工业自动焊接设备安全操作规程

工业自动焊接设备安全操作规程一、目的与适用范围为规范工业自动焊接设备（含焊接机器人、数控焊接专机等）的操作流程，预防设备故障、人员伤害及生产事故，保障作业安全与设备稳定运行，特制定本规程。本规程适用于各类以电弧焊、激光焊、电阻焊等为核心工艺的工业自动焊接设备的操作、维护及应急处置环节。二、操作前准备（一）设备检查本体与部件：检查焊接电源、控制系统、机械臂（或焊接执行机构）外观是否完好，紧固件有无松动；焊枪（或焊接头）的喷嘴、导电嘴、送丝轮等易损件是否磨损或堵塞；送丝机构的送丝轮、导丝管是否顺畅，焊丝盘安装是否牢固。气路与水路（若有）：气体保护焊设备需检查气瓶压力（如氩气、二氧化碳），气路接头是否密封，气管有无破损；水冷型设备需确认冷却水箱水位、水泵运转及管路密封性，避免漏水导致短路或设备损坏。电气系统：检查电源线、控制线绝缘层是否破损，接地（接零）装置是否可靠，急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效。（二）环境与物料准备清理作业区域内的易燃易爆物品（如油污、木屑、易燃化学品），保持地面干燥、无障碍物；若在密闭或半密闭空间作业，需提前开启通风设备（如排烟机、轴流风机），确保空气流通。工件需摆放平稳、定位准确，若使用工装夹具，需确认夹具夹紧力足够，防止焊接过程中工件位移。（三）个人防护作业人员需穿戴符合要求的防护用品：头部：佩戴阻燃或绝缘材质的安全帽（若作业区域有高空坠物风险）；面部：使用焊接专用防护面罩（根据焊接工艺选择合适遮光号），防止弧光灼伤眼睛与面部皮肤；手部：佩戴耐高温、绝缘的焊接手套，避免烫伤或触电；身体：穿着阻燃、透气的焊接工作服，袖口、裤脚需扎紧；足部：穿着防砸、绝缘的安全鞋，防止高温飞溅物烫伤或触电。三、操作流程（一）设备启动确认设备总电源处于断开状态，依次接通设备电源、气源（或水源），检查电源指示灯、气压表（或水压表）显示是否正常。启动设备控制系统，进入操作界面后，核对焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度、摆幅/频率等）是否与工艺要求一致，严禁擅自修改未经工艺验证的参数。（二）空载试运行启动设备的“手动”或“点动”模式，观察机械臂（或焊接机构）的运动轨迹是否顺畅，焊枪（或焊接头）的姿态调整是否灵活，送丝机构送丝是否平稳，若发现异响、卡顿或参数异常，立即停机检查。（三）工件焊接将工件按工艺要求装夹到位，再次确认夹具紧固、工件无偏移后，切换至“自动”模式（或通过示教器/操作面板启动焊接程序）。焊接过程中，作业人员需在安全距离外（至少1.5米，具体根据焊接工艺调整）监控设备运行，观察焊接电弧、熔池状态及焊缝成型，若出现断弧、飞溅过大、焊缝偏移等异常，立即按下“急停”按钮终止焊接。多工位或连续焊接作业时，需定期检查焊枪（或焊接头）的温度，必要时暂停作业进行冷却，防止高温损坏设备或引发火灾。（四）作业结束焊接完成后，先将设备切换至“手动”模式，移动焊枪（或焊接头）至安全位置，关闭焊接电源输出。依次关闭气源（或水源）、设备控制系统电源、总电源，整理焊丝盘、工件及工具，清理作业区域的焊渣、飞溅物及油污。四、安全注意事项（一）用电安全设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁在设备带电状态下插拔电缆接头或检修电气部件；作业过程中若发生漏电、短路等故障，立即切断总电源，禁止湿手操作开关或接触金属部件。（二）气体安全气体钢瓶需直立固定，远离热源、明火及焊接作业区域（距离≥5米），搬运时轻装轻卸，严禁敲击、暴晒；气体泄漏时，立即关闭气瓶阀门，开启通风设备，禁止在泄漏区域动火或启动电器，待气体散尽后排查泄漏点。（三）防灼伤与机械伤害焊接过程中，严禁用手触摸焊枪、工件或高温部件（如焊丝盘、送丝机构），防止烫伤；设备运行时，禁止进入机械臂（或焊接机构）的运动范围，避免夹伤、碰撞；若需调整工件或设备，必须在停机并挂牌警示后进行。（四）防火防爆作业区域内配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并定期检查有效性；焊接作业结束后，需对工件、设备及周边环境进行防火检查，确认无残留火星、高温隐患后方可离开。（五）粉尘与有害气体防护焊接产生的烟尘（如金属氧化物）、有害气体（如臭氧、一氧化碳）需通过通风系统排出，作业人员需佩戴防尘口罩或防毒面具（根据焊接材料选择）；长期作业时，需定期轮换岗位，避免职业健康损害。五、故障处理设备运行中出现故障（如报警提示、电弧不稳、机械卡顿），立即按下“急停”按钮，切断电源、气源（或水源），并挂牌标注“故障检修中，禁止启动”。作业人员可根据设备说明书或经验初步排查故障（如检查焊丝是否堵塞、气路是否漏气、参数是否错误），若无法自行处理，立即通知设备维修人员，并详细说明故障现象、发生时间及操作过程。故障处理完毕后，需进行空载试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。六、维护与保养（一）日常维护每日作业前/后，清理焊枪喷嘴、导电嘴的飞溅物，检查送丝轮、导丝管的磨损情况，必要时更换；每周检查电缆接头、气管接头的密封性，紧固松动的紧固件，清理设备表面的粉尘、油污。（二）定期保养每月对机械臂（或焊接机构）的运动关节、导轨进行润滑（使用设备指定的润滑油/脂），检查限位开关、编码器的工作状态；每季度校准焊接参数（如电流、电压、送丝速度），检测接地电阻、绝缘电阻，确保电气系统安全；每年邀请厂家或专业机构对设备进行全面检修，包括更换老化的电缆、密封件，检查控制系统的稳定性。七、应急处置（一）触电事故发现有人触电，立即切断总电源（或用绝缘物体拨开触电者与带电体），若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。（二）灼伤事故电弧灼伤或高温烫伤时，立即用冷水冲洗灼伤部位（持续15-30分钟），若皮肤破损，用干净纱布覆盖伤口，避免感染，及时就医。（三）火灾事故焊接引发火灾时，立即切断设备电源、气源，使用附近的灭火器材扑救（电气火灾需用干粉或二氧化碳灭火器），若火势较大，立即拨打火警电话，组织人员疏散。（四）气体泄漏事故气体泄漏