闵行区华坪小学连廊工程

PAGEPAGE2闵行区华坪小学连廊工程技术标二0一五年五月目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署3．1施工组织机构设置3.2施工队伍安排3.3工期控制计划3.4施工组织安排第四章施工准备计划4.1建立工程管理组织4.2施工准备工作4.3劳动力组织准备4.4施工物资准备4.5质量准备工作第五章施工平面图5.1给排水设置5.2施工电源5.3现场道路5.4其它第六章主要分项施工方案6.1测量施工方案6.2桩基工程施工方案6.3土方工程施工方案6.4混凝土钢筋施工方案6.5钢结构施工方案6.6砌筑工程施工方案6.7楼地面施工方案6.8门窗施工方案6.9拆除恢复施工方案第七章施工质量保证措施7.1质量目标7.2主要分项工程质量管理7.3管理预控措施第八章主要技术措施8.1冬雨期施工措施8.2施工技术管理措施8.3降低成本措施8.4成品质量保护措施第九章现场安全文明施工管理措施9.1安全文明施工目标设计9.2安全保护防护措施9.3文明施工措施9.4消防保卫措施9.5环境保护措施9.6临时用电安全措施9.7机械安全措施第十章回访、工程维修服务10.1工程保修内容及期限10.2工程回访10.3工程维修10.4售后服务十一章与业主分包监理等的配合十二章风险预案附件：1、项目组织机构图2、施工计划第一章编制依据1.1闵行区华坪小学连廊工程程招标文件；1.2华坪小学连廊工程施工图，结构施工图，电气施工图，给排水施工图等；1.3国家及上海市各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定；我司将严格要求各施工队伍按专业设计图纸施工，严格遵守有关国家标准和现行规范，其中主要包括：主要规程、规范、标准类别（规程规范）名称编号国家工程测量规范及条文说明GB50026—93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—83建筑地基基础施工验收规范GB50202—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1146—90建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）GB/T1591-94《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《厚度方向性能钢板》GB5313《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《低合金钢焊条》GB5118-95《碳钢焊条》GB5117-95《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《低合金钢埋弧焊用焊剂》GBT/12740《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288－91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》GB/T3633钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程JGJ3—2002钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88建筑基坑支护技术规程GJ120—99建筑变形测量规程JGJ/T8—97建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGG46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000建筑工程施工测量规程DBJ01－21－95建筑安装分项工程施工工艺规程DBT01－26-2003建筑工程资料管理规程DBJ01－51-2003上海市建筑工程施工安全操作规程DBJ01－62-2002地方名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224—95混凝土质量控制标准GB50164—92类别（标准）混凝土强度检验评定标准GBJ107—87建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302—88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量检验标准GB175—1999粉煤灰质量检验标准GB1596—91国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—98普通低碳钢热轧圆盘条GB/T701—1999普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GJ53—92建筑施工安全检查标准JGJ59—99竹胶合板模板JG/T3026—95名称编号行业环境保护法中华人民共和国建筑法Feb-03中华人民共和国消防法类别（法规）工程建设标准强制性条文2002版国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号文建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号文第二章工程概况工程名称：闵行区华坪小学连廊工程工程地址：闵行华坪小学本工程位于闵行区华坪小学内，总建筑面积15427.27平方米，本工程建筑面积309.77平方米，空间结构为桁架钢结构体系的连廊，连廊面积为50.2米*5.1米，连廊底标高8.5米，底部标高12.5米，连接华坪小学南教学楼和北校区，横跨华坪路上空。连廊整体由6根钢柱支撑，中间跨度为6米，起点和终点跨度分别为8.2米和4.7米。2.2工程特点2.2.1本工程的施工项目比较多，含土方、桩基、钢结构、砌筑、混凝土钢筋、门窗、楼地面墙体、屋面防水、既有建筑拆除恢复等，由于点多、在工期范围内，做好各施工工序的安排和协调尤为重要紧，确保各项施工做到紧凑有序，节约工期。2.2.2施工难度较大。由于本工程在学校内部施工，横跨市区交通道路2.2.3施工工艺。为了加快施工进度，保证施工质量，施工时要有新思路，尽量采用新工艺、新技术、新的施工设备。2.2.4各专业工种人员配备齐全，构件制作和材料供应紧贴工程实际，防止出现施工脱节。第三章施工部署我公司为总承包二级施工企业，有类似结构的专业施工队伍和设备，具有多年的施工及管理经验，拥有一批高素质的专门人才，在上海建筑市场上享有良好的声誉。这次我公司对该工程高度重视，决心保证组织精干的项目班子、选择优秀的施工队伍、配备精良的施工设备、运用现代化施工技术，确保一流质量、创一流速度、建一流工程、获得一流社会效益。有决心把本工程建成样板工程。3.1施工组织机构设置本工程施工由我公司负现场设立项目经理部，由具有多年施工经验并且具有相应项目经理资质的同志任本工程的项目经理，现场施工实行项目法管理。项目部设生产经理一名，下设工程、物资、技术、质量、安全等专业人员各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。现场管理机构设置见附表3.2施工队伍的安排为确保该项目的施工质量和工期，根据工程特点，现场组成钢筋班、模板班、混凝土班、木工班、瓦工班、油漆班、钢结构制作、安装等专业班组，由丰富作业经验的人员担任负责人，具体劳动力数量根据工程实际进展情况可增可减，保证施工中的人、材、物发挥最佳效能，使工程合理有序的进行3.3工期控制计划3.3.13.3.2分阶段工期见附表3.3.3保证工期措施(1)根据分阶段的工期要求及程量，计划主要工种劳动力见附表：(2)组织管理保证①项目经理部负责组织内外总协调，对工程进度、质量、安全、人财、物，从组织协调上保证总进度的实现。项目经理部同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，负责计划的实施。②以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。③建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。④充分利用时间、空间、平面、立面，合理安排工序，组织立体交叉平行流水作业。⑤科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度，特别是基础施工阶段，在保证质量的条件下，集中力量，做好科学的突击抢工施工。⑥推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率。⑦制订切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度。⑧以质量促进度，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，确保工序一次验收合格率百分之百，不出返工活，保证工程顺利进行。3.4施工组织安排为保证工程质量，预埋、钢筋、模板、混凝土、钢结构制作安装及二次结构等工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。每进入下一道工序前，对前一道工序进行质量验收，保障整体施工质量。3.5主要施工机械设备安排见附表3.6主要施工程序场地平整测量定位打桩基础土方开挖基槽处理垫层混凝土基础施工预埋施工基础回填土钢构件制作钢柱安装桁架现场拼装桁架吊装钢梁、钢檩条安装楼层板结构施工混凝土浇筑楼梯施工墙体屋面等施工门窗安装竣工收尾。第四章施工准备4.1建立工程管理组织根据施工部署组建项目经理部,以便及时对工程实施项目管理。项目机构的设置要本着下列原则：第一，目的性原则；第二，效率性原则；第三，管理跨度与层次统一的原则；第四，业务系统化管理原则；第五，弹性和流动性原则；第六，与企业组织一体化的原则。建立健全各项规章制度,明确各部门的职能、岗位职责，规定各部门之间相互联系的规则以及协调原则和方法。明确信息流通和反馈的渠道。同时搞好人员配置、业务衔接、信息反馈，做好组织运行的规划、组织调整的设计。4.2施工技术准备工作4.2.1编制施工进度控制实施细则⑴制定工程施工进度控制目标。⑵分解工程进度控制目标，编制作业计划。⑶认真落实施工资源供应计划。⑷制定工程进度目标控制计划。⑸策划监控施工进度动态管理措施，保证施工进度控制目标的实现。4.2.2编制工程施工质量控制细则⑴制定施工质量控制目标。⑵分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系。⑶认真确定分期工程质量控制点，落实质量控制措施。⑷制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现。4.2.⑴在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅，在自审和预审的基础上尽快组织设计交底。⑵在图纸会审之后，立即组织施工组织设计交底技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。⑶制定各项需用量计划，如技术资料表格、规范、标准、测量设备、试验设备、质量检测设备等。4.3劳动组织准备4.3.1建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。4.3.2抓好人员的上岗培训，主要做好以下几方面的培训，一是专业技术培训，尤其是特殊工程一定要培训合格，各工种都做到持证上岗；二是要加强规范应用培训，使施工人员对规范标准有所了解；三是做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明建设教育。4.3.3落实各项施工资源的考查，选择施工队伍，签定施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。4.4施工物资准备4.4.1编制工程主要施工机械设备表（见附表）4.4.2根据合同工期，提前确定有资质的钢结构制作单位，明确供货责任签订加工合同，确保构件按期进场。4.4.3根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。4.4.4由于施工场地限制，现场不可能存比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证施工物资设备的供应。4.5生产准备工作4.5.1施工现场准备⑴清除现场的障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、通讯通、路通。场地平整能满足施工的要求。⑵施工用水管道的铺设。考虑工程施工用水、生活用水等因素，现场铺设一根10公分管径的水管能满足实际需要。⑶施工用电的设计①主要机械的用电功率见附表四。②用电负荷计算：根据土建专业提供各种施工机械用量表，计算如下：P总=1.1(KP/cos+KP)P总—供电设备总需要量(kVA)P—电动机额定功率(kW)P—电焊机额定容量(kVA)土建使用电器设备容量50KVA,钢结构用电量500KVA,取K=0.7K=0.4cos=0.75，工地照明等设施按工地用电量0.1计算，累计用电量计算为（50*0.7/0.75+0.4*500）*1.1=271KVA(4)施工临设准备①根据现场可供使用的场地，现场各类用房都要合理布置，正式实施之前应报有关部门审批。②劳务人员现场设置住宿及生活区，派专人统一管理。③现场道路和施工场地根据施工要求进行铺设钢板或者其他硬化处理。4.5.2组织施工物资设备机具进场4.5.3做好冬雨期施工技术准备。4.6质量准备工作4.6.1根据建设单位的要求确定本工程质量等级为合格创优工程。4.6.2在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。4.6.3项目经理部设专职质量检查员一名，各劳务队各设一名专职质检员，各分项工程设兼职质检员一名。第五章施工平面图5.1施工给排水布置5.1.1根据现场实际情况，现场考虑混凝土、砂浆拌合、砌块和模板浇水施工用水，根据计算，用DN100的水流量管道即可满足现场施工用水和施工消防用水，管线在场院内铺设方式为直埋，在需要用水的部位留置用水三通，加支管截门，管道埋深≥800。5.1.2按照污水排放要求施工用水排入甲方指定的下水管线。5.2施工用电布置施工电源由建设单位负责供给，下设一个总配电箱，从总配电箱分三路供给各分箱电源。结构施工期间，设3台分箱，根据现场需要再设置移动电源箱，随施工移动，满足施工需要。总配电箱的位置由业主指定提供。5.3现场道路布置现场内的原有道路可以满足现场施工用路。5.4其它现场施工机械、材料、临时设施、施工平台布置均见施工平面图。第六章主要分项工程施工方案6.1施工测量方案6.1.1测量工具测量工具包括：测距仪、经讳仪、水准仪、钢卷尺、拉力计等。测量工具均按要求在计量检测中心办理检验手续。特别是钢卷尺（50m）应在规定的温度t。（一般为20℃）和拉力（15ON）下同时检测3把。施工期间，现场持2把，公司持1把，以保证测量精度达到要求。钢卷尺的长度是随温度变化而变化的，钢的线膨胀系数α一般为0.0000116～0.0000125，为了简化计算工作，取α=0.000012。若量距时的温度为t不等于钢尺检验时的标准温度t。时，则每一整尺段L的温度修正数ΔLt按下式计算：ΔLt=α6.1.5⑴建筑物定位线及重点部位的放线，必须由工程监理验线合格后，方可进行施工。⑵测量作业和各项技术应按有关工程测量规程、规范执行。⑶进场的测量仪器设备，必须检定合格且必须在有效期限内，标识应保存完好。⑷由甲方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据。⑸加强现场内所有测量桩点保护，并且均应明确标识，防止用错。⑹质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，技术人员配合并检查工作，放线后质检人员要及时对所放的线进行检查，重要部位要报请工程监理进行验线，合格后方可施工。验线工作要有检查记录。⑺为保证测量控制体系在结构和装修阶段全过程施工中的整体性、统一性和连贯性，在确定场地平面控制网时充分考虑装修施工对测量工作的要求。在网中包含了与装修施工有关的主要点位和主要轴线，使网的精度在1/25000以上。在施测完毕后，及时做好主要点线的保留工作，在主墙上也做出相应的方向线等标记，为装修施工时使用。6.2桩基工程施工方案6.2.1施工准备1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。6.2.2有针对性地制定相应质量管理措施1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工6.2.3灌注桩施工技术措施。1）平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2）由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。3）开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。4）现场施工每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。5）吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。6）灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在2-6m。派专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不随意排放，污染环境及河流。当砼达到一定强度后，凿除桩头多余部分，凿桩时不伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。6.2.4基桩质量检查和验收对18根灌注桩，2根试桩根据设计图的要求进行质量检查和承载力检测。6.2.4.1成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。4)确保群桩中心和承台中心重叠。6.3土方工程施工方案。6.3.1施工准备6.3.1技术准备6.3.1.16.3.1.2掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。6.3.1.3熟悉土层地质、水文勘察资料。无地下水，平均开挖深度在工人回填土层和耕土层，密实度不均匀，结构松散，硬杂质含量大于30%，确定放坡系数在1：0.75～1：1.25之间。6.3.1.4图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸之间有无错误和冲突。6.3.1.5研究好开挖程序，明确各专业工序的配合关系、施工工期的要求。6.3.1.6编制施工方案，并向参加施工人员层层进行技术交底。6.3.1.7确定开挖顺序，本工程因为别墅建筑群，单栋的挖土方量不大，但分部广、栋号多，挖土路线不为固定，根据栋号开工顺序而定，每开挖一栋基坑土方均全部运至业主指定卸土地点。6.3.2现场准备6.3.2.1查勘施工现场，摸清工程场地情况，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近.地下管线、防空洞等。6.3.2.2清除现场障碍物，做好排水降水设施，做好地表水的排放工作。地表水用排水明沟，排水沟靠现场地形情况起坡，最小坡度不小于2‰。坑内排水设置排水沟和集水井。6.3.2.3根据业主提供的控制坐标和水准点，按总平面要求引测到现场，并避开拟建建筑物、构筑物及机械必须的运行的线路，并作保护。6.3.2.3基坑、边坡堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡的距离，根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于2m.对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。6.3.2.4人员机械准备本工程挖土采用机械与人工挖土相结合的方法，基坑开挖机械首先挖至基底设计标高上300mm处，剩余部分再由人工挖至设计基底标高。6.3.3土方开挖6.3.3.1挖土路线根据业主提供卸土地点拟确定挖土机挖土路线由建筑群的位置由南向北基进行6个基坑的开挖。6.3.4挖土流程6.3.4.1土方开挖步骤1）挖土前，应做到场地“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整；2）基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，挖土应自上而下分层进行，本工程开挖深度不大，采用一次开挖直基底设计标高上300mm处。3）施工时由于基础不深，按地基基坑挖土的规定要求，留设300mm厚人工挖土。须注意机械挖土不能超挖扰动原有土质，因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度，正确指导挖机挖土和人工挖土。如不慎超挖，对超挖部分用砂石或混凝土填。4）对测量放线，即在土方开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方，自制木桩500～800mm长钉入地面下，木桩上钉小铁钉，木桩用混凝土固定并做好保护。5）人工挖土检底至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每1.5～2m左右钉设一个，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制。6）基坑内挖土全部结束时，每隔2～4小时监测基坑土是否有上涌现象，如有发生，及时与公司技术科或与甲方、设计院联系。7）基坑挖土完成后及时请监理、甲方、地勘院、设计院对基坑进行验槽，做好基坑验槽的工程资料。6.3.56.3.5.16.3.5.2土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。6.3.5.3回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。6.3.5.4回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采6.36.36.3.6.2夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h.6.3.6.3填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.3.7基坑6.3.7.1机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。6.3.7.2施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。6.3.7.3土方开挖时项目部应指定专人指挥、监护，如发现可以气味、土方位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。6.3.7.4当地基开挖至设计基底标高后，应由设计、建设、监理、地勘、施工部门共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。其方法采用表面检查验槽法。6.3.7.5基坑挖土开始时，为保证基坑四周人员及其他杂物不掉入坑内，基坑四周沿围护结构边应设置安全围护架。围护架高度1.20m，每隔2m设一固定立杆，横杆设二排，立杆在做基坑围护结构压顶时，可置入混凝土压顶中。所有围护结构用钢管搭设，钢管外涂红白相间油漆，并用安全网封闭。6.3.7.6为方便基坑内操作人员上下和材料运输，应设置上人跑梯。6.3.7.7为防止开挖后基坑边坡土方暴露时间过长而塌方或土体破坏。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。6.3.7.8由于本工程基坑并不深，只要挖土按规定放坡是不会出现问题。但我项目部还是会派专人对边坡的稳定性、整体性进行监测，如发现可疑问题，及时上报项目部相关负责人采取措施，以免防止危险。6.4混凝土钢筋工程施工方案6.4.1施工程序：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。6.4.1.1本工程砼要求梁柱标号为C30、基础标号为C35、其它圈梁、过造柱、过梁等标号为C25、基础垫层为C10。6.4.2模板工程6.4.2.1混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。6.4.2.2模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm6.4.2.3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。6.4.2.4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。6.4.2.5安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。6.4.3钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。6.4.3.1钢筋的材质：所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给监理或业主审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。6.4.3.2钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。6.4.3.3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。6.4.3.4钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过相应的标准④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。6.4.4混凝土浇筑施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。6.4.4.1混凝土材料：根据设计图各个部位混凝土使用标号正确采购商品混凝土。6.4.4.2混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土入仓后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。3）砼面的修整①有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3②砼表面缺陷处理砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹；砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。③预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。4）养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。5）模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞21006）止水、排水、伸缩缝和埋设件止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。④安装好的止水片应加以固定和保护。⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。埋设件①排水管；②电气和金属结构设备安装固定件；③监理人指示埋设的其它埋设件。7）缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6.4.4.31)混凝土均匀性检测混凝土应按监理人指示，并会同监理人混凝土进行检测；2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一批混凝土。6.5金属结构工程施工方案本部分为本工程主体部分,也是工程质量控制最重要的部分,在施工中也是难度最大、技术要求最高、工艺最复杂的部分，金属构件工程主要分为钢构件的制作、现场拼装、构件安（吊）装、压型板安装等部分，该部分施工方案主要如下：6.5.1钢构件的制作本工程需制作的钢构件主要为钢圆柱GZ1（800×20）、H型钢(GL1/GL2/SG/XG/FG等，具体规格按图纸设计要求)。本工程钢结构构件（钢梁、钢柱）的加工制作主要在制作厂生产流水线上进行制作、加工，在拼焊平台上进行外部零构件的拼焊。6.5.1.1加工制作工艺流程钢板对接钢板对接下料检验入库柱底坡口加工校正H组立门焊钻孔总装焊接抛丸成品检查检验YESYES一般工序NOYESNO检验工序特殊工序关键工序NONO翼、腹板垫板加劲板柱底板埋板下料腹板坡口材检、套料构件清单坡口加工耳板腹板钻孔6.5.1.2H型钢加工制作工艺1）钢板矫平要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等），如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度1.0划痕≤0.5，且不大于该钢材厚度允许偏差的1/22）下料、坡口加工①对H型钢翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差备注零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025t，且不大于0.5mm条料旁弯不大于3mm②对H型钢的翼板、腹板，长度方向预留50mm余量；宽度方向不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。H型钢构件下料时每道加劲板加放0.5mm焊接收缩余量。所有钢柱上段均加放3mm的铣平加工余量。③当H型钢主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。④坡口加工：对腹板坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。⑤下料完成后对零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。3）组拼与焊接①H型钢组立的施工工艺流程如下图所示：②H型钢的组立：a、H型钢梁的组立采用H形钢梁流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备注条款T≤1220-30300≤6焊高≤坡口深1/3T＞1240-60300≤6其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示：b、H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。c、H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mmd、H型钢组装过程控制允许偏差（以mm为计量单位）：项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接组装构件端部偏差3.0钢尺截面高度hh≤2000±1.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b±3.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于3.0直角尺扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0③H型钢的焊接a、H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于b、H型钢的焊接采用H型无锡华联MZG-5000单丝门型埋弧焊接机进行施焊。焊丝选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合F5021,焊剂使用前必须在300-450℃c、H型钢船型位置自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：腹板板厚（mm）电源极性焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（v）焊接速度（m/h）50直流反接φ4.0680-74034-36500-55065直流反接φ4.0650-73035--37500-550d、在埋弧焊正式焊接之前，必须对待焊部位用烤枪进行预热，加热区域在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接件施焊处厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。预热温度如下表。t>40mm时焊后进行保温缓冷。厚度材质t<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80T＞80Q345≥0≥60≥80≥100≥140④H型钢的矫正H型钢的矫正分别根据截面尺寸和矫正设备加工能力，采用H型钢翼缘矫正机和火工进行校正。⑤H型钢外形尺寸允许偏差（以mm为计量单位）：项目允许偏差图例测量工具截面高度hh≤500±2.0钢尺500<h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度Δb/100且不大于3.0直角尺钢尺弯曲矢高l/1000，且不应大于10拉线钢尺扭曲h/250，且不大于5.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0⑥H型钢下料、端铣、制孔：校正合格后进行H型钢的下料、制孔；下料根据H型钢截面尺寸不同分别采用数控锁口机和数控带锯机下料。对钢柱现场对接口采用端铣机进行端铣。腹板穿筋孔在腹板下料时采用数控切割成型。H型牛腿的制孔采用数控三维钻床进行，制孔精度允许偏差如下表。孔径允许偏差Ⅰ类孔序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.25+0.00Ⅱ类孔项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04）H型钢柱大组立H形钢柱大组立主要为拼焊柱底板、柱底加劲板、牛腿、耳板以及加强板等附件。H型钢柱的大组立在拼焊平台上进行。①施工准备（a）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。（b）核对待装配的H型钢梁本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。（c）零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。（d）焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊时，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。（e）当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。②H型钢柱的装配（a）钢柱装配前，应首先确认箱型柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。（b）将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；然后，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。（c）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。（d）在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示（e）柱底板的装配：在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，同时，检查底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与隔板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示：（f）在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1；对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。6.5.1.3焊接钢圆管制作卷管加工工艺流程加工工艺材料检验施工图加工工艺材料检验施工图下料（编号）下料（编号）开坡口开坡口卷管（点焊）卷管（点焊）焊接直缝焊接直缝不合格报告无损检验报告无损检验合格矫圆矫圆组焊钢管（环缝）组焊钢管（环缝）报告无损检验不合格报告无损检验外形尺寸检验合格外形尺寸检验清理、编号、油漆清理、编号、油漆验收、运输验收、运输6.5.1.4防腐涂装工艺1）技术要求所有构件采用抛丸机进行抛丸除锈处理，除锈等级（GB8923-88）为Sa2.0，除锈和涂装按《工艺标准》执行。2）抛丸除锈工艺①抛丸采用的设备：设备采用青岛双星12抛头QH6920J型抛丸机，抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。②抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃③交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。④交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格。⑤抛丸操作工艺：a钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用青岛双星12抛头QH6920J型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。b用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。c连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。d在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。e在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。f抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。4）除锈后构件的检查和修补①经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa2.0级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。②除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈。4）钢结构涂装施工工艺①环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。②设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位、现场焊接部位、超声波探伤区域等。。③涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。④涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定（室内外露部分底漆60微米、面漆65微米，室外外露部分底漆面漆均为75微米）；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。⑤钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。6.5.2钢构件安装根据本工程的实际情况，待钢构件按要求完成制作后，依据现场构件安装的顺序分批送达，进行安装。整体构件安装顺序为6根钢柱安装桁架安装（先吊装连廊两端，在吊装中间桁架）下部支撑梁安装楼层板安装上部支撑梁安装（同步进行下弦钢筋绑扎）下弦混凝土浇筑上弦屋面支撑安装屋面撑杆、檩条安装收尾。6.5.2.1钢结构安装根据施工实际情况，我司计划连廊桁架共计9跨安装采取分三次安装，南北两处的桁架制作厂根据实际尺寸进行制作，运送到现场后用汽车吊提前进行安装。1）连廊两端桁架吊装：通过计算，桁架每米的重量约为0.96吨，因此连廊两端的桁架单片重量分别约为7吨和4吨，根据吊装高度和吊装重点选用25吨汽车吊。依据如下：吊机的选择25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.91从以上工况标结合现场实际情况可以看出，工作半径7米、吊装高度14米，吊臂长度16米满足需要，对于上表主臂17.3米工作半径7米可以吊装重量为9.8吨，大于构件重量，能满足吊装需要。吊索的选择吊点间水平距离：7000吊装钢丝绳仰角：66吊点数量：2起吊重量：7.85T钢丝绳的选择与计算吊装钢丝绳受力计算Q绳=G*K1*K2/4sin66=7.85×1.1×1.1/4sin66=2.6TG——架体及附件重量（7.85）K1——吊装动力系数，取值1.1K2——吊点不均匀系数，取值1.1故钢丝绳的破断拉力总和：P破=Q绳*K/φ=2.6×6/0.82=19TQ绳——钢丝绳承载重量，取上值K——安全系数，取值6φ——应力折减系数，取值0.82依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳型号为6×37+FC-1670，选用直径为φ16mm满足要求吊装示意图：2）中间断桁架吊装吊机和绳索的选择为保证施工质量，减低施工难度，缩短施工工期，连廊中间段（7跨）采用地面拼装成整体，整体吊装的方式，该中间段桁架单片重量约为40吨，吊机工作半径约为8米，出臂长度20米左右，每台吊车起重重量为20吨，查找吊车性能表采用2台100吨汽车吊抬吊施工。从上表中可以看出在工作半径8米以内，出臂21.7米吊机起重42.9吨，满足吊装需要。吊绳的选取：吊索的选择吊点间水平距离：8000吊装钢丝绳仰角：66吊点数量：2起吊重量：40T钢丝绳的选择与计算吊装钢丝绳受力计算Q绳=G*K1*K2/4sin66=40×1.1×1.1/4sin66=13.2TG——架体及附件重量（40）K1——吊装动力系数，取值1.1K2——吊点不均匀系数，取值1.1故钢丝绳的破断拉力总和：P破=Q绳*K/φ=13.2×6/0.82=96TQ绳——钢丝绳承载重量，取上值K——安全系数，取值6φ——应力折减系数，取值0.82依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳型号为6×37+FC-1670，选用直径为φ39mm3）中间段连廊拼装吊装中间段连廊共计有7跨，每跨长度为6米，共计长度为42米，在吊装前先在地面用25吨汽车吊将7跨进行拼装，形成整体，然后用2台100吨汽车吊抬吊翻身焊接、安装。由于跨度大、重量中，在吊装和焊接立起的过程中尤其要注意构件的防变形措施，具体做法为在吊点出加焊加强钢板以及在桁架中间对接处用钢管加焊支撑。①桁架现场制作的拼装现场，如果线路长，供电半径过大，电源不能满足多台焊机同时施焊，施工时应首先考虑在中间位置设置焊接供电箱。②.桁架制作现场场地平整碾压、场地要设在桁架起吊位置，减少二次运输，用加劲板把上下弦杆件和钢平台点焊在一起，然后实施焊接，焊接全部完成后，割掉加劲板，用吊车翻身焊接另一面。③现场受周围环境限制，桁架拼接轮流作业，按工序把施工队分成2个或3个施工小组，日夜不停施工，从而保证工程有计划的顺利进行。④桁架翻身或起立要用2台吊车，每台吊车两个吊点避免起吊时桁架因自重发生扭曲变形。单品桁架起立后用杉木杆或带螺旋顶的撑杆撑紧，使之保持垂直，然后再利用附近构筑物或打地锚拉倒链拉紧，确认安全后，方可松吊钩。⑤第二榀单品桁架立起后，严禁碰撞第一品单品桁架，两台吊车要密切配合，统一指挥，利用第一单品桁架的两底座板，画出第二单品桁架的底座控制线，把第二单品桁架慢慢落在底座控制线上，测量桁架宽度是否符合设计要求，量对角线验证有无偏差，确认无误后，连接桁架下弦横梁，全部点焊牢固，测量上弦宽度是否符合图纸要求，确认无误后连接上弦横梁，全部点焊牢固，桁架中间设置三到四个临时剪刀撑，焊接牢固，吊车脱钩，收车离场，桁架两端头上下横梁安装前，测量桁架端头的竖向对角线确认无误后，把上下横梁点焊牢固进行焊接，同时焊接上下弦横梁，水平撑，全部焊完后，清除焊渣，焊缝，补漆防腐，至此桁架拼接全过程结束。⑥桁架的吊装。拼装完成的桁架根据上面选定的吊装方案进行吊装简图如下：a桁架钢结构吊装前，对支架柱及连廊的定位轴线、标高、地脚螺栓等进行检查。b桁架吊装时，四角牵直径20mm白棕绳，以控制构件在空中转动及就位。c吊机在整个吊装过程中，为保证吊装安全及吊装工作效率，两台吊机统一操纵，逐步升高桁架高度到位后，在进行落位操作。d在吊装过程中为了保证安全和桁架稳定性，在桁架与支座就位时，及时焊上加固角钢（焊在钢柱和钢构间），以防止滑动错位。e桁架就位置后两台经绘仪同时在两侧控制垂直度，在进行两端施焊，焊接完成后安装揽风绳(最少3处)，固定好后，吊机才能松勾。4）钢柱的吊装首先对现场已经浇筑好的基础墩进行检查复测，检查内容包括已下地脚螺栓的轴线、标高，待测量合格后，将基础地脚调平螺母（柱底下）拧到预埋地脚螺杆上，用水准仪将地脚螺母调平至图纸要求的标高。把柱按编号分别运至安装位置旁合适位置。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度产生的误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前为了避免危险的发生应对钢丝绳、吊具进行检查看有无缺陷，如有安全隐患应立即进行更换。本工程钢柱安装在连体基础上。采用25吨汽车吊进行吊装。吊装时钢丝绳不能栓在柱上端连接板上，这样会增加连接板的荷载，力过大时会发生意外。应该将钢丝绳缠绕胶皮垫环抱钢柱上端，进行吊装。①以检验合格的主轴线为基准，结合构件实际位置、断面大小画出构件边线，或者在钢柱底画出钢柱中心线，用于钢柱安装定位，以便对钢柱位移进行控制。②钢柱吊装前先在钢柱上绑扎好临时爬梯，随钢柱一起吊装。③钢柱起吊时应在柱脚处垫木板柱身的合适位置用枕木垫起，尤其分段吊装的钢柱更应防止接口出的损伤。钢柱根部要垫实，根部不离地，通过起吊和变幅及回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后在继续起升，将钢柱吊装到位。不允许构件歪斜时直接起吊构件。为了使吊装平稳，应在钢柱下端栓棕绳进行牵引，棕绳长度应满足起吊高度及人员的操作。④钢柱就位后进行钢柱矫正。a钢柱的标高的调整先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调平螺母来调整柱的标高和垂直偏差。待柱校正完好后为防止钢柱倾覆用合适大小的垫铁将柱脚垫起，柱子底板下预留的空隙用细石混凝土浇灌密实。b钢柱位移的调整。标高调整好后，再将钢柱的中轴线与基础的十字轴线对准，位移偏差要控制在3mm以内。c柱子校正后，紧固柱脚螺栓使其固定。5）桁架上下弦支撑机檩条安装。桁架吊装完成后，为保证安全，在第一时间内进行上下弦支撑梁、檩条的安装。支撑梁的安装主要根据图纸连接要求逐根进行安装，注意做好铰接和刚接的施工规范，提高桁架的整体和稳固性。6.6砌筑工程施工方案工艺流程：墙体放线、砌块浇水（砌筑时随浇随砌）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。6.6.1根据图纸设计要求，测量人员放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，控制标高500线，安装皮数杆，经检查无误后方可施工。6.6.2砌筑前，根据图纸及砌块的规格、品种等排列砌块，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格砌块应占总量的75%～80%。墙体采用顺砌，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不得小于150㎜，如搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的构造措施。6.6.3砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，加钢筋网片的灰缝厚度为20㎜～25㎜；垂直灰缝宽度为20㎜，大于30㎜的垂直灰缝用C20细石混凝土灌实。6.6.4在砌块就位前，进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得大于1500㎜。6.6.5砌块砌筑时在砌筑面适量浇水湿润，冲去浮尘，确保砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。清除砌块表面的杂物后方可进行砌块就位。砌块就位本着先远后近、先下后上、先外后内；每皮砖开始时，从转角处或定位砌块处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度和垂直度。6.6.6砌筑镶砖：墙体底部采用普通粘土砖镶砌不少于200㎜（本工程底部红砖砌筑四皮），墙体顶部预留120㎜空隙，间隔7天后，采用普通粘土砖镶砌墙体顶部斜砖，要求补砌挤紧。砌体使用的红砖不得有横裂、不得使用半砖。6.6.7每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度为3～5㎜。6.6.8墙体拉结筋：对于主体预埋墙体拉结筋位置偏差较大时，采用植筋工艺埋设墙体拉结筋。植筋长度不应小于15d，植筋端钢筋必须用砂轮机打磨除锈，钻孔内的灰尘和混凝土渣滓必须清理干净，且孔内用丙酮药剂清洗干净。6.7楼地面工程施工方案本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、聚氯乙烯楼地面等类型，主要施工范围为连廊区域、楼梯区域等。6.7.1水泥砂浆楼地面施工方法6.7.1.1素土回填：回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。6.7.1.260厚C15砼垫层：1）地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。2）在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。3）在地坪浇筑前应提前对地面进行浇水润湿。4）根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砼相同。5）将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。6）养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人。6.7.1.220厚1:2水泥砂浆：1）基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；2）在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层；3）铺水泥砂浆面层：将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平；4）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；5）第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；6）抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；7）养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作6.7.2聚氯乙烯楼地面施工6.7.2.1基础地面处理要求：

1）混凝土地面在铺装地板之前，必须用自流平提前找平，找平高度比地面设计高度要根据地板的厚度定。找平表面为亚光面。

2）卷材地板对基础地面找平的平整度要求很高.每2米内的高低差小于2毫米。

3）混凝土及找平层必须充分干燥后才能安装卷材地板，一般需要8-24小时后才能施工。整个地面含水率不超过3%。

4）找平层须有足够的承载力，不能有裂缝，空鼓和起砂等现象。基层水泥强度必须大于10Mpa。

5)基础地面需干净，无油脂、油漆、胶水、水泥硬块等。

6)踢脚线在地板安装完成后施工，施工中注意保护铺好的卷材地面。

7)卷材地板与其它地面连接的地方，须先安装并做好接边的处理，保证连接平滑。

6.7.2.2铺设：

1）将卷材的一半卷起，开始在地面上刮胶。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用压辊反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。

2）铺设