(2025年)缩径机安全操作试题附答案

(2025年)缩径机安全操作试题附答案一、填空题（每空2分，共30分）1.缩径机启动前需检查润滑系统油位是否在____范围内，液压系统压力应稳定在____MPa（参考设备铭牌参数）。2.操作前需确认安全防护装置（如____、____、光电感应装置）完好有效，无缺失或松动。3.模具安装时，需使用____工具将模具与主轴连接部位紧固，确保间隙不超过____mm。4.设备运行中，操作人员应站在____区域，严禁身体任何部位进入____与____之间的危险空间。5.发现设备异常振动或____时，应立即____并切断电源，禁止____运行。6.每日作业结束后，需清理设备表面____及____，并对____部位涂抹防锈油。7.缩径机的紧急停止按钮应设置在____位置，颜色为____色，且标识清晰。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.操作人员可佩戴手套操作缩径机，防止手部划伤。（）2.设备运行中，可用铁丝勾取卡盘内未完成缩径的工件。（）3.多人协同作业时，只需主操作手确认启动信号即可开机。（）4.液压油温度超过60℃时，应停机冷却，待温度降至40-50℃后再启动。（）5.模具更换时，可直接用手托举模具，无需使用吊装工具。（）6.设备长期停机后重启，需先进行空载试运行5-10分钟，观察各部件运行状态。（）7.压缩空气管路泄漏时，可用手直接测试漏点位置。（）8.操作面板上的参数设置需由经培训的专人负责，其他人员不得随意修改。（）9.工件长度超过设备最大加工范围时，可通过调整限位开关临时加工。（）10.设备故障报警时，应记录报警代码并立即联系维修人员，禁止自行拆卸电气部件。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.缩径机操作前“三查”不包括（）。A.查设备运行记录B.查安全装置有效性C.查作业环境障碍物D.查工件材质及尺寸2.以下哪项是缩径机运行中禁止的行为？（）A.观察工件缩径过程B.记录实时压力数据C.用专用工具清理铁屑D.调整设备防护罩3.液压系统油液污染度超过（）时，需立即更换滤芯或油液。A.NAS8级B.NAS10级C.NAS12级D.NAS14级4.缩径机主电机启动后，需等待（）分钟待润滑系统建立压力后再加载工件。A.0.5-1B.1-2C.2-3D.3-55.紧急停止按钮按下后，设备应在（）秒内完全停止运行。A.1B.3C.5D.106.工件装夹时，卡盘夹持长度应至少为工件直径的（）倍，防止滑脱。A.1B.1.5C.2D.2.57.缩径机的接地电阻应小于（）Ω，以确保电气安全。A.1B.4C.10D.208.夏季高温环境下，缩径机液压油冷却系统需保持运行，确保油温不超过（）℃。A.50B.60C.70D.809.以下哪种情况不属于缩径机异常状态？（）A.主轴转速波动超过±5%B.液压管路轻微渗油C.操作面板显示“E03”故障代码D.模具与工件接触时发出异响10.缩径机操作人员需每（）年进行一次安全复训，考核合格后方可继续上岗。A.1B.2C.3D.5四、简答题（每题6分，共30分）1.简述缩径机操作前“五步检查法”的具体内容。2.列举缩径机运行中需重点监控的三项参数，并说明异常时的处理措施。3.模具更换的安全操作流程包括哪些关键步骤？4.缩径机发生“工件卡阻”故障时，应如何安全处理？5.请解释“锁定-挂牌”（LOTO）程序在缩径机维修中的应用要求。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某企业车间，操作人员张某在未关闭缩径机电源的情况下，直接用手清理卡盘内的铁屑，导致右手被卷入卡盘与模具间隙，造成粉碎性骨折。问题：分析事故直接原因与间接原因，并提出三条针对性预防措施。案例2：冬季低温环境下，某班组启动缩径机后，液压系统压力无法达到设定值，设备无法正常工作。经检查，液压油未更换为冬季专用油，且未提前预热。问题：结合缩径机液压系统特性，说明低温环境下的操作注意事项及改进措施。答案一、填空题1.标定刻度；4-6（具体数值以设备铭牌为准）2.防护罩；联锁开关3.扭矩扳手；0.14.操作区；模具；工件5.异响；停机；带故障6.铁屑；油污；裸露金属7.操作面板显眼；红二、判断题1.×（缩径机旋转部件可能卷入手套）2.×（应用专用工具，禁止用铁丝等易断裂物品）3.×（需多人确认“启动信号”并鸣笛警示）4.√5.×（模具重量超过10kg时需使用吊装工具）6.√7.×（应用肥皂水检测漏点，禁止用手直接测试）8.√9.×（严禁超范围加工，需更换适配模具）10.√三、单项选择题1.A（“三查”指查设备状态、安全装置、作业环境）2.D（运行中禁止调整防护罩）3.B（液压油污染度超过NAS10级需处理）4.B（主电机启动后需1-2分钟建立润滑压力）5.C（紧急停止后应5秒内停机）6.C（卡盘夹持长度至少为工件直径2倍）7.B（接地电阻应小于4Ω）8.B（夏季油温不超过60℃）9.B（液压管路轻微渗油属于异常，需及时处理）10.A（安全复训周期为1年）四、简答题1.五步检查法：①查设备外观（无变形、裂纹）；②查润滑系统（油位、油质符合要求）；③查安全装置（防护罩闭合、联锁开关灵敏、急停按钮有效）；④查电气系统（线路无破损、接地良好）；⑤查作业环境（通道畅通、照明充足、无易燃物）。2.重点监控参数及处理：①液压压力（异常时停机检查管路、油泵）；②主轴转速（波动超±5%需校准传感器）；③模具温度（超80℃需暂停加工并冷却）。3.模具更换流程：①停机断电，执行LOTO程序；②使用吊装工具拆卸旧模具，检查连接面磨损；③清洁主轴与新模具接触面，涂抹防锈脂；④用扭矩扳手按规定力矩紧固，测试夹持力；⑤空载试运行，确认无异常振动或异响。4.工件卡阻处理：①立即按下急停按钮，切断电源；②执行LOTO程序，挂“禁止启动”警示牌；③使用专用顶出工具（如液压千斤顶）缓慢退出工件，禁止强行敲击；④检查模具是否磨损，调整缩径参数后再试加工。5.LOTO程序要求：①维修前由操作人员切断电源，锁定电箱并挂个人锁；②挂“正在维修，禁止启动”标识牌；③多人维修时，每个参与人员需挂个人锁；④维修结束后，由最后拆卸锁具的人员确认所有人员撤离、部件复位，方可解锁开机。五、案例分析题案例1：直接原因：张某未关闭电源即清理卡盘，违反“断电停机”操作规范；未使用专用工具清理铁屑，手部进入危险区域。间接原因：企业安全培训不到位，操作人员风险意识薄弱；设备未设置“清理模式”（如清理时需二次确认电源关闭）；现场监管缺失，未及时制止违规操作。预防措施：①增设模具区光电感应装置，手部进入时自动停机；②强制推行“断电-挂牌-上锁”清理流程，纳入日常考核；③每月开展“危险区域模拟体验”培训，强化体感认知。案例2：低温环境操作注意事项：①冬季前更换低粘度液压油（如ISOVG32低温油）；②开机前启动液压泵空载运行15-20分钟，通过循环加热油液；③环境温度低于0℃时，需开启车间暖气或设备电加热装置，