2025年中级铆工实操考试及答案

2025年中级铆工实操考试及答案一、实操考试项目一：低合金钢板火焰矫正与材料识别（20分）考核内容：给定1块3000mm×1500mm×12mm的Q345B钢板（局部存在0.5%的波浪变形），要求完成材料识别、火焰矫正操作。操作要求：1.材料识别：准确说出钢板牌号、力学性能（屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa）、适用场景（建筑结构、桥梁承重构件）；2.火焰矫正：使用氧乙炔火焰对变形区域进行加热矫正，控制加热温度、加热轨迹及冷却方式，矫正后钢板平面度≤2mm/m。评分标准：材料识别错误（牌号、性能）扣5分；加热温度超过800℃（正确范围600-800℃）或低于600℃扣3分；加热轨迹未采用“线状+点状”组合（波浪变形需沿波峰线状加热，波谷点状补热）扣4分；强制水冷（应自然空冷）扣3分；矫正后平面度＞2mm/m（每超0.5mm扣2分，扣满5分为止）。答案要点：1.材料识别：Q345B属于低合金高强度结构钢，屈服强度345MPa，含碳量≤0.20%，主要用于承受动载荷的焊接结构；2.火焰矫正步骤：①标记变形区域（用平尺+塞尺测量，确定波峰波谷位置）；②调整割炬火焰为中性焰（乙炔:氧气≈1:1.2）；③沿波峰长度方向以150-200mm/min速度线状加热（宽度为板厚1.5倍，即18mm），波谷处补加热点（直径20-30mm）；④加热后自然空冷至室温，复测平面度至≤1.5mm/m。二、实操考试项目二：等径正交三通管展开与号料（25分）考核内容：给定2根Φ325×8mm（外径×壁厚）的20无缝钢管，要求完成等径正交三通的展开图绘制、号料（含切割余量）。操作要求：1.展开图绘制：准确计算主管、支管展开长度，标注接缝位置、坡口形式（V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm）；2.号料：在钢板（δ=8mm）上划出主管、支管展开轮廓线，预留切割余量（气割0.5-1mm/边）、铣边余量（0.3-0.5mm/边）及工艺补偿量（0.2mm/m）。评分标准：展开长度计算错误（主管展开长度=π×(D-2δ)，D=325mm，δ=8mm，正确值≈3.14×(325-16)=969mm；支管展开长度同主管）扣8分；坡口角度偏差＞10°（正确60°±5°）扣5分；号料时未标注切割方向（气割需沿轧制方向）扣3分；余量预留不足（切割余量＜0.5mm/边或＞1mm/边）扣4分；展开图线条不清晰（需用划针+石笔双重标记）扣2分；工艺补偿量遗漏（每米长度补偿0.2mm）扣3分。答案要点：1.展开计算：主管展开长度=π×(D-2δ)=3.14×(325-16)=969mm；支管展开长度相同；展开图需将主管圆周12等分（每等分角度30°），支管对应画出相贯线；2.号料步骤：①在钢板上用划针划出基准线（长、宽方向）；②按展开长度划出主管、支管轮廓线（轮廓线外扩切割余量1mm/边）；③标注坡口位置（主管、支管相贯处开V型坡口）；④标记“气割方向”箭头（与钢板轧制方向一致）；⑤在长度方向两端标注工艺补偿量（如展开长度969mm，实际号料长度=969+0.2×(969/1000)≈969.19mm）。三、实操考试项目三：箱型梁腹板与翼板组对（30分）考核内容：给定箱型梁构件（长12000mm、宽800mm、高600mm，翼板δ=20mm，腹板δ=16mm，材质Q345C），要求完成腹板与翼板的定位组对，控制垂直度、直线度及错边量。操作要求：1.组对前准备：检查翼板、腹板平面度（≤2mm/m）、边缘直线度（≤1mm/m）；2.定位组对：使用马板固定，控制腹板与翼板垂直度（偏差≤2mm）、翼板与腹板错边量（≤2mm）、梁全长直线度（≤L/2000且≤8mm）；3.临时固定：马板间距≤1500mm，马板尺寸（长150mm×宽50mm×厚10mm），焊接电流120-140A（E5015焊条）。评分标准：未检查母材平面度/直线度（每项扣3分）；垂直度偏差＞2mm（每超0.5mm扣2分）；错边量＞2mm（每超0.5mm扣3分）；直线度偏差＞8mm（每超1mm扣4分）；马板间距＞1500mm（每超200mm扣2分）；马板焊接未预热（Q345C需预热100-150℃）扣5分；马板尺寸不符合（长＜150mm或厚＜10mm）扣3分。答案要点：1.组对前检查：用2m平尺+塞尺测平面度（翼板、腹板每米偏差≤2mm），用细线+钢尺测边缘直线度（每米偏差≤1mm）；2.定位步骤：①在平台上划出箱型梁中心线（长、宽方向）；②将一块翼板（下翼板）平放，用千斤顶调平；③吊装腹板（2块）立放于翼板两侧，用直角尺测腹板与翼板垂直度（偏差≤2mm），调整后点焊固定；④吊装上翼板，与腹板、下翼板对齐，检查错边量（翼板与腹板错边≤2mm）；⑤用拉线法测梁全长直线度（两端拉钢丝，中间用钢尺测偏移量≤8mm）；3.临时固定：马板沿梁长度方向每1500mm设置1组（上下各1块），马板与母材接触处预热至120℃，用E5015焊条（Φ3.2mm）焊接，电流130A，焊缝长度30-50mm，高度3-5mm。四、实操考试项目四：高强度螺栓连接副安装（15分）考核内容：给定H型钢梁柱节点（翼板δ=25mm，腹板δ=16mm），使用10.9级M24高强度螺栓（8.8级螺母、平垫圈），要求完成螺栓穿入、初拧、终拧及扭矩检查。操作要求：1.螺栓穿入：方向一致（由内向外），不得强行敲打；2.初拧扭矩：达到终拧扭矩的50%（终拧扭矩T=k×P×d，k=0.11-0.15，P=225kN，d=24mm，计算初拧扭矩）；3.终拧扭矩：偏差≤±10%；4.检查：用0.3kg小锤敲击检查（无松动），扭矩扳手抽检（抽检率10%，合格率≥90%）。评分标准：螺栓方向混乱（未统一由内向外）扣3分；强行敲打螺栓（导致螺纹损伤）扣5分；初拧扭矩计算错误（正确终拧扭矩T=0.13×225×24=702N·m，初拧=351N·m）扣4分；终拧扭矩偏差＞±10%（每超1%扣1分）；未进行扭矩抽检（或抽检率＜10%）扣3分。答案要点：1.螺栓穿入：清除连接板毛刺、油污，螺栓由节点内向外侧穿入，垫圈（平垫圈）安装在螺母侧；2.初拧与终拧：①使用电动扭矩扳手初拧至351N·m（终拧702N·m的50%）；②初拧后1小时内完成终拧，终拧分两次（第一次90%终拧值，第二次补足）；③终拧后用扭矩扳手检查（将螺母回退30°-50°，再拧至原位置，测扭矩值）；3.质量控制：抽检10%螺栓（如节点有10个螺栓，抽检1个），合格扭矩值632-772N·m（702×±10%），若不合格需重新终拧并加倍抽检。五、实操考试项目五：T型角焊缝超声波检测（10分）考核内容：给定T型接头（翼板δ=20mm，腹板δ=16mm，焊缝余高3mm，焊脚尺寸8mm），使用CTS-2000型超声波探伤仪（探头K2，频率2.5MHz），要求完成焊缝内部缺陷检测并出具结果。操作要求：1.仪器校准：使用CSK-ⅢA试块校准水平线性（误差≤1%）、垂直线性（误差≤5%）；2.扫查方式：采用锯齿形扫查（探头移动速度≤150mm/s），覆盖焊缝及热影响区（距焊缝边缘10mm）；3.缺陷评定：按GB/T11345-2013标准，判定缺陷类型（裂纹、未熔合、气孔）及等级（Ⅰ级合格）。评分标准：未校准水平/垂直线性（每项扣2分）；扫查速度＞150mm/s（每超50mm/s扣1分）；未覆盖热影响区（漏检边缘10mm区域）扣3分；缺陷类型误判（裂纹判为气孔）扣4分；等级判定错误（Ⅰ级判为Ⅱ级）扣3分。答案要点：1.仪器校准：①水平线性校准（测CSK-ⅢA试块Φ1×6横孔，各反射波前沿与水平刻度偏差≤1%）；②垂直线性校准（测6dB衰减曲线，最大偏差≤5%）；2.扫查操作：探头沿焊缝长度方向做10°-15°左右摆动的锯齿形扫查，移动速度100mm