2025年考证之焊工技师考试题库及答案

2025年考证之焊工技师考试题库及答案一、单项选择题1.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝金属的含碳量不超过（）。A.0.06%B.0.08%C.0.10%D.0.12%答案：B2.铝及铝合金焊接时，最常用的焊接方法是（）。A.手弧焊B.CO₂气体保护焊C.钨极氩弧焊（TIG）D.埋弧焊答案：C3.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I²R答案：A（Q为热输入，单位kJ/cm；I为焊接电流，A；U为电弧电压，V；v为焊接速度，cm/s）4.下列哪种缺陷属于焊接内部缺陷？（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.未熔合答案：D（咬边、焊瘤为表面缺陷；气孔可能为内部或表面，未熔合多为内部）5.低合金高强钢焊接时，为避免冷裂纹，焊后应采取的措施是（）。A.快速冷却B.立即水冷C.缓冷或后热D.直接进行下一道焊缝答案：C6.数字化焊接电源的核心控制技术是（）。A.晶闸管整流B.IGBT逆变C.模拟电路调节D.单片机程序控制答案：D（通过编程实现参数精准调节和智能控制）7.异种钢焊接（如Q235与304不锈钢）时，填充材料应选择（）。A.与Q235匹配的焊丝B.与304不锈钢匹配的焊丝C.镍基合金焊丝D.任意低碳钢焊丝答案：C（镍基合金可缓解两种材料的热膨胀差异和成分稀释）8.埋弧焊焊接厚板时，通常采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C（X形坡口可减少焊接材料消耗，对称施焊减少变形）9.焊接残余应力的主要危害是（）。A.提高焊缝强度B.增加结构刚度C.导致变形或裂纹D.改善疲劳性能答案：C10.焊接检验中，能检测内部微小裂纹的最有效方法是（）。A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.射线检测答案：D（X射线或γ射线可直观显示内部缺陷影像）二、多项选择题11.下列哪些因素会影响焊缝的熔深？（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径答案：ACD（电压主要影响熔宽，电流、速度、焊丝直径直接影响熔深）12.焊接铝合金时，常见的问题包括（）。A.氧化膜难熔B.热裂纹倾向大C.气孔敏感性高D.冷裂纹严重答案：ABC（铝合金导热快、线膨胀系数大，易产生热裂纹；氧化膜（Al₂O₃）熔点高，难熔；氢在液态铝中溶解度高，凝固时析出易形成气孔）13.焊接工艺评定的主要内容包括（）。A.母材种类B.焊接方法C.预热温度D.焊工操作水平答案：ABC（工艺评定验证工艺参数的可行性，与焊工操作水平无关）14.防止焊缝中产生夹渣的措施有（）。A.清理坡口及层间熔渣B.增大焊接电流C.减慢焊接速度D.采用短弧焊答案：ABCD（清理熔渣可减少夹渣来源；大电流、慢速度、短弧焊可提高熔池温度，促进熔渣上浮）15.下列属于焊接安全操作的是（）。A.佩戴防护面罩B.焊机外壳接地C.雨天在露天施焊D.焊接区域设置挡光板答案：ABD（雨天露天施焊易触电，属违规操作）三、判断题16.手弧焊时，酸性焊条（如E4303）比碱性焊条（如E5015）抗裂性更好。（）答案：×（碱性焊条含氢量低，抗裂性更优）17.焊接热影响区中，粗晶区的塑性和韧性最差。（）答案：√（粗晶区因晶粒粗大，力学性能下降）18.氩弧焊采用直流反接时，阴极破碎作用强，适合焊接铝、镁等易氧化金属。（）答案：√（反接时工件为阴极，电子轰击破碎氧化膜）19.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正，火焰矫正时加热温度越高越好。（）答案：×（加热温度过高会导致材料性能恶化，通常控制在600-800℃）20.埋弧焊焊接时，焊剂的作用仅为保护熔池。（）答案：×（焊剂还参与冶金反应，过渡合金元素，改善焊缝性能）四、简答题21.简述低合金高强钢焊接时的主要问题及预防措施。答：主要问题：①冷裂纹：因含碳及合金元素较高，淬硬倾向大，焊接应力和氢致作用易引发；②热影响区脆化：粗晶区晶粒粗大，韧性下降；③软化：焊后热影响区中回火区可能因母材原始组织（如调质态）被回火导致强度降低。预防措施：①选择低氢焊接材料（如低氢型焊条、ER50-6焊丝）；②焊前预热（根据碳当量计算，通常80-150℃）；③控制焊接热输入（避免过小导致冷却过快，或过大导致晶粒粗化）；④层间温度不低于预热温度；⑤焊后缓冷或后热（200-300℃保温2h消氢）；⑥采用多道焊减少单次热输入。22.分析CO₂气体保护焊焊缝中产生气孔的可能原因及解决方法。答：可能原因：①CO₂气体纯度不足（含水分或空气）；②保护气流量过小或过大（过小无法有效保护，过大导致气流紊乱）；③焊丝表面有油污、锈迹；④焊接速度过快（熔池凝固快，气体来不及逸出）；⑤电弧过长（空气侵入熔池）。解决方法：①使用纯度≥99.5%的CO₂气体，必要时加装干燥器；②调整气流量（通常15-25L/min）；③清理焊丝表面，使用前烘干；④降低焊接速度（15-30cm/min为宜）；⑤控制电弧长度（约等于焊丝直径）。23.简述不锈钢焊接时防止晶间腐蚀的工艺措施。答：①控制焊缝含碳量：选用超低碳焊丝（如H00Cr19Ni9）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊丝（如H0Cr18Ni10Ti）；②采用小热输入焊接（快速焊、短弧焊，避免层间温度过高）；③焊后进行固溶处理（1050-1100℃水淬）或稳定化退火（850-900℃空冷）；④避免在敏化温度区间（450-850℃）长时间停留（如多层焊时控制层间温度＜150℃）。24.说明焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答：焊接工艺评定是验证焊接工艺可行性的试验过程，通过对试样进行力学性能、无损检测等试验，确认拟定的焊接参数（如电流、电压、预热温度等）能保证焊缝满足使用要求。焊接工艺规程是根据工艺评定结果编制的具体操作文件，规定了母材、焊接方法、填充材料、工艺参数等细节。PQR是WPS的依据，WPS是PQR的成果输出，未经评定的WPS不能用于实际生产。五、案例分析题25.某企业采用熔化极氩弧焊（MIG）焊接6mm厚5083铝合金（船用结构），焊后X射线检测发现焊缝中存在大量圆形气孔，且分布集中在焊缝中部。结合铝合金焊接特性，分析可能原因及解决措施。答：可能原因：①氩气纯度不足（含水分或氧气），导致熔池吸氢；②焊丝或母材表面氧化膜未清理干净（Al₂O₃吸附水分，高温分解释放H₂）；③焊接速度过快（熔池凝固时间短，氢气来不及逸出）；④送丝不稳定（导致熔池扰动，气体卷入）；⑤保护气流量过小（未完全覆盖熔池，空气侵入）。解决措施：①使用纯度≥99.99%的氩气，检查气路是否有泄漏；②焊前用钢丝刷或化学方法（如NaOH溶液）清除母材及焊丝表面的氧化膜，清理后2h内施焊；③降低焊接速度（控制在4-6mm/s），增大热输入（适当提高电流或降低电压）；④检查送丝机构，确保送丝均匀稳定；⑤调整保护气流量（通常20-30L/min），必要时增加背面保护；⑥采用脉冲MIG焊（熔池冷却均匀，减少气孔提供）。26.某压力管道（材质为16MnR，厚度12mm）采用手弧焊焊接，焊后发现焊缝与母材交界处存在未熔合缺陷。分析未熔合产生的原因，并提出改进措施。答：未熔合原因：①焊接电流过小（电弧热量不足，无法熔化母材边缘）；②电弧偏吹（焊条角度不当或磁偏吹导致电弧偏离坡口）；③坡口角度过小或钝边过厚（熔池无法覆盖坡口边缘）；④层间清理不彻底（上一道焊缝的熔渣或氧化物阻碍熔合）；⑤焊接速度过快（熔池金属未充分与母材接触即凝固）。改进措施：①增大焊接电流