制冷设备运行维护操作手册

制冷设备运行维护操作手册一、前言本手册旨在规范制冷设备的运行操作与维护保养流程，确保设备安全、高效、稳定运行，适用于从事制冷设备操作、维护的技术人员及管理人员。手册内容需结合设备具体型号说明书灵活执行，操作前应充分熟悉设备结构与性能参数。二、设备基础认知（一）常见制冷设备类型1.制冷机组：含活塞式、螺杆式、离心式压缩机机组，按冷却方式分为水冷式（配套冷却塔、冷却水泵）与风冷式（依赖空气换热器散热）。2.末端设备：如冷风机、空调机组、蒸发式冷凝器等，负责冷量末端释放或热量散发。3.辅助设备：冷却塔（散热）、冷冻/冷却水泵（介质循环）、储液器（制冷剂存储）、干燥过滤器（杂质过滤）等。（二）制冷原理概述制冷系统通过压缩、冷凝、节流、蒸发四过程实现热量转移：压缩机将低压气态制冷剂压缩为高压气态，送入冷凝器（水冷/风冷）放热冷凝为液态；液态制冷剂经节流装置（膨胀阀、毛细管等）降压后进入蒸发器，吸收被冷却介质（水/空气）的热量蒸发为气态，再次进入压缩机完成循环。三、运行操作流程（一）启动前检查1.电气系统：检查控制柜电源电压稳定，接线端子无松动、氧化，断路器、接触器等元件动作灵活；测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，高压设备依说明书要求），确认接地系统可靠。2.制冷系统：查看制冷剂压力表，确认系统压力处于正常范围（停机时，水冷机组高压侧压力宜0.8-1.2MPa，低压侧0.2-0.4MPa，依制冷剂类型调整）；检查阀门状态，压缩机吸气、排气阀，冷凝器、蒸发器进出口阀应开启，储液器出液阀全开、旁通阀关闭。3.辅助设备：冷却塔风机叶片无变形、卡滞，填料无堵塞；冷却/冷冻水泵进出口阀门开启，泵体无漏水，盘车灵活（手动转动联轴器无卡涩）；水箱液位正常，补水装置工作可靠。（二）启动操作1.水冷式机组：先启动冷却水泵（观察进出口压力稳定，一般出口比进口高0.1-0.2MPa），再启动冷冻水泵（冷冻水系统排气阀提前打开，排尽空气后关闭）；待水循环稳定（3-5分钟），启动制冷机组（按控制柜“启动”按钮或依PLC程序自动启动）。2.风冷式机组：检查风机防护网无杂物，启动风机（确认转向正确、风速均匀），待风冷冷凝器散热正常后，启动压缩机；模块式机组可根据负荷需求开启对应模块。3.末端设备：冷风机、空调机组等末端设备，确认送风管道阀门开启、风机滤网无堵塞，启动风机后，根据温控器设定启动制冷（或制热）模式。（三）运行监控1.参数监测：每小时记录运行参数，包括：温度：压缩机吸气温度（比蒸发温度高5-15℃，依制冷剂类型）、排气温度（R22≤150℃，R410A≤120℃）、冷冻水进出水温度（一般7℃进、12℃出）、冷却水进出水温度（32℃进、37℃出）。压力：压缩机吸气压力（对应蒸发温度，如7℃蒸发温度，R22吸气压力约0.49MPa）、排气压力（对应冷凝温度，如37℃冷凝温度，R22排气压力约1.83MPa）、水泵进出口压力。其他：压缩机电流（不超额定电流1.1倍）、油位（螺杆机润滑油位在视镜1/2-2/3处）、液位（冷却塔、水箱液位正常）。2.异常处置：参数偏离正常范围时，立即检查设备状态（如吸气压力过低，可能是过滤器堵塞或制冷剂泄漏；排气温度过高，需检查冷却水/风温度、制冷剂充注量或油冷却器结垢）。（四）停机操作1.正常停机：先将压缩机减载（螺杆机通过滑阀减载至0%，活塞机关闭吸气阀），待压缩机空载运行1-2分钟后，按下“停机”按钮；停机后，继续运行冷却水泵、冷冻水泵3-5分钟（冬季需提前关闭水泵并排水，防止冻裂），最后关闭水泵电源。2.紧急停机：遇设备异响、冒烟、泄漏或参数急剧超限（如排气压力超额定值1.2倍），立即按下“急停”按钮，切断总电源；紧急停机后，需检查故障原因，排除后按正常启动流程重启。四、维护保养要点（一）日常维护（每日/每班）1.清洁：清除设备表面灰尘、油污，冷却塔填料、冷风机滤网每周至少清理一次（用压缩空气吹扫或清水冲洗）。2.巡检：检查设备运行声音（无异常振动、异响）、管路接头（无制冷剂泄漏，可用肥皂水检测气泡）、阀门（无滴水、结霜）；记录运行参数，对比历史数据判断趋势。（二）定期保养1.月度保养检查电气接线端子，紧固松动部位，清理控制柜内积尘；测试电机绝缘电阻，检查轴承温升（≤环境温度+40℃）；检查冷却塔风机皮带张力（以手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜），必要时调整或更换。2.季度保养清洗干燥过滤器（或更换滤芯），检查制冷剂纯度（含水量≤50ppm，可通过露点仪检测）；检查螺杆机润滑油质（颜色发黑或粘度下降时更换，换油时需清洗油过滤器）；测试水泵联轴器对中情况，调整径向、轴向偏差（≤0.1mm）。3.年度保养化学清洗冷凝器、蒸发器（水垢厚度≥1mm时，采用柠檬酸或氨基磺酸溶液循环清洗，pH值控制在3-4，清洗后中和、钝化）；对压缩机进行性能测试（加载/卸载时间、排气温度、制冷量等），必要时更换轴封、轴承；校验温度、压力传感器，检查安全阀开启压力（每年送检一次）。五、常见故障处置（一）制冷量不足原因：制冷剂泄漏、过滤器堵塞、冷凝器结垢、压缩机容积效率下降。处置：用电子检漏仪或肥皂水查找泄漏点，补漏后抽真空（真空度≤50Pa），按铭牌充注制冷剂；清洗过滤器、冷凝器；若压缩机磨损，需检修或更换。（二）机组异响原因：压缩机液击（制冷剂带液）、轴承磨损、联轴器不对中。处置：立即停机，检查膨胀阀开度（过大则调小），确认蒸发器液位正常；拆机检查轴承间隙（超过0.15mm时更换）；重新对中联轴器。（三）制冷剂泄漏处置：关闭泄漏点附近阀门（若有），通风换气（泄漏区域严禁动火、吸烟）；用检漏仪定位漏点，补焊（铜管）或更换密封件（法兰、阀门）；补漏后抽真空、充注制冷剂。六、安全操作规范（一）人员资质操作、维护人员需持《制冷与空调作业特种作业证》上岗，严禁无证操作。（二）操作防护接触制冷剂时佩戴防冻手套、护目镜（R32、R1233zd等易燃制冷剂需穿防静电服）；电气操作时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用绝缘工具。（三）应急处置1.触电急救：发现人员触电，立即切断电源，用绝缘物分离触电者与设备；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。2.制冷剂泄漏中毒/窒息：泄漏区域人员立即撤离，开启门窗、排风机通风；救援人员佩戴正压式呼吸器进入，将中毒者移至通风处，解开衣领，必要时吸氧并送医。3.火灾爆炸：遇制冷剂（如R32、R125）火灾，使用二氧化碳或干粉灭火器，严禁用水灭火；火势较大时，立即拨打火警电话，隔离泄漏源。附录（一）常用工具清单检测类：电子检漏仪、万用表、钳形电流表、压力表组、露点仪；维护类：管钳、扳手、胀管器、焊接工具、清洗泵；安全类：绝缘手套、护目镜、正压式呼吸器。（二）运行参数记录表日期设备编号吸气温度/℃排气温度/℃吸气压力/MPa排气压力/MPa冷冻水温度/℃（进/出）冷却水温度/℃（进/出）电流/A异常情况-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------