门式钢管脚手架搭建验收规范

门式钢管脚手架因结构稳定、装拆便捷，广泛应用于建筑施工、桥梁架设等场景。其搭建质量直接关乎施工安全与工程进度，需严格遵循规范要求，从材料选型到验收交付全流程把控。本文结合工程实践，梳理搭建与验收的核心要点，为现场作业提供参考。一、搭建前准备工作（一）材料质量核验门式脚手架核心构件（钢管、门架、连接棒、锁臂、脚手板等）需逐一检查：钢管：表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm）、弯曲变形，壁厚偏差不超过设计值的10%；端部切口平整，无卷边、毛刺。门架：立杆与横杆焊接牢固，无脱焊、漏焊；门架几何尺寸偏差（如宽度、高度）控制在±2mm内，对角线偏差≤3mm。配件：连接棒、锁臂等构配件无裂纹、变形，配合间隙适中（插入门架后无松晃）；脚手板采用钢质或竹胶板，厚度≥50mm，表面防滑且无破损。（二）场地与基础处理搭建场地需满足：地基夯实或浇筑C15混凝土垫层（厚度≥100mm），排水坡度≥3%，避免积水；基底平整度偏差≤50mm，采用通长槽钢或木垫板（宽度≥200mm、厚度≥50mm）分散荷载，垫板下严禁悬空；高层脚手架基础需验算承载力，必要时设置混凝土条形基础或桩基。（三）施工方案与交底施工单位应编制专项方案，明确脚手架用途（承重/防护）、搭设高度、步距/跨距、连墙件布置等参数，经专家论证后实施；搭设前对作业人员进行技术交底，重点讲解杆件连接、垂直度控制、安全防护等关键环节，留存交底记录。二、搭建过程关键控制（一）基础与底座安装底座中心与垫板中心对齐，偏差≤20mm；可调底座丝杆外露长度≤200mm，且插入立杆深度≥150mm；同一排底座顶面高差≤30mm，全架最高点与最低点高差≤100mm，避免脚手架整体倾斜。（二）门架搭设顺序1.首层门架：按放线位置竖直安装，相邻门架立杆间距偏差≤50mm，垂直度偏差≤门架高度的1/600；2.水平架与剪刀撑：每搭设1~2步门架（高度≤4m），及时安装水平架（脚手板或钢网片），水平架与门架横杆卡紧；沿脚手架外侧每间隔5~6榀门架设置竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45°~60°，采用扣件与门架立杆连接牢固；3.连墙件布置：架体高度≤20m时，连墙件间距≤6m（水平）×8m（垂直）；高度＞20m时，间距≤4m×6m。连墙件采用刚性连接（如钢管与建筑结构焊接），严禁用铁丝、钢筋替代。（三）防护设施安装作业层脚手板满铺，与门架横杆绑扎牢固，探头长度≤150mm；脚手架外侧张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网片与架体连接严密；作业层设置1.2m高防护栏杆和0.3m高挡脚板，栏杆与门架立杆用扣件固定。三、验收标准与流程（一）外观与尺寸检查材料外观：钢管、门架无明显变形、锈蚀，配件齐全且连接可靠；尺寸偏差：门架垂直度≤总高度的1/500（且≤100mm）；立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm；连墙件间距偏差≤±100mm。（二）承载力验证对承重脚手架，采用等效荷载（如沙袋、钢筋）进行静载试验，加载后1h内架体沉降≤10mm、水平位移≤5mm为合格；非承重脚手架可通过理论计算验证，确保立杆轴力≤材料允许承载力。（三）验收流程1.班组自检：搭设完成后，作业班组对照方案逐项检查，整改合格后上报；2.项目部验收：技术、安全、施工部门联合验收，重点核查连墙件、剪刀撑、防护设施，形成验收记录；3.第三方检测（可选）：超过20m的高支模或承重脚手架，委托第三方检测机构进行荷载试验，出具检测报告。四、常见问题与整改措施（一）基础沉降原因：地基未夯实、垫板尺寸不足或排水失效；整改：重新夯实基底，增设混凝土垫层或扩大垫板面积，疏通排水系统，必要时在底座下加设可调支托调整高度。（二）杆件变形原因：材料质量差、超载使用或连接松动；整改：更换变形杆件，加固松动节点（如更换连接棒、拧紧锁臂），严禁超载作业，设置限载标识。（三）连墙件缺失原因：方案未交底、偷工减料或结构施工滞后；整改：补设连墙件（优先刚性连接），与建筑结构同步施工，确保连墙件数量、位置符合方案要求。五、维护与拆除要求（一）日常维护每周检查一次，重点关注基础沉降、杆件连接、安全网破损；雨雪、大风（≥6级）后及时检查，修复损坏部件，重新张挂安全网；定期对钢管、门架进行防腐处理（每年至少一次），清除表面锈迹、油污。（二）拆除作业拆除前编制方案，对作业人员交底，设置警戒区域；按“自上而下、先搭后拆”顺序，先拆防护设施，再拆水平架、剪刀撑，最后拆门架；连墙件随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆架体；拆除的杆件分类堆放，严禁高空抛掷。结语门式钢管脚手