审核其资质，要求其提供的服务应在资质许可的范围内，保

留其盖有公章的资质证书复印件。

3.1.5.雷电防御装置的设计方案应当经气象主管机构审核：未经审核同意的，不

得交付施工。

3.1.6.EHS应当委托具有相应资质的检测机构对雷电防御装置的施工实施跟踪检

测，EHS保存检测报告。

3.1.7.雷电防御装置竣工后，应当经气象主管机构竣工验收；未经验收或者验收

不合格的，不得交付使用。EHS保存验收文件。

3.1.8.应急预案

•EHS应当制定应对雷电灾害导致的人员伤害，火灾爆炸以及化学品泄

露的应急预案。

•EHS负费将应急预案报安全监管部门和气象主管机构备案。

•EHS严密掌握气象部门发布的预警报告，并及时告知有关部门和人

员。

•EHS对相关应急预案按相关文件规定，定期组织演习。

3.1.9.雷电灾害发生后：

•有关单位应当迅速实施应急抢救方案；

•工厂负责人或其授权人员立即报告当地人民政府和安全监管部门、气

象主管机构，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得破坏事故现

场。

•配合相关政府部门雷电灾害救援工作，并提供一切便利条件。配合安

全监管部门、气象主管机构等有关部门进行调查，查明性质和责任，

提出整改措施，并对责任单位和责任人提出处理意见。任何部门和个

人不得干扰、阻挠对雷电灾害的依法调查处理。

3.2.防静电

3.2.1.放电与引燃

•典型舒电放电的特点和其相对引燃能力见下表:

放电种类发生条件特点及引燃性

当电极相距较远，在有时有声光，气体介质在物体尖端附近局部

物体表面的尖端或突电离，不形成放电通道。感应电晕单次肪冲

电晕放电

出部位电场较强处较放电能量小于20卜山有源电晕单次肪冲放电

易发生。能量较此大若干倍，引燃、引爆能力甚小。

有声光，放电通道在静电非导体表面附近形

在带电电位较高的静

刷形放电成许多分义，在单位:空间释放的能量较小，

电非导体与导体间较

一般每次放电能量不超过4mJ,引燃、引爆能

易发生。

力中等。

有声光，放电通道一般不形成分叉，电极上

要发生在相距较近的

火花放电有明显放电集中点，释放能量比较集中，引

带电金属导体间。

燃、引爆能力很强。

仅发生在具有高速起

电的场合，当静电非

放电时有声光，将静电非导体上一定范围内

传播型刷导体的厚度小于8

所带的大量电荷释放，放电能量大，引燃、

形放电mm,其表面电荷密度

引爆能力强。

大于或等于2.7x10-

4C/m2时较易发生。

•在相同带电电位条？『•下，液体或固体表面带负电荷时发生的放电比带

正电荷时发生的放电，对可燃气体的引燃能力可大一个数量级。

•在下列环境下，更易发生引燃、引爆等静电危害。

＞可燃物的温度比常温高；

＞局部环境氧含量（或其他助燃气含量）比正常空气中高；

＞爆炸性气体的压力比常压高；

＞相对湿度较低。

3.2.2.基本防护措施

•减少静电荷产生

＞对接触起电的物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的，或

对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。静

电起电极性序列表见GB12158-2006《防止静电事故通用导则》附

录Bo

＞在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积和压力较

小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。

•使静电荷尽快地消散

＞在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物

体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体

及亚导体则应作间接接地。

＞静电导体与大地问的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于

1x10eQo每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于

100Q,在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大

于lOOOQo

＞局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。增湿可以防止静电危害

的发生，但这种方法不得用在气体爆炸危险场所0区。

＞生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导

体。

＞对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和

器。

＞在某些物料中，可添加适量的防静电添加剂，以降低其电阻率.

＞在生产现场使用静电导体制作的操作工具应接地。

•带电体应进行局部或全部静电屏蔽，或利用各种形式的金属网，减少

静电的积聚。同时屏蔽体或金属网应可靠接地。

•在设计和制作工艺装置或装备时，应避免存在静电放电的条件，如在

容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料的高速剥离等。

•控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。

•限制静电非导体材料制品的暴露面积及暴露面的宽度。

•在遇到分层或套叠的结构时避免使用静电非导体材料。

•在静电危险场所使用的软管及绳索的单位长度电阻值应在1x103。/

m〜1x106Q/m之间。

•在气体爆炸危险场所禁止使用金属链。

•使用静电消除器迅速中和静电

＞静电消除器是利用外部设备或装置产生需要的正或负电荷以消除

带电体上的电荷。

＞静电消除器原则上应安装在带电体接近最高电位的部位。

＞消除属于静电非导体物料的静电，应根据现场情况采用不同类型

的静电消除器。

＞静电危险场所要使用防爆型静电消除器。

3.2.3.固态物料防护措施

•非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时，其紧密接触的

面积应大于20cm2。

•架空配管系统各组成部分，应保持可靠的电气连接。室外的系统同时

要满足国家有关防雷规程的要求。

•防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。

•在进行间接接地时，可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之

间，加设金属箔，或涂导电性涂料或导电营以减少接触电阻。

•易燃液体槽罐车在装卸过程中应采用专用的接地导线（可卷式），夹子和

接地端子湍•罐车与装卸设备相互联接起来。接地线的联接，应在槽罐

开盖.以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。

•有条件时可尽量采用接地设备与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。

•在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线及金属链，应

采用6mm2以上的裸绞线或编织线。

324.液态物料防护措施

•控制煌类液体灌装时的流速

在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部人罐的

注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板：

或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。

•对罐车等大型容器灌装烧类液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶

部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm。在注油管未

浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。

•烬类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量

减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物

料时，其流速应限制在1m/s以内。

•在易燃液体储罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存

在不接地的导电性漂浮物°

•当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再

输出进行灌装。带电液体在缓和器内停留时间，一般可按缓和时间的3

倍来设计。

•燃类液体的检尺、测温和采样

＞当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺

或测温等现场操作。在设备停止工作后，需静置一段时间才允许

进行上述操作（浮顶罐浮舱（盘）已接触液面或装有检尺井的贮

罐，不受上述静置时间的限制）。

储罐中液体需最少静止时间表

电导率，储存设备容积，m3

S/m

<1010〜5050-5005007000

静置比,间，min

>10-61112

10-12〜10c231030

10-14〜10-124560120

<10-141015120240

＞不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼

龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业；

＞对金属材质制作的取样器，测温器及检尺等在操作中应接地。有

条件时应采用具有防静电功能的工具。

＞凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳

索，所用合成材料的绳索及油尺等，其单位长度电阻值应为

1xlO5Q/m〜1x107Q，m或表面电阻关口体电阻率分别低于1x1OioQ

及1xlO8Q.m的静电亚导体材料，并接地。

＞禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。

＞在设计和制作取样器、测温器及检尺装备时，应优先采用红外、

超声等原理的装备，以减少静电危害产牛的可能：

＞在可燃的环境条件下灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开

可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同样强烈的阳光照射可使

低能量的静电放电造成引燃或引爆。

＞对固定顶槽罐或浮顶槽罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，

不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s；

＞汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置2min后进

行；

＞储罐在收料过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺、

测温和采样设备；

＞在检尺口、采样口与活动盖板之间应增加防静电的柔性材料•，以

防止产生火花；

•在燃类液体中加入防静电添加剂，使电导率提高至250pS/m以.上。

•当在烧类液体中加入防静电添加剂来消除静电时，其容器应是静电导

体并可靠接地，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要

求以上。

•当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设

液体静电消除器。

•当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶

管，且在相接时注意静电的导通性。

•小型容器盛装易燃液体规定

＞在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静

电容器，避免采用静电非导体容器；

＞金属制桶盛装易燃液体前，桶体、金属漏斗和注油管嘴应跨接并

接地；

＞宜采用导电管道（材料电阻值V104C）。

•调合

＞严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合；

＞丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也

不准用压缩空气进行调合；

＞丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa,

并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20C。

•清洗

＞容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件，并且在清洗后静置一

定时间才可使用。

＞不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗；

＞使用液体喷洗容器时，压力不应大于0.98MPa：

＞不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫；

＞应用所采样的同类油品对采样器进行清洗，清洗用过的和剩余的

样品不准倒回罐内：

＞在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物

体和地面；

＞不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。

3.2.5.气态粉态物料防护措施

•在工艺设冬的设计及结构.上应避免粉体的不正常滞留、堆积和匕扬：

同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。

•粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免

利用或形成粒径在75um或更小的细微粉尘。

•气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝

缘的导体。

•应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时，应具体

测量并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。

•必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金

属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。

•对于强烈带电的粉料•，宜先输入小体积的金属接地容器，待静电消除

后再装入大料仓。

•大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不得伸

出，应与仓顶取平。

•当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30pm以下

时，要用惰性气体置换、密封筒仓。

•工艺中需揩静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相

应的综合防护措施。

•收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。

•对输送可燃气体的管道或容器等，应防上不正常的泄漏，并宜装设气

体泄漏自动检测报警器。

・高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、

容量大的气体如液氢排放时，.宜在排放口装设专用的感应式消电器。

同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。

3.2.6.人体静电的防护措施

•为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事

故的发生，作业前应消除人体静电。

•当气体爆炸危险场所的等级属O区和1区，旦可燃物的最小点燃能量

在0.25mJ以下时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服。当环境相对湿

度保持在50%以上时，可穿棉工作服。

・静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导

电功能，各部分穿着物应存在电气连续性，地面应配用导电地面。

•禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运

动。

•在气体爆炸危险场所的等级属。区和1区工作时，应佩戴防静电手

套。

•防静电衣物所用材料的表面电阻率V5X1010Q,防静电工作服技术要

求见GB12014-2009《防静电服》。

•可以采用安全有效的局部静电防护措施（如腕带），以防止静电危害的发

生。

•储罐梯子、易燃易爆品仓库入口处，应在已接地的金属扶栏上留出0.5-

1m长的裸金属面，或设静电消除器，作为手握接地体。静电消除器应

定期测试接地电阻，以保证其良好的接地性能。

3.2.7.接地

•接地基本要求

接地是防静电中最基本的措施，主要是将设备或管道等金属导体与大

地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同

电位。应做到：

＞在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路

的完好性；

＞如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点

周围的环境内没有易燃、易爆物质；

＞在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及

时更换腐蚀了的垫片；

＞静电接地系统的电阻值应符合GB12158-2006《防止静电事故通用

导则》的规定，新设备新设施需由EHS委托有资质的机构检测合

格才能使用；

＞EHS应至少每年应委托有资质的机构对各固定设备接地电阻进行

一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规

定，立即检修；

＞在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应

该做到：

。在操作或移动之前，将接地线装设好；

。操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线；

◊装拆接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应

在装卸作业的下风向。

＞如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路

断路讨，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测

定接地电阻值。

•需要静电接地的场所

下列场所或情况应做静电接地：

＞凡爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应

采取静电接地措施；

＞生产装置上所带有的静电会危害生产或使人体遭受静电电击时。

•不需要静电接地的场所

下列情况不需要另做静电接地：

＞当金属导体已与防宙保护、电气保护接地系统有可靠联接时，可

不另做静电接地；

＞当金属导体间有紧密的机械连接，在任何情况下，金属接触面都

有足够的静电导电性时，可不另做静电跨接；

＞管道系统中当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必

另装睁电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的

导电接触面。

＞静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于106Q,接地体的接地电

阻值应不大于100Q。静电接地连接系统的金属（包括带电金属

体本身）已与其它用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其它

用途的接地要求来确定。

•接地方法

接地连接应依照下述方法：

＞接地连接的支、干线与接地体等处，应采用螺栓紧固法相连接；

＞在设备或管道的金属体的一定位置上.设有专用的接地连接端板，

在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓紧固法连接；

＞对移动式设备及工具类可应用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹

头、碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接；

＞设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于10Q,可以认

为接触面之间有足够的静电导通性，在一般情况下，可不另装跨

接线；

＞接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再

进行接地，此种“间接接地处”应避免受机械振动、摩擦和拉压

等损害。

＞设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或

接地干线相连，不得互联接地。

•静电接地连接点位置

设备、管道上静电接地连接点位置的选择：

＞不受外力伤害；

＞便于检查维修；

＞便于与接地干线相连；

＞不妨碍操作；

＞不易形成和积聚危险性混合物的地方。

•对设置供接地用的接地连接端板的要求：

＞设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面；

＞设备、管道上的金属螺栓连接部位：

＞焊于设备、管道外壳或支座上的按地端板（或螺栓）接地连接端

板材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于40mmx3mm,如设

备有保温层，则端板应伸出保温层外60mm

•接地干线和接地体

对接地干线和接地体的具体要求：

＞装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，而设

备、管道的静电接地线不应利用电气设备专用的零线；

＞当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地

干线和接地体；

＞静电接地干线在装置内应呈环状布置，不同标高的接地干线之间

应有两处相连，在每一装置区（包括装卸栈台）的相对侧的适当

位置上最少各设一组独立的接地体，并与干线相连接；

＞静电接地干线可接到其它用途的接地板上去，但不应与一类防雷

保护的接地极共用，其间距应符合防雷规范；

＞孤立设备及室外管道的接地点，应根据需要设置接地体；

＞接地干线和接地体所用材料按下表选择：

接地干线和接地体所用材料表

地上/mm

名称地下/mm

室内室夕卜

扁钢25X440X440X4

圆钢68“10613

角钢50X50X5

钢管Dg50

＞雷电引流线不应用于静电接地。

•接地支线和跨接线

对接地支线和跨接线的选择：

＞“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐饨

的金属导体；

＞固定设备的接地支线可选用截面不小6mm的圆钢、截面不小于

12mmx4mm的扁钢或截面不小于4mm2的多股铜芯电线，大型移

动设备选用截面不小于10mm2铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。一般

移动设备选用截面不小于4mm2多股铜芯电线作接地连线；

＞振动利频繁移动的器件，应选用截面不小于4mm2的可挠铜芯线

线作接地连线。

•罐、塔等固定设备的接地

罐、塔等固定设备接地时，应考虑如下情况：

＞如罐、塔等固定设备的金属壳体已作防雷接地，则此设备可不另

做静电的接地连接；

＞罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一

部分埋设于地下，当其接地电阻小于100C时，不再为防静电另

作接地体；

＞在装置区的静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到

其它用途的接地极上（一类防雷设施除外）；

＞罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地，接地端权

位置不应装在物料进出口附近；

＞储存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，

不应少于两处，跨接线须选用截面不少于25mm2的软铜纹线；

＞凡使用称重式计量仪表的储罐，上罐及伸入罐内的绳缆均应用金

属导管，并安装牢固，罐内钟罩应做接地连接；

＞储罐的采样井应与罐体相跨接，在采样操作台上设有接地端板，

以便采样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置应在操作

口的上风向，可在操作口两侧各设一处，以便操作前根据风向决

定接地点；

＞轻质燃油储罐等内壁需涂防静电油漆时，油漆电阻率应小于

108cm。

•可燃介质管网系统的接地

对可燃介质管网系统接地的要求：

＞装置区内的管道可通过与工艺设备的金属外壳的接地，取得接地

的条件；

＞管网内的泵、过滤器、缓和器等应设置接地连接点；

＞管网在进出装置区或室外直线管道每隔100m左右处，应与接地

干线或专设的接地体相连；

A在平行金属管道间可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨

接，亦可利用固定支座进行跨接接地；

＞型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或

钻孔（11mm）以便跨接连接；

＞跨接线选用多股6mm2铜芯线或25mmx4mm扁钢，长度为管间距

适当裕度，裕度不小于100mm,屏蔽线选多股10mm2裸铜软绞

线，跨接螺栓为M10：

＞工艺管道与伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽

口及同水口应与工艺管道支座相跨接；

>金属管已装设阴极保护的区段，不应再作静电接地。

•装卸区的接地

装卸区的接地系统：

>易燃、可燃液体的装卸区的管道、设备及支架、建（构）筑物的

金属体和铁路钢轨（作阴极保护者除外）应连接成电气通路并接

地，还应构成接地网；

>在装卸区入口处，应设人体静电消除器。应设置接地端子，罐

（槽）车用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。

•移动设备实施接地

移动设备实施接地措施：

>用于储运易燃、可燃液体的中、小型移动设备均应实施防静电接

地；

>汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板，该端板和罐（槽）体

应连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采用金属链条接

地线，而采用140Q、200C的导电拖地带；

>临时情况卜.汽车罐车充装易燃、可燃液体，汽车罐车、储罐应用

带有接地夹的软金属线连接。

3.2.8.标志

•所有静电危险场所应设立明显的危险标志。

•静电危险场所必须有接地点、应使用的防静电物品、必备的衣物、静

电危险区及运动方面的限制等标志。

3.3.防雷防静电措施的维护与检查

3.3.1.工程设备部每天对公司内使用的公共防雷、防静电设施的完整性进行检

查：

•检查车间内工艺管道少于六颗螺栓固定的法兰必须要安装连接铜片，

以确保每根工艺管道有良好的接地；

•检查装置、连接是否锈蚀，特别是腐蚀强的地方，如锈蚀的应除锈涂

漆，锈蚀严重的使其本身厚度或直径不能达到标准要求的应予以更

换；

•检查接闪器及引卜.线屋面可见部分的各连接处是否断开，接闪器是否

弯曲、变形，高度是否有变化；

•检查接地体可见部分是否连接完好；

•检查进出建筑物各类线缆入户端金属外皮、钢管等的接地连接情况；

•检查建筑物内设备、管道、架构等主要金属物接地措施是否完好，是

否有断开或接地、跨接线松动现象；

・检查浪涌保护器，是否显示故障状态，连接线是否牢固可靠，应在每

次打雷过后检杳SPD及其前端空气开关是否断开；

•检看各个静电接地钳是否因锈蚀或断线等因素而造成不通；

•检查公司内屋顶避宙带、避雷针、连接有无脱落、断裂现象；

•对于违反防雷、防静电作业的操作应