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文档简介

(2025年)cb工艺流程考试试题附答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1.CB工艺中,原料预处理阶段的关键操作是去除哪种杂质?A.铁离子B.氯离子C.硅胶颗粒D.溶解氧答案:B(氯离子会导致后续催化剂中毒,是预处理阶段重点去除的杂质)2.主反应釜中,CB合成反应的最佳压力范围是?A.0.1-0.3MPaB.0.5-0.8MPaC.1.0-1.2MPaD.1.5-2.0MPa答案:C(根据2023年行业标准《CB工艺优化指南》,1.0-1.2MPa下反应速率与选择性平衡最佳)3.以下哪种设备不属于CB工艺后处理单元?A.板式换热器B.离心过滤机C.真空干燥箱D.固定床反应器答案:D(固定床反应器属于反应单元,后处理单元主要涉及分离、干燥设备)4.催化剂再生时,采用的气体氛围是?A.纯氮气B.5%氢气+95%氮气C.纯氧气D.10%二氧化碳+90%空气答案:B(氢气用于还原失活的金属活性位点,氮气作为保护气防止过度氧化)5.精馏塔操作中,若塔顶温度持续高于设定值,最可能的原因是?A.回流比过大B.进料温度过低C.塔底再沸器蒸汽量不足D.塔顶冷凝器冷却水流量不足答案:D(冷却水流量不足会导致塔顶蒸汽冷凝不充分,温度升高)6.CB产品水分含量的国标要求是?A.≤0.1%B.≤0.3%C.≤0.5%D.≤1.0%答案:A(GB/T38921-2022《工业CB产品质量标准》规定水分≤0.1%)7.预处理阶段调节pH时,应优先选择的试剂是?A.浓硫酸B.浓盐酸C.氢氧化钾D.碳酸氢钠答案:D(碳酸氢钠为弱碱,调节pH更温和,避免局部过碱导致原料分解)8.反应釜搅拌桨的形式应选择?A.推进式B.锚式C.涡轮式D.框式答案:C(涡轮式搅拌桨剪切力强,适用于气液固三相反应的混合需求)9.以下哪项不是CB工艺的节能改进措施?A.反应热用于预热原料B.精馏塔采用热泵技术C.增加催化剂装填量D.干燥工序使用余热回收系统答案:C(增加催化剂装填量会提高成本,与节能无关)10.当检测到产品色度超标时,首先应排查哪个环节?A.原料纯度B.反应温度C.精馏塔分离效率D.包装储存条件答案:A(原料中若含显色杂质,后续工艺难以完全去除,需优先检查)二、填空题(每空1分,共20分)1.CB工艺的核心反应是________与________在催化剂作用下的加成反应,反应类型为________(填“吸热”或“放热”)。答案:烯烃;含氧化合物;放热2.预处理阶段需将原料中的硫含量控制在________ppm以下,重金属含量控制在________ppm以下,否则会导致催化剂________。答案:5;1;失活3.主反应釜的温度控制精度要求为________℃,若波动超过________℃,会导致副产物提供量增加________%以上。答案:±1.5;3;204.精馏塔的理论塔板数设计为________块,实际操作中回流比通常控制在________之间,塔顶产品纯度需达到________%以上。答案:35-40;2.5-3.0;99.55.催化剂的活化条件为________℃下通入________气体,维持________小时,活化后活性位点数量需达到初始值的________%以上。答案:350-380;氢气;4-6;906.后处理干燥工序的真空度应控制在________kPa以下,干燥时间为________小时,产品含水量需低于________%。答案:5;2-3;0.1三、简答题(每题8分,共40分)1.简述CB工艺中预处理阶段“除杂-调pH-过滤”三步的具体作用。答案:(1)除杂:通过吸附或沉淀法去除原料中的氯离子、硫化合物等催化剂毒物,防止催化剂失活;(2)调pH:将原料pH调节至6.5-7.5,避免酸性或碱性环境导致原料分解或设备腐蚀;(3)过滤:去除悬浮的固体颗粒(如硅胶、金属氧化物),防止堵塞反应器和管道,保证后续反应均匀性。2.主反应阶段为何需要严格控制温度?请从反应动力学和热力学角度分析。答案:动力学角度:温度升高会加快反应速率,但超过最佳温度(如180℃)会导致副反应(如烯烃聚合、含氧化合物分解)速率增加更快,降低目标产物选择性;热力学角度:CB合成反应为放热反应,温度过高会使平衡向逆反应方向移动,降低转化率;同时,高温会导致催化剂表面活性位点烧结,缩短催化剂寿命。3.精馏塔操作中,若出现“液泛”现象,应如何判断并处理?答案:判断依据:塔压突然升高且波动剧烈,塔顶温度下降,塔底液位无法维持,回流罐液位异常上升;处理措施:(1)降低进料量至设计值的70%-80%;(2)减少塔底再沸器蒸汽量,降低上升蒸汽速度;(3)检查塔顶冷凝器冷却水流量,确保冷凝效果;(4)若因原料带液导致,需加强原料预处理的除水操作。4.催化剂再生时,为何需先进行“烧焦”再“还原”?答案:(1)烧焦:催化剂失活的主要原因之一是积碳(原料分解产生的碳沉积物覆盖活性位点),需在300-400℃下通入低浓度氧气(2%-5%),将积碳氧化为CO2去除;(2)还原:烧焦过程中,部分金属活性组分(如Ni、Pd)会被氧化为高价态(如NiO、PdO),需在氢气氛围下还原为金属单质,恢复催化活性;(3)两步顺序不可颠倒,若先还原,积碳会覆盖活性位点,导致还原反应无法有效进行。5.列举CB产品质量检测的5项关键指标,并说明其对应的检测方法。答案:(1)纯度:气相色谱法(GC),使用毛细管柱分离,FID检测器定量;(2)水分:卡尔·费休滴定法,检测精度可达0.001%;(3)色度:铂-钴比色法,用分光光度计测定APHA值;(4)酸度(以乙酸计):酸碱滴定法,用0.01mol/LNaOH标准溶液滴定;(5)重金属(以Pb计):原子吸收光谱法(AAS),检测波长283.3nm。四、计算题(每题10分,共20分)1.某CB生产装置中,每小时投入原料A1200kg(纯度98%)、原料B800kg(纯度95%),反应后得到CB产品1750kg(纯度99%)。已知原料A与原料B的摩尔比为1:1,摩尔质量分别为M_A=86g/mol、M_B=60g/mol,计算:(1)原料的摩尔进料比;(2)CB的理论产量(kg/h);(3)反应的总转化率(以原料A计)。答案:(1)原料A的摩尔数:(1200×1000g×98%)/86g/mol≈13627.9mol原料B的摩尔数:(800×1000g×95%)/60g/mol≈12666.7mol摩尔进料比=13627.9:12666.7≈1.076:1(2)理论上,1molA与1molB提供1molCB(摩尔质量M_CB=146g/mol),原料B为限制试剂(12666.7mol),故理论产量=12666.7mol×146g/mol≈1849.3kg/h(3)实际提供CB的物质的量:(1750×1000g×99%)/146g/mol≈11880.1mol转化率=(实际反应的A的物质的量/投入A的物质的量)×100%=(11880.1mol/13627.9mol)×100%≈87.2%2.反应釜需将5000kg/h的原料从25℃加热至180℃,原料的平均比热容为2.8kJ/(kg·℃),加热介质为0.8MPa饱和蒸汽(汽化潜热2046kJ/kg,冷凝水出口温度100℃)。若热损失为有效热量的5%,计算每小时需要的蒸汽量(kg/h)。答案:有效热量Q有效=5000kg/h×2.8kJ/(kg·℃)×(180-25)℃=5000×2.8×155=2170000kJ/h总需热量Q总=Q有效/(1-5%)=2170000/0.95≈2284210.5kJ/h蒸汽提供的热量=汽化潜热+冷凝水降温放出的热量=2046kJ/kg+4.2kJ/(kg·℃)×(170-100)℃(0.8MPa饱和蒸汽温度约170℃)=2046+294=2340kJ/kg蒸汽量=Q总/2340≈2284210.5/2340≈976.2kg/h五、综合分析题(20分)某CB生产车间连续3批产品出现“纯度98.5%(低于国标99.5%)、水分0.15%(超标0.1%)、色度50APHA(国标≤30APHA)”的质量问题。请结合工艺流程,分析可能的原因并提出改进措施。答案:可能原因分析:1.纯度不足:(1)精馏塔操作异常:回流比低于设定值(如2.0以下)导致分离效率下降;塔板堵塞(原料含固体颗粒)使气液接触不充分;再沸器蒸汽量不足(加热量不够),轻组分未完全分离。(2)反应选择性下降:催化剂活性降低(积碳或中毒)导致副产物提供量增加;反应温度偏高(>190℃)使副反应加剧。2.水分超标:(1)干燥工序问题:真空度不足(>5kPa)导致水分蒸发不彻底;干燥时间过短(<2小时);干燥设备泄漏引入外界湿气。(2)原料带水:预处理阶段除水不彻底(原料初始水分>0.2%);储存罐未密封导致原料吸潮。3.色度超标:(1)原料含显色杂质:如原料A中含共轭烯烃(高温下氧化显色);原料B中含酚类化合物(易氧化变色)。(2)反应过程提供有色副产物:温度波动大(>3℃)导致深度反应提供多聚物;催化剂失活后,原料直接氧化提供有色物质。(3)后处理污染:设备清洁不彻底(残留前批次深色物质);包装桶未干燥(含铁锈等污染物)。改进措施:1.针对纯度:(1)检查精馏塔:测量实际回流比(应控制2.5-3.0),清理塔板堵塞物(停机用溶剂冲洗),增加再沸器蒸汽量至设计值(如提高10%)。(2)再生或更换催化剂:分析催化剂积碳量(若>5%需烧焦再生),检测原料硫含量(应<5ppm),若中毒需更换新鲜催化剂;优化反应温度(控制175-185℃,波动±1.5℃)。2.针对水分:(1)调整干燥参数:将真空度降至3kPa以下,延长干燥时间至3小时;检查干燥机密封件(更换老化垫片)。(2)加强原料管理:原料进罐前检测水分(应<0.1%),储存罐增加氮

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