混凝土支撑梁静力爆破工程施工方案

佛山信基百年置业有限企业信基广场

混凝土支撑梁静力爆破工程施工方案

编制:_________________________

审核:_________________________

批准:_________________________

2014年3月6日

目录

1编制根据......................

1.1工程设计文献、图纸和技术资料.......

1.2有关日勺法规、规范原则...............

2工程概况......................

2.1建设概况............................

2.2施工目日勺............................

2.3技术保证条件........................

2.4拆除筹划.................................................4

3施工计划.....................................

3.1进度计划............................

工期计划安排...........................

工期保障措施.......................

3.2材料、设备计划.....................

4重要施工内容....................

4.1施工准备............................

4.2施工平面布置.......................

4.2.1施工临时水电..................

静力爆破平面布置图.................

4.3施工次序............................

4.3施工措施............................

5环境保护措

施....................................................................1I

6安全管理及事故应急处理措施..................

6.1加强安全管理........................

6.2易生事故及应急处理措施.............

附图：九江信基广场支撑拆除分区图

2工程概况

2.1概况

本工程位于佛山市南海区九江镇，本基坑面积24043nf,周长约

64()米，共2层地下室约开挖10米深。设计为放坡加支护的措施进

行开挖，其支护有混凝土支撑及三轴搅拌桩和灌注桩三种。目前主体

部分段已经施工到正负零以上，在所有构造施工到正负零以上后并按

图纸施工完毕永久支撑后将投入原基坑支护的拆除工作，包括混凝土

支撑拆除、混凝土立柱拆除、拆除后剪力墙上空洞封堵。

因周围基坑进行了围护桩，周围临近无其他建筑，因此在拆除过

程中及拆除过程完毕后三个月必须进行基坑沉降、位移监测。

本工程混凝土支撑拆除根据负一层地下室车道出口位置进行拆

除分区(详附图)，共分A,B,C,D四个区。

该支撑梁现已位于构造内部，拆除及运送非常困难，再加上此工

程支撑梁截面尺寸非常大到达1300*1300,因此在爆破拆除过程中只

能采用静爆措施。

2.2静爆工艺简介

1静态爆破的I工艺原理

人工造孔后，在静态爆破剂H勺作用下使岩石、混凝土涨裂、产生

裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而到达开挖KJ目W、J。为赶

工期口勺需要，我企业计划使用质量好的静爆剂，从而到达很好的开挖

效果，以缩短工期。

静态爆破剂日勺破碎机理：

静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为重要原料，配合其他有机、

无机添加剂而制成内粉末状物质，经典日勺化学反应式为：

CaO+H2O->Ca(OH)2+6.5X104J

当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体构造发生变化，会引起晶体体

积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后日勺体积可增长3

至4倍，其表面积也增大近100倍，同步每摩尔还释放出6.5X104J

的热量。假如将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁n勺约束，压力可上

升到5()Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉

伸应力。

2.静态爆破特点

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、

铁、氧、硅、磷、钦等元素日勺无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比

规定用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加

给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。

静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。

静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按一般货品进行运送和储存，

在购置、运送和保管中无任何限制。

3.存储及使用管理措施

3.1、仓库设置干燥通风处。

3.2、材料入库时必须有出厂合格证及检查合格证

3.3、材料购入后，应标示清晰并贮存在仓库指定地点，不可随

意乱放。

3.4、仓库须指定专人管理，化学品仓库须安装通风设备，消防

设备、设施。

3.5、材料领用由各保管人员开取领用申请单，各所需使用本单

进行领取，领用量原则上是各生产单位一天日勺使用量，使用时分装应

由各部门化学品管理进行人员分装作业。

3.6、一天使用未完的必须回收仓库，使用完的包装也应下班之

前进行回收。

2.2施工目的

1、质量目的：合格。

2、安全目H勺：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒事故，轻伤事故发

生率2%以内。

3、工期目的：30天

2.3技术保证条件

为保证本工程施工的科学性、合理性与先进性，我企业将组织有有关

工程管理和技术经验的骨干人员对本工程日勺施工进行管理

1、施工前期将对设计图纸进行认真H勺分析和深入的研究，做好施工

图纸日勺会审工作，以对日勺指导施工。

2、施工期间将加强施工过程日勺监控管理，严格按程序做好过程验收

等工作；同步将采用先进、科学日勺施工管理措施，保证施工安全、工程质

量和工期目的R勺规定。

2.4总体拆除筹划

本工程的拆除按照负一层日勺车道位置进行分区，共四个区。拆除时先

行拆除车道位置日勺混凝土支撑，再根据车道位置由近及远拆除混凝土支

撑，保证拆除日勺混凝土支撑碎渣能及时从车道出入口运出。为节省工期,

三个车道W、J混凝土支撑同步进行运送，即三个车道同步为拆除服务。拆除

作业以三个车道为依托由近及远拆除混凝土支撑，保证支撑碎渣能随时运

出地下室。

在拆除之前先在车道附近的梁进行试点除，以试验孔距及装药量能否

到达理想效果。

因此拆除完全位于室内不产生扬尘及影响周围建筑的噪音。

3施工计划

3.1进度计划

工期计划安排

本工程工期为120日历天，根据工程量状况和施工布署，确定工期为

120日历天，现我司计划分施工阶段和收尾阶段两个阶段完毕：

1、施工准备阶段

施工准备阶段，包括临时工作平台搭建、机械进场等，拆除用破碎剂

进场、控制进度3天；

2、支护拆除施工阶段

施工阶段控制进度105天。

3、收尾阶段

最终阶段为收尾阶段，包括机械退场，现场清理验收，控制进度为

12天。

工期保障措施

由于静力爆破工程施工受天气影响较大,因此在确定各阶段工期进度

计划必须采用切实可行的措施，做好充足日勺准备，防止外来原因日勺干扰,

充足考虑雨天施工影响，以此为支护拆除施工调配资源。

3.2材料、设备计划

重要材料需求计划

序号材料名称规格/型号数量单位

1膨胀剂H-1按实际Kg

2自来水实际L

重要施工机械表

序

机械设备型号国别制造生产能力

号数量额定功率(KW)

名称规格产地年份能力

1钻孔机1国产5优

3反铲勾机TC2001n1方优

4卡车丰田1国产8方优

静态爆破设备表

序号名称规格单位数量

1空压机12m3台6

2凿岩机SKQ20-Y28台根据现场

作业面状况定

3全站仪套1

4水准仪套1

5盛水桶个4

6拌和盆个6

7捅棍根6

8防护眼镜个若干

9防护手套副若干

10电子秤台2

11量筒个4

4重要施工内容

4.1施工准备

操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容

器温度与否与规定相符合；检查药剂包装与否破损。操作前准备好如下材

料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、摘棍

（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。

4.2施工平面布置

4.2.1施工临时水电

1、施工临时用水

临时用水已通至现场附近，木工程重要用水施工项目为：混凝土钻孔

及静力破碎剂调制。

由于施工地点及施工机械比较固定，供水主管采用镀锌钢管，在施工

地点留下一种出水口，就近供应施工用水，生活用水。

2、施工临时用电

本工程施工用电线路设配电箱一种，为钻机供电。

3、施工道路

运用地下室车库及车道进行进出通道

4、施工临时设施

(1)施工区布置

施工区临时设施重要在地下室，钻机，静力爆破材料等布置在此处。

(2)办公区、生活区布置

办公区、生活区布置在原施工支护阶段日勺原临时设施处。

5、施工围挡

本工程围挡采用花杆加安全带维护，设置警戒牌。

4.2.2静力爆破平面布置图

见附图1;

本工程的拆除按照负一层的车道位置进行分区，共四个区。拆除时先

行拆除车道位置日勺混凝土支撑，再根据车道位置由近及远拆除混凝土支

撑，保证拆除日勺混凝土支撑碎渣能及时从车道出入口运出。

4.3施工次序

永久支撑完毕卜幽察现场，确定出渣路线I，鹿工作平台|一而限一

割除箍筋及切断王布卜丽一版膨胀剂一颠T清理退场

4.3施工措施

拆除原则：所有主体构造施工完毕至首层；从近出渣通道开始拆

除永久支撑按图纸施工完毕；拆除先次梁后主梁。

在支撑梁的立柱跨之间的一跨支撑梁必须一次拆除，不容许留设

悬挑形式的支撑梁。在梁下铺设50mm厚草垫防止下落日勺混凝土块将

楼板碰撞。

静爆前将静爆跨保护层剔除并将箍筋、纵向钢筋割断，割除过程

中梁上严禁站人。割除过程及割除后续工序为人工架设操作梯（可采

用组装式装修脚手架）在梁侧，操作人员站立于操作梯上进行操作。

操作工人原则上割除段为1000mm长度，从支撑立柱三分之一跨开始

采用静爆时，在静爆跨的两端在静爆前须采用减震孔措施，即在

拆除边线位置钻一排@60持续静爆孔，不过严禁装药。减震孔深度

必须超过静爆深度。

拆除工序

1勘察现场，确定出渣路线：首先在施工前，在施工区域四面设置警

戒带。

2搭设施工平台：搭设脚手架，在立杆下面要垫木板。按照规范规定

设置纵横杆步距，搭设工作平台，安全网。

3割除钢筋：切割立即进行拆除支撑梁内主筋及箍筋。切割时严禁作

业人员站立在支撑梁上作业。切割完W、J必须装药爆破完。

4布眼：布眼前首先要确定至少有一种以上临空面(自由面)，钻孔

方向应尽量做到与临空面(自由面)平行；切割岩石时同一排钻孔应尽量

保持在一种平面上。

孔距与排距布置：孔距与排距口勺大小与岩石硬度有直接关系，硬度越

大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：

孔距与排距布置表

孔距(cm)40

排距(cm)30

5钻孔：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充

足发挥效力；钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头，钻孔内

余水和余渣应用高压风吹洗洁净，孔口旁应洁净无土石渣。混凝土块钻孔

深度为目的破碎体80%-9()%,因此钻孔深度可根据施工规定选择，一般

在1.2米@300*400很好。装药深度为孔深的100%o

6加膨胀剂：

(1)向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右

的水（详细加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入

孔内并保证药剂在孔内处在密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调整到0.22-0.25时静态破碎剂日勺流动性很好，细粉末

药剂水灰比在32%左右时流动性很好。

（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小日勺高强长纤

维纸袋装入药剂，按一种操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁

净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充足湿润、完全不冒气泡时，取出药卷

从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充足浸

透，逐条装入，分别捣实也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五

厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）药剂反应时间日勺控制

药剂反应日勺快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反

之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不

便。一般处理措施是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也

会减少药剂膨胀力。拌和水温可根据实际合适提高，但最高不可超过

40℃,否则也许冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为很好，条件很

好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快

易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的克制剂。

（3）混凝土刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。

（4）每次装填药剂，都要观测确定:

1）岩石；

2）药剂；

3）拌和水的温度是不是符合规定。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（体现开始冒气和温度迅

速上升）不容许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时

间不能超过五分钟。

（5）药剂反应区J快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越

快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的措施有两种，一种

是在拌合水中加入克制剂。另一种措施是严格控制拌和水、干粉药剂和混

凝土日勺温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂寄存低温处,

防止曝晒。将拌合水温度控制在15℃如下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间

的克制剂。克制剂放入浸泡药剂（卷）日勺拌和水中。加入量为拌合水的

0.5%—6%o冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过

50℃o反应时间一般控制在30-60分钟很好。

7爆破：等待膨胀剂充足反应后，孤石已经破碎，此时可人工对碎石

进行爆破，勾机和载重卡车将碎石运出场外。

8清理完碎石后，根据现场状况调整工作平台，继续布眼，钻孔，注

入膨胀剂，爆破，清理，最终机械，材料退场。

9、支撑立柱拆除：

支撑立柱拆除采用搭设操作架人工风镐破除措施，操作架采用钢

管脚手架搭设，立杆间距为1200*1200,步距为1500,在操作面满铺

脚手板做站人面用o立柱从上到下待支撑梁拆除后从该楼层楼层顶拆

除。

支撑立柱拆除操作脚手架搭设示意图

5环境保护措施

1.在施工场地按照市政污水排放规定做好深沉池，施工用时污水经沉

淀合格后方可排入市政污水管道。

2.已发生化学反应日勺药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止

土壤污染和其他构筑物腐蚀，要采用将未反应日勺药剂放在容器内，待化学

反应充足完毕后，随渣土一起外运。

6安全管理及事故应急处理措施

6.1加强安全管理

1无关人员不得进入施工现场。

2必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防

护眼镜操作属安全违章。

3.在药剂灌入钻孔到混凝土开裂前，不可将面部直靠近距离面对已

装药日勺钻孔。药剂灌装完毕后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观测裂隙

发展状况时应愈加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾。

4.严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）,

否则非常危险。

5.刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合

规定并清洗洁净后才能继续装药。

6.药剂的运送和寄存中应防潮。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，

需用时再开封。

7严禁工人攀爬到工作平台之外，以免发生安全事故。

8由于本工程混凝土支撑梁陡峭易滑，严禁穿拖鞋等易滑鞋作业。

9工人身体状态不好的状况下严禁作业。

10药剂搅和均匀后必须在15分钟内密充填于孔中。

11填充前孔中不得有杂物和水

12在调和破碎剂时，如浆体发热厉害勿灌入孔中。

13操作时带好目镜，充填后一小时内不得近距离直视孔口。

14装药后盖九夹板或其他木板将孔眼进行遮盖。

15爆破现场拉设警戒线，严禁非作业人员靠近爆破现场。

16操作架操作人员必须系安全带。

17操作架上严禁堆放重物，仅用于操作上人及放置轻便工具。

18拆除过程中拆除工作面周围拉设警戒线。立柱拆除时整个立

柱从拆除面究竟板面均须拉设警戒线。

19采用品有腐蚀性日勺静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套

和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在

注孔区域行走。

20在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

21静力破碎时，发生异常状况时必须停止作业，待查明原因并

采用对应措施保证安全后，方可继续施工。

22在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直靠近距离面对

已装药的钻孔。药剂灌装完毕后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点C观

测裂缝发展状况时应愈加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛

巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。状况严重

者应立即送医院检查治疗。