(2025年)火力发电厂锅炉脱硫运行值班员技能鉴定试题附答案

(2025年)火力发电厂锅炉脱硫运行值班员技能鉴定试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液pH值最佳控制范围通常为（）。A.4.0-4.5B.5.0-5.8C.6.0-6.5D.7.0-7.5答案：B2.脱硫系统中，氧化风机的主要作用是（）。A.提高吸收塔内压力B.将亚硫酸钙氧化为硫酸钙C.降低浆液温度D.促进石灰石溶解答案：B3.脱硫效率计算公式为（）。A.（入口SO₂浓度-出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%B.出口SO₂浓度/入口SO₂浓度×100%C.（入口SO₂浓度+出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%D.入口SO₂浓度/出口SO₂浓度×100%答案：A4.脱硫系统长期停运时，吸收塔浆液应（）。A.直接排空B.保持循环C.调整pH至8.0以上D.注入清水稀释答案：A5.下列设备中，不属于脱硫增压风机附属系统的是（）。A.润滑油系统B.密封风系统C.冷却系统D.石膏脱水系统答案：D6.吸收塔浆液密度过高（＞1250kg/m³）时，最可能导致的问题是（）。A.脱硫效率上升B.循环泵电流下降C.石膏脱水困难D.氧化空气量需求减少答案：C7.脱硫系统启动时，应优先启动的设备是（）。A.增压风机B.循环泵C.石膏排出泵D.工艺水泵答案：D8.石灰石粉仓料位低至（）时，需触发报警并联系上料。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B9.脱硫系统中，GGH（气气换热器）的作用是（）。A.降低原烟气温度B.提高净烟气温度C.减少工艺水消耗D.增加氧化空气量答案：B10.循环泵停运前，需先（）。A.关闭入口门B.开启冲洗门C.降低吸收塔液位D.停运氧化风机答案：B11.脱硫系统正常运行时，吸收塔液位应控制在（）。A.3-4mB.5-6mC.7-8mD.9-10m答案：B12.石灰石浆液浓度一般控制在（）。A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%答案：B13.石膏旋流器的作用是（）。A.分离石膏与浆液中的大颗粒B.提高石膏含水率C.降低浆液pH值D.增加氧化空气溶解量答案：A14.脱硫系统发生“浆液中毒”时，主要表现为（）。A.pH值快速上升B.脱硫效率大幅下降C.循环泵电流升高D.石膏颜色变白答案：B15.增压风机轴承温度报警值通常设定为（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C16.脱硫系统出口烟尘浓度超标的主要原因可能是（）。A.吸收塔液位过高B.电除尘效率下降C.石灰石品质过差D.氧化空气量不足答案：B17.吸收塔搅拌器的作用是（）。A.提高浆液温度B.防止浆液沉淀C.增加SO₂溶解量D.降低浆液密度答案：B18.脱硫系统紧急停运的条件不包括（）。A.增压风机轴承温度达95℃B.吸收塔液位低于3mC.工艺水泵全停D.石膏旋流器堵塞答案：D19.测量吸收塔浆液密度的常用仪表是（）。A.电磁流量计B.超声波密度计C.pH计D.液位计答案：B20.脱硫系统运行中，若发现原烟气SO₂浓度突然升高，应首先（）。A.增加石灰石供浆量B.降低锅炉负荷C.停运循环泵D.检查仪表是否故障答案：A二、判断题（每题1分，共15题）1.脱硫系统停运后，需立即关闭所有挡板门以防止漏风。（×）2.循环泵运行时，入口压力应高于0.1MPa，否则可能发生汽蚀。（√）3.氧化风机停运后，需立即关闭出口门防止浆液倒灌。（√）4.吸收塔浆液pH值越高，脱硫效率一定越高。（×）5.石膏含水率过高可能是由于真空皮带机滤布堵塞。（√）6.脱硫系统启动前，必须进行所有连锁保护试验并确认正常。（√）7.石灰石品质中，CaCO₃含量越高，脱硫效率越低。（×）8.工艺水压力低会导致设备冷却水不足，可能触发保护停运。（√）9.吸收塔液位过高会增加循环泵的吸入压力，有利于运行。（×）10.GGH堵塞会导致原烟气压力升高，净烟气压力降低。（√）11.脱硫系统可以在无GGH的情况下短期运行，但需注意净烟气温度对烟囱的影响。（√）12.石膏排出泵的作用是将吸收塔内的石膏浆液输送至旋流器。（√）13.石灰石浆液箱搅拌器停运超过2小时，需排空浆液防止沉淀。（√）14.脱硫系统出口SO₂浓度超标时，只需增加石灰石供浆量即可解决。（×）15.增压风机振动大的可能原因是叶片积灰或轴承损坏。（√）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述吸收塔浆液密度过高的危害及处理措施。答案：危害：①石膏脱水困难，含水率超标；②循环泵、搅拌器等设备磨损加剧；③浆液流动性下降，影响反应效率。处理措施：①增加石膏排出量；②加大工艺水补充量；③检查石膏旋流器及脱水系统运行状态；④调整石灰石供浆量，避免过量反应。2.脱硫系统启动前，对增压风机需进行哪些检查？答案：①检查润滑油油位、油质，油温是否正常；②确认轴承冷却水、密封风系统投运；③检查风机叶片、外壳无杂物；④确认电机绝缘合格，接线无松动；⑤试验风机进出口挡板门开关灵活，连锁保护正常；⑥确认风机振动、温度测点无故障。3.如何判断石灰石供浆系统故障？答案：①石灰石浆液箱液位持续下降，供浆泵出口压力低于正常值；②吸收塔pH值持续下降，调整供浆频率无变化；③供浆管道堵塞时，泵出口压力升高，电流增大；④检查供浆泵是否跳闸，管道是否泄漏或堵塞；⑤观察石灰石粉仓料位是否过低，给料机是否正常运行。4.脱硫系统运行中，GGH压差增大的原因及处理方法。答案：原因：①原烟气含尘量过高，导致GGH换热元件积灰；②脱硫浆液雾滴携带过多，在换热元件表面结垢；③吹灰器故障，未定期吹扫。处理方法：①联系锅炉调整电除尘运行，降低烟尘浓度；②调整吸收塔液位及循环泵运行数量，减少雾滴携带；③检查吹灰器是否正常投运，增加吹灰频率；④若压差持续增大，申请停机清理换热元件。5.简述脱硫系统“浆液中毒”的现象、原因及处理措施。答案：现象：①吸收塔pH值下降至4.5以下，调整石灰石供浆无明显变化；②脱硫效率大幅下降（＜85%）；③浆液颜色发黑，有异味；④石膏脱水困难，含水率＞15%。原因：①原烟气中重金属（如Mg²+、Cl⁻）浓度过高；②入口烟气温度过高导致浆液蒸发，杂质富集；③长期未排放废水，浆液中杂质累积。处理措施：①加大废水排放量，置换部分浆液；②向吸收塔补充新鲜工艺水，稀释杂质浓度；③联系环保监测原烟气成分，调整前端除尘或脱硫工艺；④若中毒严重，停运系统并排空浆液，彻底清洗吸收塔。四、计算题（每题10分，共20分）1.某脱硫系统入口烟气量为150万Nm³/h，入口SO₂浓度为3500mg/Nm³，出口SO₂浓度为140mg/Nm³，计算该系统的脱硫效率及SO₂脱除量（t/h）。答案：脱硫效率=（3500-140）/3500×100%=96%SO₂脱除量=（3500-140）×1500000×10⁻⁶/1000=3360×1500000×10⁻⁹=5.04t/h2.已知石灰石中CaCO₃含量为90%，脱硫系统SO₂脱除量为4.5t/h，Ca/S摩尔比为1.05，计算每小时石灰石耗量（CaCO₃分子量100，SO₂分子量64）。答案：SO₂摩尔数=4.5×10⁶g/64g/mol≈70312.5mol需CaCO₃摩尔数=70312.5×1.05≈73828.125molCaCO₃质量=73828.125mol×100g/mol=7,382,812.5g=7.3828t/h石灰石耗量=7.3828t/h÷90%≈8.203t/h五、案例分析题（25分）某300MW机组脱硫系统运行中，监盘发现吸收塔pH值从5.5快速下降至4.2，脱硫效率由98%降至82%，石膏排出泵电流较正常值降低10A，试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）石灰石供浆系统故障：①石灰石粉仓料位低，给料机卡涩或跳闸；②供浆泵故障（如叶轮磨损、入口堵塞）；③供浆管道堵塞或阀门误关。（2）石膏排出系统异常：石膏排出泵出力不足，导致吸收塔内石膏晶体过度生长，消耗H+离子，pH下降；或石膏旋流器堵塞，浆液密度持续升高，抑制石灰石溶解。（3）浆液中毒：原烟气中Cl⁻、F⁻等杂质浓度超标，或重金属离子（如Al³+）与SO₃²⁻结合，阻碍石灰石溶解反应。（4）仪表故障：pH计探头污染或损坏，显示值失真；但结合脱硫效率下降，仪表故障可能性较低。处理步骤：（1）立即检查石灰石供浆系统：确认粉仓料位，检查给料机、供浆泵运行状态及出口压力；若供浆泵跳闸，启动备用泵；若管道堵塞，开启冲洗阀疏通。（2）检查石膏排出系统：观察石膏旋流器入口压力，若压力低，可能旋流器堵塞，切换至备用旋流器