起重机械设备使用安全操作规程

起重机械设备使用安全操作规程一、总则1.目的：规范起重机械操作行为，预防机械故障与安全事故，保障人员生命及设备财产安全。2.适用范围：适用于企业、施工现场等场所内，桥式、门式、塔式、汽车式、履带式等各类起重机械的操作与管理。3.责任划分：使用单位需建立安全管理制度，落实专人管理设备，管控作业现场安全。操作人员须持有效《特种作业操作证》上岗，对作业安全直接负责。二、作业前安全检查（一）设备外观与安全装置检查结构件（主梁、臂架等）无变形、裂纹、开焊，连接螺栓、销轴无松动缺失。确认起重量限制器、力矩限制器、高度/行程限位器、防脱钩装置、制动器等安全装置完好灵敏。吊具检查：钢丝绳无断丝、磨损、打结；吊钩无裂纹、变形，保险卡簧有效。（二）机械与液压系统传动机构（齿轮、联轴器等）润滑良好，无异常磨损、卡滞；制动器间隙合理，制动片无过度磨损。液压系统（如汽车吊）油位正常，管路无渗漏，泵、油缸动作平稳，无异常噪声。（三）电气与控制系统电缆、电线无破损，接头牢固；控制按钮、手柄动作灵活，指示灯显示正常。接地（接零）可靠，电阻≤4Ω；电气箱防雨防尘，内部无积水、杂物。（四）作业环境场地平整坚实，承载力满足要求；履带吊、汽车吊按要求支腿（垫枕木/钢板），保持机身水平。起重臂回转范围内无障碍物，与架空线路、建筑物安全距离符合规范（1kV以下≥1.5m，10kV≥2m，35kV≥4m）。夜间作业照明充足，光线不良区域增设临时照明。三、操作流程规范（一）开机前准备操作人员穿戴劳保用品（安全帽、防滑鞋等），严禁酒后、疲劳作业。启动前鸣笛示警，检查操作室门窗关闭，操作手柄置“零位”，确认急停按钮有效。（二）起重作业操作试吊：吊物起升离地面30-50cm，暂停检查起重机稳定性、制动可靠性、吊物平衡状态，无误后继续。吊运：严禁超载（以限制器报警值为准），吊物重量不明时严禁起吊。吊物绑扎牢固，棱角处加衬垫；散装/液态物用专用吊具，防止洒落。起升、回转、变幅、行走速度平稳，严禁猛起猛落、急停急转；回转时观察周边，保持安全距离。特殊工况：多机联合作业需制定方案，载荷分配合理，指挥统一，动作同步。吊运高温、易燃易爆物时，采取隔热、防爆措施，专人监护。（三）停机操作作业结束后，吊具升至安全高度，起重臂（或吊臂）转至顺风方向（塔式起重机），松开回转制动（需固定时除外）。汽车吊、履带吊收回支腿，设备停放在坚实平坦场地，拉好手刹，关闭电源、门窗。四、安全注意事项1.人员安全：吊物下方严禁站人、通行；无关人员严禁进入作业区域，严禁在设备上打闹、休息。2.操作禁忌：严禁斜拉、斜吊（吊物与地面夹角宜≥45°，特殊情况经技术负责人批准）；严禁吊拔埋置物、超负荷强行起吊。3.环境与天气：六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾时，严禁露天作业（塔式起重机按规定锚固或放倒臂架）；冬夏作业时，清除积雪积冰、避免设备暴晒，检查油液/轮胎温度。五、应急处置措施（一）故障与事故处理作业中出现制动器失灵、吊物坠落等险情，立即停止作业，采取应急制动（反向操作、启用备用制动），发出警示。发生设备倾翻、触电、人员受伤等事故，立即切断电源，启动预案组织救援（严禁盲目施救）；保护现场，报告并配合调查。（二）常见故障排除起升机构溜钩：检查制动器间隙、制动片磨损，调整或更换；检查液压系统压力，排除油路泄漏。回转机构卡滞：检查回转支承、齿轮啮合，清理杂物，补充润滑脂；检查电机、减速机接线及传动部件。六、维护保养要求1.日常保养：每班作业前后清洁、检查设备，润滑关键部位（钢丝绳、滑轮等），记录运行状态。2.定期维护：每周：检查连接螺栓、安全装置、油液位。每月：检查钢丝绳磨损、制动器性能、电气绝缘电阻。每年：全面检修（结构探伤、液压调试、电气检测），由专业人员实施。3.防腐与存储：长期停用设备清洁、防腐（涂防锈漆、润滑脂），存放于干燥通风场地，定期检查。七、附则1.本规程自发布之日起实施，由设备管理部门解释。2.操作人员需接受专项培训，考核合格上岗；每年复训，强化安全意识