卷扬机设备安全操作规程

卷扬机设备安全操作规程一、前言卷扬机作为起重作业的核心设备，其安全规范操作直接关系到设备寿命、作业效率及人员生命财产安全。为确保设备在各类工程场景中稳定运行，特制定本规程，明确操作流程、安全要求及应急处置措施，供作业人员严格遵循。二、操作前准备（一）设备检查1.机械结构：检查底座稳固性，地脚螺栓无松动；卷筒、滑轮组轴承灵活无卡滞，联轴器、传动带（链条）连接可靠，防护装置完整。2.电气系统：电源接线牢固、绝缘层无破损；控制开关、急停装置动作灵敏，电机接地（接零）可靠，电缆无拖拽挤压隐患。3.制动装置：制动瓦与制动轮贴合面平整无油污，间隙均匀（≤0.7mm）；空载试运行时，制动应迅速无溜车。4.钢丝绳：直径符合要求，表面无断丝、磨损、锈蚀；卷筒上排列整齐，固定端绳卡（压板）紧固，绳端余留≥3圈。5.润滑系统：减速器、轴承等部位油（脂）量充足、油质清洁，油嘴、油杯完好便于维护。（二）作业环境确认1.场地平整坚实，无积水塌陷；卷扬机与起吊点距离满足钢丝绳偏角要求（≤2°），避免偏拉受损。2.作业区设警示标志，无关人员严禁进入；夜间作业照明充足，覆盖操作区、起吊路径及落放点。3.指挥信号系统清晰（手势、哨声、对讲机等），操作人员与信号工、吊装工沟通渠道畅通。三、操作流程规范（一）开机前试运行1.再次检查设备状态，确认无人员在运动范围内作业。2.启动电机空载试运行，观察卷筒旋转方向、钢丝绳排列及制动响应，监听设备有无异响、振动。（二）作业过程操作1.起吊/牵引：严格按额定载荷作业，严禁超载（含动载、静载、斜拉）；起吊前小距离试吊（10~20cm），确认安全后平稳操作。手柄（按钮）缓慢调节，避免急停急启；重物悬空时，操作人员不得离岗，持续监控状态。钢丝绳跳槽、打结时，立即停机、切断电源、固定重物，由专业人员处理，严禁运行时拨正。2.信号确认：严格服从信号工指令，信号不清时停机询问，确认无误后操作。3.钢丝绳管理：卷筒余留绳圈≥3圈（多层卷绕按说明书）；磨损、断丝超标准（每股断丝≥10%）时立即更换。（三）停机操作1.重物平稳落至地面，临时停机且重物悬空时，加设支撑、卡具并切断电源。2.关闭开关、切断总电源，清理设备、整理钢丝绳（涂抹防锈油、覆盖防尘布）。3.填写《卷扬机运行记录》，记录作业时长、载荷、异常及处理措施。四、安全注意事项1.人员资质：操作人员持有效《特种作业操作证》上岗，作业前接受安全培训，熟悉设备性能及规程。2.作业禁忌：设备运行时严禁检修、润滑、调整；严禁斜拉、拖拽埋地物体，防止过载损坏。作业区严禁站人，尤其是钢丝绳路径、重物下方、卷筒旋转区域，避免挤伤、砸伤。3.防护要求：穿戴劳保用品（安全帽、防滑鞋、工作服），长发束入帽内；露天作业设防雨防晒棚，避免电气受潮、电机过热。五、故障处理与维护保养（一）常见故障处理1.制动失灵：断电后用楔块、卡具固定卷筒/重物，检查制动瓦、弹簧、制动轮油污，必要时更换部件。2.钢丝绳断裂/跳槽：停机后设临时支撑，由专业人员更换钢丝绳或重新排列绳圈，严禁强行启动。3.电机异常：断电检查电压、绕组绝缘、负载，排除故障后方可重启。（二）维护保养要求1.日常维护：作业前后清洁设备、检查紧固件，补充润滑脂（卷筒轴承、减速器、联轴器）；每周检查钢丝绳磨损，清理卷筒杂物。2.定期保养：每月调试制动装置、测间隙；每季度查电机绝缘（≥0.5MΩ）、防腐防锈；每年邀专业机构检测，更换老化部件。3.维护记录：建立《维护保养台账》，记录时间、内容、更换部件及人员，确保设备状态可追溯。六、应急处置措施1.重物坠落：发警示信号，组织撤离；有人员受伤时，拨打急救电话，设临时支护防止二次事故。2.人员受伤/触电：断电后现场急救（止血、心肺复苏），送医治疗；保护现场，配合调查。3.自然灾害/突发